Брак в литейном производстве

И м м е р м а и Е. Б., Технический контроль и борьба с браком в литейном производстве, Машгиз, 1950. [c.635]

Крупным резервом повышения эффективности и производительности труда в литейном производстве является увеличение действующего парка современных литейных машин, улучшение их технологической и возрастной структуры. Анализ структуры парка литейных машин показал, что удельный вес прогрессивного оборудования повышается все еще медленно. До 40% брака в литейном производстве, например в системе Минстанкопрома, обусловлено низким качеством формовочных и стержневых смесей. Для ликвидации брака кроме высококачественных формовочных материалов и совершенных технологических процессов приготовления смесей необходимо обеспечить механизацию и автоматизацию производственных операций. Оснащенность литейного производства современным смесеприготовительным оборудованием все еще недостаточна, и на этих участках большой удельный вес ручного труда. [c.184]

БРАК В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ [c.252]

Применение специальных способов литья позволяет уменьшить брак в литейном производстве. При литье в металлические формы, центробежном литье обеспечивается получение отливок высокой прочности. Наряду с этим специальные способы применимы лишь для изделий сравнительно небольших размеров, например при литье по выплавляемым моделям до 100 кг, при литье в оболочковые формы до 300 кг и т. д. Каждый способ имеет и другие свои специфические особенности, ограничивающие области его применения, например, в металлических формах трудно получать отливки сложного прс иля, литье под давлением применимо преимущественно для цветных сплавов и т. п. [c.288]

Сложность борьбы с браком в литейном производстве заключается в том, что один и тот же вид брака может быть вызван разными причинами, и в то же время одна и та же причина может повлечь за собой несколько видов брака. Для уменьшения брака необходимо усилить технологическую дисциплину, внедрять правильную технологию, применять качественные материалы, приспособления и т. д. Не менее важны и правильные организационные мероприятия, без которых немыслима хорошая работа. К организационным мероприятиям относятся надлежащая постановка учета и контроля брака, правильная расстановка и подбор кадров, руководство этими кадрами, выявление виновников брака, ликвидация обезлички в изготовлении деталей. [c.243]

Сложность борьбы с браком в литейном производстве заключается в том, что один и тот же вид брака может быть вызван разными причинами и в то же время одна и та же причина может повлечь за собой несколько видов брака. Для уменьшения брака необходимо [c.349]

Б у T а Л 0 в В. A., Борьба с браком в литейном производстве, Машгиз, 1953.. [c.540]

В. А. Б у т а л о в. Борьба с браком в литейном производстве. Машгиз, 1953. [c.462]

При наличии неисправимых дефектов отливки бракуют. Брак в литейном производстве наносит огромный ущерб и резко повышает себестоимость продукции, поэтому борьба с браком является важнейшим мероприятием. Для устранения брака необходимо контролировать исходные материалы и выбирать правильную технологию приготовления формовочных смесей, формовки, плавки и заливки и строго соблюдать эту технологию, проверять все важнейшие технологические операции, применять действенные методы контроля готовых отливок и т. д. [c.213]

Прогрессивные процессы в литейном производстве осуществляются в результате модернизации существующих вагранок и установки электропечей во вновь строящихся цехах. При этом технология плавки в вагранках совершенствуется путем автоматизации операций набора, взвешивания и загрузки шихты, контроля и регулирования процесса плавки, подогрева дутья, применения природного газа и новых материалов для футеровки (угольные блоки) водоохлаждаемых вагранок. При плавке чугуна в электропечах обеспечивается высокое качество металла путем снижения в нем содержания серы и фосфора и идеального перемешивания, что делает его однородным по химическому составу и температуре. Это позволяет получать отливки хорошего качества любой конфигурации, снижать брак и угар металла до 1,5% вместо в вагранке). [c.189]

Крупным источником экономии черных и цветных металлов и их сплавов является централизация производства заготовок, нормализация и унификация деталей, повышение механических свойств материалов при помощи термической обработки, применение гальванических покрытий, снижение и ликвидация брака в литейных, кузнечно-прессовых и механических цехах. [c.462]

В литейном производстве брак из-за неправильной литниковой системы весьма значителен. [c.66]

ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ, БРАК ЛИТЬЯ И МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЕГО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ И УСТРАНЕНИЮ ДЕФЕКТОВ В ОТЛИВКЕ [c.349]

Рассматривая машиностроительное производство по технологическим стадиям, следует отметить, что наиболее высокие потери от брака наблюдаются в заготовительном производстве и, в частности, в литейных цехах. Здесь величина потерь из-за брака нередко намного выше, чем в среднем по предприятию, а их удельный вес в общих затратах весьма значительный. Конечно, при анализе брака необходимо учитывать специфику литейного производства, j процессе которого трудно порой избежать дефектов. На машиностроительных предприятиях для этого вида производства устанавливаются даже лимиты технически допустимого брака, величина которых зависит от сложности изделия, условий и способов литейного производства. [c.131]

Шихтовые материалы. При плавке медных сплавов в металлическую шихту вводят техническую медь, лом красной меди, лом бронзы и латуни и отходы литейного производства (литники, прибыли и брак). Лом предварительно переплавляют и разливают на чушки. Этот металл в технике получил название вторичного металла. Для введения в сплав отдельных составляющих используют чистые металлы или лигатуры, а для раскисления сплавов применяют раскислители. [c.157]

Обычно чугун для отливок, предназначенных для эмалирования, выплавляют в вагранке и значительно реже в электропечи. В качестве металлической шихты в вагранке используют доменный чугун марок ЛКО, ЛК1 и ЛК2, стальной и чугунный лом и отходы собственного производства — литники, бой, брак, полученный при литье и эмалировании. В литейных цехах, выпускающих чугунное литье для эмалирования, обычно используют в шихте повышенное количество отходов собственного производства по сравнению с цехами, выпускающими машиностроительное литье. Это в основном связано с тем, что, кроме отходов и брака литейного производства, в вагранки поступают еще отливки, забракованные в процессе эма- [c.140]

Подготовка шихтовых материалов. Все шихтовые материалы, поступающие в литейный цех, должны иметь сертификат с указанием химического состава по основным компонентам и примесям. Отходы производства, литники, брак отливок должны быть очищены от формовочной смеси. Литники с железными сетками, холодильниками и шпильками отбирают и переплавляют отдельно, а полученный из них сплав рафинируют от железа и используют для малоответственных отливок. Сильно загрязненная эмульсиями, влагой, железом витая стружка должна быть раздроблена, очищена в центрифугах, высушена и подвергнута магнитной сепарации. [c.359]

Другой особенностью литейной технологии является трудность избежать литейных дефектов (согласно [5], литейный брак может составлять от 20 до 80 %). Это обстоятельство с учетом вышеуказанного определяет необходимость либо использования более эффективных методов дефектоскопии, либо включения в технологию производства лопаток дополнительной операции для "залечивания" дефектов (горячего изостатического прессования). [c.131]

Станины тяжелых и уникальных станков, изготовляемых в единичном и мелкосерийном производстве, как правило, начинают обрабатывать с направляющих, что позволяет своевременно выявить литейный брак. [c.400]

Машинная формовка. В современных литейных цехах массового и серийного производства применяют машинную формовку. Она имеет ряд преимуществ по сравнению с ручной облегчает труд рабочего-формовщика, повышает производительность труда, дает отливки с более точными и стабильными размерами, уменьшает брак и т. д. [c.253]

Для производства чугунных и стальных отливок в качестве шихты применяют металлические материалы, топливо и флюсы. Металлическую часть шихты составляют из определенного количества литейного или передельного чугуна, чугунного и стального лома, оборотного металла (литники, брак, всплески, стружка, высечка) и небольшою количества ферросплавов. Для расплавления шихты в вагранках сжигают кокс, кокс с добавкой природного газа и иногда антрацит. При выплавке чугуна и стали используют флюсы известняк, доломит, плавиковый шпат апатитовую руду, мартеновский шлак. Назначение флюсов — понизить температуру плавления образующегося шлака. [c.208]

Основной метод изготовления форм в серийном, крупносерийном и массовом производстве — машинная формовка — имеет ряд преимуществ по сравнению с ручной формовкой. При ее применении во много раз увеличивается производительность труда, повышается качество литейных форм, уменьшается брак, снижается себестоимость. Для машинной формовки требуются менее квалифицированные формовщики, облегчаются условия труда. Совершенствование формовочных машин привело к созданию высокопроизводительных полуавтоматических и автоматических установок, поточных и автоматических линий. При машинной формовке механизируются две основные операции уплотнение формовочной смеси в опоке и выемка моделей из полуформ. [c.306]

Иммерман Е. Б. Технический контроль и борьба с браком в литейном производстве. Практическое руководство для контрольных мастеров и мастеров производственников. М.—Л., Машгиз, 1950. 175 с. [c.751]

На третьем этапе (1975 - 1985 гг.) осуществлялось совершенствование конструкции лопаток и технологии их производства в связи с высокими требованиями, предъявляемыми к качеству литых охлаждаемых лопаток и к технологии и оборудованию для их производства. В первоначальной стадии (1970 - 1975 гг.) при производстве литья пустотелых лопаток брак в литейном и механическом цехах составлял более 50%. Переход на более широкое применение литых деталей для изготовления ГТД авиационной техни- [c.13]

Порошки ачесоновского графита получаются как отходы при механической обработке монолитных блоков, а также измельчением боя и брака этих блоков и остатков при их использовании (например, огарков электродов). Применяются главным образом в литейном производстве. [c.716]

На различных стадиях литейного производства — при изготовлении моделей и при формовании по ним, при заливке расплава в формы и при извлечении отливок —технолог-литейщик сталкивается с неблагоприятным влиянием тесных контактов между поверхностью модельной оснастки и формовочными материалами либо между поверхностью отливки и стенками форм или стержней. Отрицательное влинние таких контактов — прилипание смесей к оснастке или пригорание смесей к отливке — проявляется в повышении трудоемкости операций, увеличении процента брака, снижении качества изделий. [c.40]

Дуплекс-процесс с использованием индукционных печей в качестве вторичных агрегатов широко применяется в литейных цехах с массовым и мелкосерийным характером производства отливок из чугуна различных марок. Для перегрева и доведения до заданного химического состава чугуна одинаково успешно употребляют канальные и тигельные индукционные печи промышленной частоты различной емкости. Канальные печи обычно имеют емкость не менее часовой производительности вагранки, тигельные печи — не менее 307о часовой производительности вагранки. Легирование, модифицирование или рафинирование жидкого металла можно осуществить непосредственно в индукционных печах. Поскольку при использовании индукционных печей в дуплекс-процессе отмечается улучшение качества металла и уменьшение брака даже без специальной обработки, этот процесс широко применяют в массовом производстве. [c.13]

Особенности литейных магниевых сплавов и области их применения. Особенностью литейных магниевых сплавов является их легкая окисля-емость (возгораемость), образование при температурах выше 700 °С нитрида магния (MgaNa), интенсивное поглощение водорода, что приводит к образованию таких видов брака в отливках, как микропористость, образование трещин при затрудненной усадке, газовая и газоусадочная пористость, неметаллические вклк чения. Эти особенности магниевых литейных сплавов необходимо учитывать при их плавке и производстве фасонных отливок. [c.186]

В состав шихты для плавки сплавов цветных металлов применяют чистые металлы, вторичные (паспортные) сплавы, возвр гг литейного производства в виде литников, прибылей, брака, скрапа, стружки различные лигатуры — сплавы двух или нескольких элементов, у которых температура плавления ниже температуры плавления тугоплавких элементов, входящих в данный сплав. [c.116]

Кроме объемной сушки литейных форм в сушилах, в некоторых случаях применяется поверхностная подсушка литейных форм перед их сборкой. Подсушка формы на некоторую глубину значительно улучшает качество формы, что ведет к уменьшению брака литья. Подсушку форм можно производить при помоши горелок, работающих на жидком либо на газовом топливе, а также облучением форм особыми лампами, дающими много тепловых лучей. Подсушка форм весьма удобна при сборке сырых форм на конвейере в литейных массового и крупносерийного производства (автомобильного, станочного и т. п.). Как говорилось в гл. 1, скоростная формовка с применением формовочных смесей на жидком стекле также сопровоя дается поверхностной подсушкой литейных форм. [c.177]

Повышение качества чугунных отливок и сокращение непроизводительных расходов, возникающих от окончательного брака и исправления обнаруживаемых дефектов, является основной, решающей задачей работников литейного производства. В то же время общеизвестно, что в силу перенапряженности литейных цехов и заводов и ослабления технологической дисциплины при изготовлении отливок и деталей, предназначенных для станков, машин и хозяйственного оборудования, выявляются разного рода дефекты литейного или механического происхождения (раковины, трещины, поломка, задир и т. д.), в результате чего чугунные изделия оказываются непригодными для нормальной эксплуатации и условно (до проведения восстановительного ремонта) или окончательно бракуются. [c.665]

Развитйе литейного производства в нашей стране сопровождается внедрением в производство комплексной автоматизации и механизации, разработкой новых сплавов и способов литья, совершенствованием технологических процессов по всем переделам изготовления отливок. Качественно новое направление в этом виде производства — широкое применение для изготовления отливок автоматических манипуляторов и промышленных роботов, а также автоматических литейных комплексов, которые обеспечивают повышение производительности труда в 2—5 раз по сравнению с хорошо организованным механизированным производством. Одновременно за счет стабилизации параметров технологических процессов достигается повышение качества отливок, уменьшаются потери от брака и устраняется дефицит в рабочей силе. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...