Чугун получение

Ковкие чугуны. Получение, структура, химический состав, область применения, маркировка. [c.157]

Высокопрочные чугуны. Получение, структура, маркировка, область применения. [c.158]

Увеличение объёма при выделении графита составляет около 0,0025 см 1г, или 20/а на 1фо образовавшегося графита [9]. При отжиге белого чугуна (получение ковкого чугуна) происходит увеличение длины в среднем на 10/о- [c.5]

Величина включений углерода отжига и форма их, а также величина зёрен феррита могут меняться в зависимости от температурных условий отжига и первичной структуры белого чугуна, полученной при застывании отливок. Обычное количество включений углерода отжига составляет 70—150 на 1 Предварительной закалкой отливок перед отжигом можно довести количество включений до 25000— 40 000 на 1 ММ-. [c.71]

Микроструктура чугуна, полученная при изотермическом распаде, показана на фиг. 64. [c.542]

Рис. 46. Структура и микротвердость отливок из чугуна, полученных в обычных формах (/) и в формах из сыпучих песков и порошков (II) при различной толщине стенки а — 5 мм б — 10 мм б — 20 мм г — 30 мм.

Рис. 85. Литые поверхности отливок гильз из чугуна, полученные в формах из песочно-глинистых смесей (а), сыпучих кварцевых песков (б) и порошков (в) (X 10).

Формулы регрессии для прочности при изгибе моди фицированных чугунов дают большое расхождение ре зультатов расчета в области низких значений степени эвтектичности Значения предела прочности при изгибе для модифицированного синтетического чугуна, полученного из стальной стружки, выше, чем для чугуна из ли стовой высечки [c.127]

С уменьшением степени эвтектичности отдельные прочностные свойства немодифицированных чугунов возрастают неравномерно. Так, например, предел прочности при изгибе увеличивается значительно быстрее, чем предел прочности при растяжении, особенно у синтетического чугуна, полученного из стальной стружки. Сильное снижение прочности при изгибе в случае увеличения степени эвтектичности наблюдается у обычного чугуна, выплавленного на основе чугунной стружки. [c.125]

В работе [350] изучали температурную зависимость скорости растворения графита в магниевом чугуне. Полученные автором значения энергии активации нельзя приписать реальному процессу, контролирующему растворение графита они скорее свидетельствуют о сложности явления. Обнаружено, что скорость науглероживания с температурой меняется сильнее, чем это следует из расчета. Из приведенных в работах [267, 340, 344] данных следует, что, помимо диффузии углерода в железе, на кинетику растворения графита влияют и другие факторы. На основании результатов микроструктурного исследования аустенитизации чугуна можно заключить, что отвод атомов углерода от включения происходит быстрее, чем переход их из графита в твердый раствор [17]. Немалую роль в этом играет усложненная пористостью межфазная граница графита и матрицы. [c.91]

Назначение припусков на обработку различных поверхностей отливки зависит от наибольшего и номинального размеров, класса точности и положения данной поверхности при заливке и определяется для отливок из чугуна, полученных в песчаных формах, по ГОСТ 1855—55, а для отливок из углеродистой стали — по ГОСТ 2009—55. [c.36]

На рис. 2.70 показаны касательные модули при растяжении и сжатии, которые Ричардс получил, исходя из углов наклона на графике, построенном по данным Миллера. На рис. 2.71 я построил аналогичный график по данным Ходкинсона для чугуна, полученным в 1839 г. [c.191]

Так, в частности, характер протекания свободной линейной усадки в чугуне со сфероидальным графитом, сером чугуне, белом чугуне (полученном при введении магния без ферросилиция) и в стали различен. [c.501]

Коэффициенты а и 3 дли вычисления оптовых цен на отливки из серого и высокопрочного чугуна, полученные в песчаных формах [c.421]

На рис. VIII.3 представлена диаграмма предельных напряжений для хрупкого материала — серого чугуна, полученная Грасси и Корне. Химический состав чугуна С—3,48%, Si — 2,21 %, Мп —0,52 %. Испытывались чугунные трубки, имевшие наружный диаметр 14 мм и толщину стенок 0,75 мм. Трубки подвергались одновременному действию осевой нагрузки и внутреннего давления. [c.224]

Как уже отмечалось, износостойкость валков определяется твердостью от(эслснно-го слоя, максимальное значение которой при использовании келегированных чугу-нов достигает 70 HR . Такую твердость можно получить у валков, диаметр бочки которых не превышает 500 мм. В связи с совершенствованием станов непрерывной и полунепрерывной прокатки потребовались более долговечные валки высокой твердости (90 - 95 HSD). Двухслойные валки для этих станов получают литьем. Наружный слой формируется из чугуна, легированного хромом, молибденом, а центральная зона -из серого чугуна. Получение двухслойных валков потребовало разработки специальной технологии (рис. 157). [c.332]

Фиг. 117. Включения углерода отжига в ковком чугуне, полученном сверхускорен-ным отжигом а — предварительная закалка с 950—970° С в воду б — то же в масло в-предварительная нормализация (охлаждение с 950-970 0 на воздухе).

Фиг. 120. Структура ковкого чугуна, полученного сверхускоренным отжигом (х250) а-чугун состава 2,87% С, 1,38% Si, 0,32%Мп, 0,15% Сг б-чугун состава 2,71% С, 1,4% Si, 0,35% Мп, 0,34% Сг.

По степени графитизации чугун подразделяют на белый (практически не графитизированный), отбеленный или половинчатый (частично графити-зированный) и серый (в значительной степени или полностью графитизированный). Ковким называют чугун, полученный из белого путем его графитизации в твердом состоянии при термической обработке. [c.8]

Литейные [краны подъемные В 66 С 17/06-17/18 машины стереотипные В 41 D 3/12 стержни В 22 С 9/00-9/30 установки (В 22 D 47/00 для обработки пластических материалов В 29 С 39/00, 45/00) формы <В 22 (С 9/00-9/30 комбинированные с формовочными установками D 47/02 материалы для них С 1/00-1/26 покрытие С 23/02) для отливки стереотипов В 41 D 3/00-3/28) ци.шндры для литья под давлением термопластичных материалов В 29 С 45/62 шлаки, технология разделения В 03 В 9/04] Литейный чугун (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) С 21 Литники В 22 входные о-гзерстия для подвода расплавленного металла С 9/08 обрезка D 31/00) Литниковые ножи, очистка В 41 В 11/72 Литье В 22 <в вакууме D 18/00-18/08 по выплавляемым моделям С 1/08 под давлением (D 17/00-17/32, 18/00-18/04, 18/08 обработка расплава D 27/09-27/13) в землю, формовка постелей D 3/02 в изложницы С 13/08 металлов (кокильное D 15/04 легкоокисляющееся С 1/06 многослойное D 7/02 н< прерывное D 11/00-11/22 особые способы D 23/00-23/06, F 9/08 художественное D 25/02-25/04 центробежное D 13/00-13/12 труб С13/10)> [c.106]

Рис. 84. Литые позерхности отливок а — отливка из чугуна, полученная в формах из песочно-глинистых смесей на центробежных машинах гладкая (Х20) 6 — то же с орнаментом (ХЗ) а — отливка из алюминия, [голученная в формах из сыпучих песков (Х101.

Сварка чугуна — Получение шва из мягкой ннзкоуглеродаетой стали 168 — Применение многослойного шва 107, 108 — Структурные превращения в чугуне при нагреве 104, 105 [c.475]

Образцы синтетического чугуна, полученного из лис товой высечки, примерно в том же интервале эвтектичности (от 0,85 до 1,02) имеют несколько большее разнооб [c.118]

Метал 10графическии анализ модифицированных чугу нов, выплавтепных из перечисленных четырех составов шихты, показал, что общие закономерности, полученные для немодифицированных чугунов, сохраняются и при модифицировании (рис 54) Так, количество графита в синтетических чугунах меньше, чем в обычных, длина графитовых включений также меньше Наиболее сильно от степени эвтектичности зависит длина включений гра фита в чугунах, полученных на основе ваграночной ших ты, на следующем месте стоят чугуны из чистовой высечки, затем чугуны, выплавленные из чугунной стружки, [c.121]

Твердость синтетических чугунов, согласно получен НОИ линии регрессии, значительно выше, чем твердость обычного чугуна При этом твердость чугуна, получен ного из высечки динамнои стали, даже несколько выше, чем у чугуна из стальной стружки, что можно объяснить повышенным содержанием кремния в высечке и образо ванием силикоферрита [c.125]

Первая стадия (950...1050°С) подбирается по длительности такой, чтобы весь цементит, находящийся в структуре отливки, распался на аустенит и хлопьевидный графит. Процесс графитообразования облегчается при модифицировании (например, алюминием и бором). Чугун, полученный таким образом, называется модифицированным. [c.190]

Для синтетических немодифицированных чугунов, полученных как на стальной стружке, так и на высечке, характерно наличие большого количества эвтектического графита и выделение его в виде мелких компактных форм. Наблюдается присуш,ая синтетическому чугуну неоднородность распределения графита на некоторых участках и утолщенные узлы на включениях графита. Для обычного чугуна характерна более полная графитизация за счет меньшего количества перлита и значительное число пересекающихся включений, что особенно заметно при уменьшении эвтектичности. С понижением степени эвтек-тпчности в синтетических чугунах увеличивается изолированность графитных включений, возрастает их компактность. Нередки случаи образования структуры межден-дритного графита, причем совершенно отчетливо видно расположение аустенитных зерен. Количество графита и длина включений в обычном чугуне во всем интервале значений эвтектичности больше, чем в синтетических чугунах, полученных из стружки и листовой высечки. [c.117]

Анализ структуры металлической матрицы этих же образцов показал, что во всех образцах имеет место примерно одинаковая степень перлитизации—9,8%, но форма перлита и его структура были различными. В чугуне, полученном из чугунной стружки, пластинки перлита более крупные, несколько разнородные по своему строению, а в синтетическом чугуне структура основы отличается более высокой однородностью как во всем сечении шлифа, так и в пределах одного зерна. Уменьшается протяженность пластинок перлита, дисперсность его несколько выше, особенно при сравнении чугунов эвтектического состава. В чугунах с низкой эвтектичностью различие структур почти неощутимо, хотя при переплавке доменных чугунов матрица сильно расчленена включениями графита. С понижением степени эвтектичности во всех чугунах возрастает дисперсность перлита. В чугуне, полученном из чугунной стружки и ваграночной шихты, различие структуры металлической основы с уменьшением степени эвтектичности проявляется более сильно, чем в синтетических чугунах, хотя можно заметить, что в чугуне из листовой высечки перлит несколько крупнее, чем в чугуне, выплавленном на основе стальной стружки. Границы перлитных зерен в обычном чугуне толстые, хорошо очерченные, в синтетическом чугуне границы зерен улавливаются только по общему изменению направления пластинок составляющих перлита. Характерные Структуры матрицы различных чугунов представлены на рис. 53. [c.119]

В зависимости от структуры чугуны подразделяют на белые и серые. В белых чугунах весь углерод связан в химическое соединение карбид железа РезС - цементит. В серых чугунах значительная часть углерода находится в структурно-свободном состоянии в виде графита. Если серые чугуны хорошо поддаются механической обработке, то белые обладают очень высокой твердостью и режущим инструментом обрабатываться не могут. Поэтому белые чугуны для изготовления изделий применяют крайне редко, их используют главным образом в виде полупродукта для получения ковких чугунов. Получение белого или серого чугуна зависит от состава и скорости охлаждения. [c.409]

Карла Баха (Ba h- [1897,1]) для Таблица 23 чугуна, полученные в 1897 г. и Бах (1897) приведенные в табл. 23, ясно по- [c.154]

Химический состав стали 15ХСНД (СХЛ1, СХЛ2, НЛ2) был разработан с учетом, что производство этой стали в основном будет базироваться на природнолегированном чугуне, полученном из хромоникелевых руд Орско-Халиловского месторождения (отсюда и первое обозначение этой стали СХЛ — сталь халиловская легированная). Это предопределяло наличие в стали 0,3— 0,5% Ni [84—86]. Требование повышенной коррозионной стойкости обусловило ввод в состав стали меди, нижнее содержание которой определялось минимумом, необходимым для существенного повышения стойкости стали против атмосферной коррозии (0,2—0,3%). Верхний предел содержания углерода, исходя из требования хорошей свариваемости, был принят 0,18%. В состав стали был также введен хром. Последний в комбинации с медью благоприятно влияет на коррозионную стойкость, а также несколько упрочняет сталь. С этой же целью содержание кремния было установлено несколько более высоким, чем у углеродистых спокойных сталей [87]. Первоначальный химический состав этой стали (по [c.98]

Сплавы выплавляли в высокочастотной электропечи с магнезитовым тиглем. В качестве шихты применяли базовый чугун, полученный науглероживанием железа Армко древесным углем железо Армко и кремниевую лигатуру, выплавленную из железа Армко и кремния марки Kpl. По технологии, обеспечивающей получение плотных отливок, в земляные формы отливали образцы в виде пластинок размером 70x12x3 мм, которые затем подвер- [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...