Бессемерование малое

Нули 1 (1-я) —94 Бессемерование малое 6 — 186 [c.19]

Металл, получаемый малым бессемерованием, широко применяется для изготовления стального литья. Высокая температура бессемеровской стали и её повышенная жидко-текучесть позволяют изготовлять отливки с толщиной стенок до 3 мм. [c.186]

Андреев В. А., Малое бессемерование, Машгиз, 1948. [c.87]

Характеристика конвертеров малого бессемерования приведена в табл. 29. [c.398]

Характеристика конвертеров малого бессемерования [c.399]

Производство стали в конвертерах с кислородным дутьем представляет интерес не только для металлургических заводов, ио и для машиностроительных предприятий с конвертерами бокового дутья (малое бессемерование для стальных отливок). [c.58]

В отличие от обычного бессемерования при малом бессемеровании воздух подается в конвертер не через днище, а сбоку, через фурмы, наклонно к поверхности жидкого металла. [c.222]

Чугун для малого бессемерования предварительно расплавляется в вагранке и заливается при помощи кранового ковша в конвертер через его горловину. В результате продувки сжатым воздухом в жидком чугуне выгорают примеси — углерод, кремний и марганец через 15—20 мин продувки жидкий чугун превращается в жидкотекучую сталь с температурой 1600—1700°С. Дутье прекращается, конвертер поворачивается на цапфах в горизонтальное положение, сталь выпускается в ковш и идет на заливку готовых форм. [c.222]

Конвертор с боковым дутьем отличается от обычного тем, что в последнем дутье подается через днище, а в конверторе для плавки стали воздух поступает сбоку (малое бессемерование). Боковое дутье может быть обычное и обогащенное кислородом. [c.212]

Великий русский металлург Д. К. Чернов и инженер К. П. Поленов разработали русский способ бессемерования , позволяющий выплавлять сталь из мало кремнистых чугунов за счет предварительного перегрева чугуна до заливки его в конвертор. [c.28]

Конверторы с боковым дутьем. Конверторы применяются в сталелитейных цехах для получения стали процессом малого бессемерования. Чугун предварительно плавят в вагранке и затем крановым ковшом переливают в конвертор с боковым дутьем, к которому воздух подводится не через днище, а через боковую стенку. Емкость конвертора обычно равна 1,5— [c.230]

ПРОЦЕСС МАЛОГО БЕССЕМЕРОВАНИЯ [c.44]

В результате приспособления бессемеровского процесса к условиям производства стальных фасонных отливок, т. е. к получению дешевого горячего металла в малом количестве, в 1885 г. возник новый процесс, получивший название малого бессемерования. [c.44]

Основным отличием конвертера малого бессемерования (фиг. 12) является боковой подвод дутья и малая емкость его (0,5—2,5 т). Футерован конвертер динасовым кирпичом. Стойкость футеровки 100—150 плавок. Дутье подается под давлением 0,25—0,50 ат. Для продувки применяют обычный бессемеровский чугун, расплавляемый в вагранке, с использованием от 20 до 70% стального лома. [c.44]

Общая продолжительность продувки в среднем 12—14 мин. При продувке кислородом процесс идет быстрее. Процесс малого бессемерования применяется для фасонного стального литья. [c.45]

Разливка стали из конвертеров малого бессемерования и из кислых электрических печей в фасонно-сталелитейных цехах производится обычными ковшами путем наклона их из вертикального положения. Недостатком этих ковшей является опасность попадания шлака вместе с металлом, для устранения чего приходится в процессе разливки принимать меры к задержанию шлака. Преимуществом их считают слабый напор струи металла, действующий с меньшей размывающей и разрушающей силой на поверхность земляной формы, по сравнению со струей металла, выходящей из отверстия стопорного ковша. [c.69]

Характеристика шихтовых материалов для выплавки стали дана в разделе I. В качестве плавильных агрегатов в фасонно-сталелитейных цехах применяют мартеновские печи, электропечи и конвертеры с поверхностным дутьем (малое бессемерование). [c.318]

В далекие времена сталь получали в тестообразном состоянии непосредственно из руд в примитивных сыродутных горнах. Позднее сталь получали из чугуна в кричных горнах, а с 1784 г.— в пудлинговых печах. Это были малопроизводительные, физически тяжелые, требующие большого расхода топлива и дорогостоящие способы. В поисках новых, более производительных и экономичных способов были последовательно открыты способы получения стали в жидком состоянии бессемеровский (1855 г.) и малого бессемерования (1885 г.), мартеновский (1865 г.), томасовский (1878 г.) и электрометаллургический (1900 г.). [c.29]

Процесс малого бессемерования [c.31]

Отличием конвертера малого бессемерования (рис. П-З) является боковой подвод дутья и его малая емкость 0,5 — 3,0 т. Футерован конвертер динасовым кирпичом и выдерживает 100—150 плавок. Дутье подается под давлением 0,25 — 0,50 ат (0,025 — 0,05 МнЫ ). [c.32]

Коренным отличием процесса малого бессемерования от других является нагрев металла по реакции (29), позволяющей дожигать окись углерода, переходящую в углекислый газ, и выделять большое количество тепла для согревания металла, повышения жидкотекучести для лучшего заполнения литейных форм. [c.32]

При использовании дуплекс-процессов для получения стали применяют конвертер малого бессемерования и электрическую печь как приспособленные к поточному производству и наиболее экономичные по расходу электрической энергии. [c.121]

Малое бессемерование — это процесс выплавки стали в кислых конвертерах емкостью от 1 до 3 т с боковой подачей дутья. [c.184]

При донной продувке малых количеств чугуна тепловой баланс конвертера может быть отрицательным, так как при уменьшении количества перерабатываемого чугуна значительно возрастает удельная поверхность металла и соответственно потери тепла на единицу массы металла во время плавки. При боковой же продувке дополнительное количество тепла образуется в результате догорания окиси углерода до двуокиси внутри конвертера. Для улучшения теплового баланса при малом бессемеровании также применяют чугуны с повышенным содержанием кремния. [c.184]

Малое бессемерование конвекции 791, X. [c.471]

Бессемеровские чугуны, предназначенные для продувки в ретортах с боковым дутьем (малое бессемерование), должны иметь повышенное содержание кремния (до 2,0—2,5%) вследствие угара его при расплавлении в вагранках и более высоких относительных тепловых потерь при малой емкости реторт (1,0—1,5—3,0 т). [c.303]

Но этого мало. Русский способ бессемерования позволяет перерабатывать в конверторе вместе с жидким чугуном до 30% твердой завалки, т. е. холодных чугунных чушек, отходов прокатного производства, а также различного стального и железного лома. При новом процессе выгорание углерода в чугуне начинается с первых минут продувки, так как температура перегретого чугуна достаточно высока. Что касается кремния, то он вьеторает равномерно в ходе всего процесса, обеспечивая высокую температуру конечного продукта — стали — к моменту разливки. Продолжительность процесса в конверторе сокращается с 25 до 12—14 мин., обеспечивая высокое качество получаемой стали. Все это значительно снижает стоимость переработки чугуна в конверторах. [c.140]

Малобесеемеровские конвертеры. Основные данные, характеризующие конвертеры малого бессемерования, приведены в табл. 32. [c.54]

Конвертерный на воздушном дутье (малое бессемерование) на кислородном дутье Бессемеровский чугун Бессемеровский чугун и стальной лом Физическое тепло жидкого чугуна. Окисление кремния и углерода То же Воздух Технический чистый кислород и воздух, обогащенный кислородом Отливки средней ответстве н и ост и, преимущественно мелкие и средние Тонкостенные мелкие и средние отливки ответственного назначения Мало- и среднеуглеродистые Мало- и среднеуглеродистые, а также некоторые легированные [c.28]

Спаренная работа электропечей и конвертеров малого бессемерования не имеет этого недостатка и распространена в фасонносталелитейных цехах. [c.64]

Конвертеры с боковым дутьем (малое бессемерование) благодаря сравнительно небольшой стоимости их установки даже в комплекте с вагранкой, возможности применения в условиях работы с перерывами и получения стали удовлетворительного качества для нэот-ветственных категорий мелкого литья являются подходящими плавильными агрегатами. Однако угар металла, достигающий 14—17% веса шихты, загруженной в вагранку, насыщение металла серой в вагранке, невозможность удаления серы из металла в период продувки, усложнение производства операций очистки чугуна от серы щелочами и другими способами, наконец, повышенная газо-насыщенность получаемой стали снижают и даже исключают целесообразность применения этого способа при значительном масштабе производства. [c.319]

Для получения мелких отливок обычно применяют конвертеры малого бессемерования или электрические печи, в зависимости от сортов стали и качества отливок. Конвертеры применяют для малоответственных отливок из углеродистой и малолегированной стали и в некоторых случаях из высоколегированной (марганцевой) стали, присаживая ферросплавы в мягкую раскисленную сталь. [c.121]

Сталь, получаемая при малом бессемеровании, обладает хорошими литейными свойствами —- малой газона-сыщенностью и большой жидкотекучестью. [c.184]

Кислый конпер-терный на воздушном дутье (малое бессемерование) [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...