Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

[<< Стр.]    [Стр. >>]

Особенности и преимущества ионного азотирования деталей машин. Ионное азотирование обеспечивает получение диффузионных слоев высокого качества на сталях различных классов и назначений, а также на чугунах и цветных сплавах; приводит к повышению производительности труда вследствие сокращения производственного цикла; способствует безопасности процесса и защите окружающей среды в результате применения маловодородной или азотной газовой среды, позволяет исключить косвенный нагрев в печах; нагрев электронагревателей, футеровки, муфеля и т. д. благодаря прямому преобразованию электрической энергии в тепловую; устраняет трудоемкие операции по нанесению и удалению защитных покрытий вследствие применения простой (экранной) защиты; позволяет азотировать окончательно обработанные поверхности деталей, так как изменения размеров деталей после ионного азотирования незначительны и укладываются в поле допуска; расширяет организационно-технологические возможности процесса (автоматизация управления и контроля; скоростной нагрев и охлаждение деталей, обработка крупногабаритных и мелких деталей любой конфигурации с отверстиями малого диаметра, экономный расход рабочего газа: 25 л/ч для камеры диаметром 750 и высотой 3000 мм, окончательная 132

[<< Стр.]    [Стр. >>]

ПОИСК



Особенности и преимущества ионного азотирования деталей машин. Ионное азотирование обеспечивает получение диффузионных слоев высокого качества на сталях различных классов и назначений, а также на чугунах и цветных сплавах; приводит к повышению производительности труда вследствие сокращения производственного цикла; способствует безопасности процесса и защите окружающей среды в результате применения маловодородной или азотной газовой среды, позволяет исключить косвенный нагрев в печах; нагрев электронагревателей, футеровки, муфеля и т. д. благодаря прямому преобразованию электрической энергии в тепловую; устраняет трудоемкие операции по нанесению и удалению защитных покрытий вследствие применения простой (экранной) защиты; позволяет азотировать окончательно обработанные поверхности деталей, так как изменения размеров деталей после ионного азотирования незначительны и укладываются в поле допуска; расширяет организационно-технологические возможности процесса (автоматизация управления и контроля; скоростной нагрев и охлаждение деталей, обработка крупногабаритных и мелких деталей любой конфигурации с отверстиями малого диаметра, экономный расход рабочего газа: 25 л/ч для камеры диаметром 750 и высотой 3000 мм, окончательная 132

[Выходные данные]

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте