Плавка литейного чугуна

Классификация и состав — табл. 140. Применение. Ферросилиций применяется в сталеплавильном производстве в качестве раскислителя и дегазирующего средства, а также для до восстановления шлака в качестве легирующего элемента для получения высококремнистых сталей (например, электротехнических) при плавке литейного чугуна для получения серой макроструктуры для легирования сталей и сплавов с целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости. [c.309]

Плавка литейного чугуна [c.254]

В машиностроительной промышленности литейные чугуны (до 90%) выплавляют в вагранках. Непрерывно возрастающие требования к свойствам высокопрочных чугунов, создание новых марок модифицированных и комплексно-легированных износостойких и жаропрочных чугунов вызывают необходимость широкого внедрения плавки в электропечах, главным образом в индукционных печах промышленной частоты. [c.239]

Подготовка шихтовых материалов. Независимо от способа плавки сплава технологический процесс начинается с шихтового двора. При этом необходимо, во-первых, произвести визуальный контроль всех поступивших материалов металлургического кокса, ферросплавов и флюсов. Необходимо особо обратить внимание на их хранение в бункерах, ячейках и закрытых тарах. Не допускается смешивание литейных чушковых чугунов и ферросплавов по маркам и по поставкам во-вторых, на поступившие материалы -литейные чугуны, ферросплавы и кокс - должны быть сертификаты по химическим составам и они должны поставляться определенных габаритов и фракций. [c.257]

Следует отметить, что при выплавке чугуна ХНМ (см. табл. 16) используют 10 - 20% стальных отходов (сталь Ст. 3 и сталь 20), ос- тальное - литейный чугун и возврат. Легирование чугуна хромом и молибденом производят феррохромом (ГОСТ 4737-79) и ферромолибденом (ГОСТ 4759-79). Разработанные нами технологии позволили вести плавку при высоком содержании стальных легированных отходов кузнечного производства - до 50%, что позволило уменьшить количество вводимых ферросплавов (табл. 72). [c.263]

Технико-экономические показатели индукционных тигельных печей говорят о высокой эффективности этого оборудования. При плавке алюминия и медных сплавов угар металла сокращается для различных видов шихты и марок сплавов на 30—60% по сравнению с газовыми и мазутными печами при плавке стали уменьшение расхода легирующих элементов по сравнению с дуговыми печами доходит до 50% [41 ] при выплавке в индукционных печах синтетических чугунов уменьшается в 3—4 раза по сравнению с плавкой в вагранках количество растворенных в металле газов, снижается в 1,5—2 раза брак по литью, а главное — применяется более дешевая шихта, включающая стальной лом и не содержащая литейного чугуна, что позволяет высвободить часть доменного парка для увеличения выпуска передельного чугуна [27]. [c.265]

В Европе и Индии железную крицу получали в малых так называемых кричных печах на древесном угле с воздушным дутьем, подаваемым при помощи меха, причем одна плавка давала не более 8—10 кг кузнечного железа в Китае развитие пошло по другому пути. Китайцы уже к 200 г, до н. э. использовали антрацит и таким путем получали литейный чугун, из которого они обычно изготовляли изделия, нужные в хозяйстве, например лемеха плугов, большие вазы или чугунные сосуды (котлы). Техника чугунного литья появилась в Европе только в конце 14-го столетия. Обзор развития технологии получения железа [18] и защиты его от коррозии [19—21] представлен в табл. 1.1. [c.30]

Литейные мельницы для глины 8 — 88 Литейные модели — см. Модели литейные Литейные отстойники 8 — 105 Литейные отходы — Содержание в шихте при плавке ковкого чугуна в пламенной печи 14— 13 [c.133]

Чугун — это исходный продукт, получаемый выплавкой из руды, он является сплавом железа с углеродом, причем от содержания последнего зависят свойства чугуна. Кроме углерода в чугуне содержатся некоторые примеси сера, фосфор, кремний и др., попадающие в него из руд или занесенные при плавке. Чугун делится на литейный, ковкий и передельный. Литейный чугун идет на получение отливок, ковкий чугун получается, если отливки подвергнуть особой обработке, при которой часть углерода с поверхности выгорает. Из ковкого чугуна вырабатывают арматуру и многие детали для разных отраслей промышленности. Передельный чугун идет на переработку в сталь. [c.29]

Механические свойства модифицированного магнием в ковше доменного чугуна в 3—4 раза лучше, чем обычного доменного и ваграночного чугунов. Он более прочен, пластичен, долговечен и при этом дешев. Себестоимость 1 т жидкого литейного чугуна доменной плавки, по данным Гипромеза, почти в 2 раза ниже себестоимости жидкого ваграночного чугуна, получаемого на машиностроительных заводах. [c.65]

Иванов Д. П. и др. Подготовка шихты для индукционной плавки синтетического чугуна.— Литейное производство, 1968, 1, 42. [c.154]

Автоматизация управления тепловым режимом мартеновских печей, индукционных печей для плавки синтетического и литейного чугуна, медеплавильных отражательных печей, алюминиевых электролизеров, воздухонагревателей горячего дутья в настоящее время выполняется с помощью высокотемпературных металлических термопар, которые должны быть защищены от действия агрессивных жидких и газовых сред, а также от влияния электромагнитного излучения. Для этой цели используются защитные чехлы термопар в виде труб с закрытым концом. Во многих случаях для указанных условий систему автоматического управления практически невозможно разработать с использованием защитных чехлов термопар из окисной керамики, выпускаемых промышленностью, из-за их недостаточной стойкости в агрессивных средах и больших наводок паразитной э. д. с. в электродах термопары под воздействием электромагнитных полей. [c.177]

Индукционные печи имеют ряд преимуществ перед другими плавильными агрегатами. В них люжно нагревать металл до очень высоких температур без местного перегрева (что наблюдается иногда в электрических дуговых печах), регулировать состав газовой атмосферы или создавать вакуум. Емкость индукционных печей изменяется от нескольких килограммов (лабораторные печи) до 6—10 т. В современной практике находят широкое применение индукционные печи промышленной частоты, их используют для плавки обычного и синтетического чугуна. В таких печах можно успешно вести плавку стружки и высечки без их брикетирования. Одновременно такой процесс очень мобилен (плавка длится не более 40 мин), резко улучшаются условия труда, не нужно расходовать дефицитный литейный чугун. Применение этих печей позволяет с минимальными затратами получать металл высокого качества. [c.213]

Плавильные печи и плавка чугуна. Вагранки являются основными плавильными агрегатами в чугунолитейных цехах. Пламенную печь применяют для плавки специальных чугунов, например, для литья прокатных валков. Тигельный горн применяют в небольших ремонтных литейных цехах. В электропечах выплавляют специальные легированные чугуны. [c.140]

При несогласованности реакций восстановления железа и шлакообразования резко нарушается процесс плавки и качество получаемого чугуна. Так, при поднятии высокой температуры в горизонты, где обычно должна быть низкая температура или когда пустая порода руды очень легкоплавка, шлакообразование закончится ранее восстановления железа. Получившийся легкоплавкий холодный шлак с повышенным содержанием закиси железа спустится в горн и охладит его. Кроме того, понижение температуры произойдет и дальше от неизбежной затраты углерода на прямое восстановление железа в самом горне. Следствием этого получается расстройство хода плавки и невозможность получения, например, литейных чугунов. [c.31]

Плавку белого чугуна для отливок ковкого ферритного (черносердечного) производят при небольшом выпуске продукции обычно в пламенных печах, а при значительном масштабе производства в механизированных литейных в вагранках с последующей обязательной доводкой по химическому составу и перегревом до необходимой температуры в электропечах или в пламенных печах. Плавку белого чугуна для получения ковкого перлитного, в котором допустимо повышенное содержание углерода, обычно ведут в вагранке. [c.314]

При несогласованности реакций восстановления железа и шлакообразования процесс плавки резко нарушается, что влияет на качество получаемого чугуна. При повышении температуры до определенного предела особенно для легкоплавкой пустой породы руды шлакообразование заканчивается ранее восстановления железа. Тогда легкоплавкий холодный шлак с высоким содержанием закиси железа спускается в горн и охлаждает его. Понижение температуры происходит и дальше при неизбежной затрате углерода и тепла на прямое восстановление железа в самом горне. Результатом этого является нарушение процесса плавки и невозможность получения чугунов, требующих при плавке высокой температуры, например литейных чугунов и ферросплавов. [c.26]

При выплавке ферросилиция и ферромарганца, т. е. при относительно высокой температуре газов в печи, иногда до 50% всей серы, содержащейся в коксе, тоже улетучивается и уносится колошниковым газом при выплавке литейного чугуна улетучивается до 15—20% S. Напротив, при плавке мартеновского чугуна почти вся сера шихты переходит в шлак в нижней части печи по реакциям [c.142]

По условиям плавки чугун содержит те же неизбежные нормальные примеси, что и сталь, но в несколько большем количестве 51, Мп, Р и 5. Особенно много в сером литейном чугуне 51 по причинам, указываемым далее ( 65). Кремний здесь является настолько важным компонентом, что на его содержании основывается даже разделение чугуна на марки (по номерам 00, О, 1,2, 3). [c.146]

Кроме обыкновенных серых литейных чугунов, в технике применяются чугуны, называемые высококачественными, которые получаются особыми, необычными способами плавки или отливки, в результате чего графит оказывается размельченным, разобщенным или даже измененным по форме. Такие чугуны отличаются повышенными механическими свойствами, так что отливки из них применяются иногда на ответственные изделия и детали. [c.157]

В качестве исходных материалов для плавки конструкционных чугунов используют доменные литейные [c.204]

На металлургических заводах широко применяют жидкий передельный чугун доменной плавки. Жидкий чугун поступает в литейный цех при температуре 1240-1280 °С. Для снижения температуры до 1200 °С и удаления [c.745]

Железные руды содержат также марганец (иногда до 10-18 %), однако в большинстве руд массовое содержание марганца ограничивается 1-2%, что является недостаточным для выплавки передельного и даже литейного чугуна, и тогда плавку ведут с добавками марганцевой руды. [c.49]

Наибольшее применение для изготовления санитарно-технических изделий имеют отливки из серого чугуна, В процессе плавки литейный (серый) чугун от соприкосновения с топливом изменяет свой химический состав. Содержание серы в нем несколько увеличивается, а кремний и марганец частично окисляются. Уменьшение содержания кремния затрудняет выделение углерода чугуна в виде графита, и поэтому он в наружном слое отливки остается в виде цементита, т. е. чугун отбеливается. Поверхность отливки имеет светлый оттенок и очень высокую твердость, что мешает дальнейшей обработке отливки. Отбел устраняется путем отжига отливки (см. 31). [c.85]

Нами изучалось влияние модифицирования комплексными добавками на износостойкость серого чугуна следующего исходного состава 3,2—3,4%С 1,9—2,l%Si 0,6—0,8%Мп 0,04%S 0,10%Р. В качестве графитизирующей добавки применяли силикомишметалл, стабилизирующими элементами служили сурьма и хром. Плавку вели в 150-килограммовой индукционной печи с кислой футеровкой. Шихтовыми материалами для плавки служили чушковый литейный чугун, стальной лом и ферросплавы. Силикомишметалл вводили в количестве 0,05% от веса жидкого чугуна, величина добавок хрома и сурьмы составляла 0,3 и 0,08% соответственно. [c.93]

Металлическая шихта для плавки черных металлов. Чушколые чугун ы передельные (ГОСТ 805—69) и литейные (ГОСТ 4832—72). Масса чушек литейных чугунов 18 и 25 кг, передельных 40 и 50 кг. [c.191]

Влияние состава металлической шихты на качество чугуна. Доменные чушковые чугуны обладают целым комплексом свойств, отрицательно влияющих на качество литого металла (наличие микропримесей, устойчивых силицидов железа, большое содержание газов, графитовой спели, грубая структура металлической основы и т. д.). Условия выплавки чушковых чугунов (качество руд и агломерата, ход доменной плавки, влажность, количество, температура дутья и т. п.) определяют различие их свойств, которые сильно изменяются даже в пределах одной марки литейных чугунов. При ваграночном переплаве наследственные свойства чугунов в основном сохраняются и снижают качество литья. [c.114]

К о г а н Л. Б., Гайдуков А. А. Поведение отдельных элементов при плавке синтетического чугуна из отходов динамной стали.— Литейное производство, 1968, 9, 4—5. [c.154]

Серый (литейный) чугун является исходным материалом, идуш,им в плавку для получения чугунных отливок. Веером [c.5]

Особенкости процесса плавки в вагранке при производстве ковкого чугуна. При плавке ковкого чугуна в вагранке необходимо выплавлять низкоуглеродистый и малокремнистый чугун. Типовой состав шихтовых материалов для ваграночного производства следующий литейный чугун — 25—320/о (марок от ЛК-0 до ЛК-4) стальной лом— 45—480/о отходы собственного производства — 22—250/(, зеркальный чугун — 0,5% (марки 3-3). [c.391]

Двойные процессы плавки ковкого чугуна марки КЧ 35-10 (дуплекс-процессы). Вагранка спониженным г о р н о м—э лектропечь. Шихта состоит из 20 /о литейного чугуна марки ЛК-00. 40—45%углеродистого и низколе- [c.391]

Для плавки чугуна в настоящее время применяют в основном вагранки, а для плавки специальных чугунов — дуговые электроце-чи. Для выплавки чугуна в литейных цехах весьма перспективно применение индукционных печей. Такие печи, работающие на токе промышленной частоты, в ближайшие годы должны найти широкое [c.44]

В электропечах переплавляется основная масса легированного металлолома, что позволяет экономить дорогие ферросплавы и другие легирующие материалы, так как многие элементы при плавке переходят из металлолома в легированную сталь. В металлошихте вагранок, выплавляющих литейный чугун, может быть использовано до 40% стального металлолома, но обычно используется чугунный металлолом соответствующих габаритов. Если заводы не будут иметь необходимых запасов металлолома, то мартеновские печи, например, будут простаивать, возникнут нарушения технологических процессов, увеличится расход более дорогого передельного чугуна и т. д. Кроме того, систематический рост потребления металлолома обеспечивает постоянное превышение выплавки стали над выплавкой чугуна. [c.35]

Плавка чугуна в вагранке. Вагранка впервые появилась в России в XVIII в. Эта замечательная печь позволила получать литейный чугун хорошего качества отдельно от доменных печей. [c.208]

Шихты для автомобильных отливок из СЧ отличаются высоким содержанием собственного возврата (30—40%), так что выход годного литья в зависимости от массы отливок находится в пределах 55—65%. Содержание стального лома при плавке в вагранке достигает 15%, а при плавке в ИП — 25% и более в зависимости от наличия лома. Доменных чугунов при ваграночной плавке расходуется значительное Количество (40—52%) на ВАЗе, где чугун плавится в ИП, расход до-. менных гунов составляет только 15%. Для чугуна марки СЧ 24-44 применяют чугун с хромом. ГАЗ и Уральский автозавод применяют в плавке только передельные чугуны для всех марок, а ЗИЛ — 1(Ю% низких марок литейных чугунов. [c.553]

Плавка синтетического чугуна в индукционных печах и ее технология на Каунасском литейном заводе Центрадит . Под ред. Н. Г. Гиршовича. Вильнюс, Минтис , 1974. 297 с. [c.742]

Наблюдения за шлаками дают весьма существенные указания относительно хода печи. Горячий сильно основной шлак течет, слегка пенясь и выделяя большое количество белого дыма чем холоднее шлак, тем меньше над ним дыма холодный шлак течет мед.ченно, как тян елая маслянистая жидкость. Железистые шлаки расстроенного хода более подвижны, но они быстро застывают и имеют совершенно черный излом. Нормальные шлаки плавки на коксе Донбасса держат весьма основными, они имеют излом камневидный, серо-голубоватый для литейного чугуна, причем если шлак сильно основной, он по остывании рассыпается в порошок для мартеновского чугуна шлак эмалевидный и слегка коричневый. Плавку на коксе Кузбасса ведут на более кислых шлаках, к-рые в изломе дают стекловидную каемку шлаки древесноугольной плавки имеют стекловидный излом. [c.504]

Плавку литейных сплавов производят в соответствии с технологическими инструкциями. При плавке чугуна в вагранке контролируют производительность по массе металлозавалки массу и максимальные размеры металлошихты при металлозавалке массу топливной колоши расход кокса в процентах к массе металлозавалки удельный расход воздуха в единицу времени и на 1 м сечения вагранки температуру и состав колошниковых газов уровень металлической заливки в шахте печи температуру чугуна на желобе вагранки или копильника химический состав чугуна (по кремнию, углероду, иногда сере) жидкотекучесть, глубину отбела и газосодержание, механические свойства. [c.209]

Об энергетической модернизации вагранок более подробно сказано в гл. IV. Однако плавка чугуна может осуществляться и в электрических индукционных печах промышленной частоты (в этом случае не требуются преобразователи частоты и отпадают связанные с ними потери энергии). Электрическая плавка имеет следующие преимущества перед ваграночной более высокое качество чугуна из-за отсутствия диффузии в металл серы, содержащейся в литейном коксе возможность применения более дешевой шихты (стальной стружки и лома вместо литейного чугуна) меньший угар металла более легкое регулирование температурного режима возможность получения высокоперегретого чугуна, что нельзя осуществить в обычных вагранках (вагранки с дутьем, нагретым до 600—800° С имеют в этом отношении равные возможности) значительное улучшение санитарно-гигиенических условий труда и отсутствие вредных выбросов в атмосферу. К недостаткам электрической плавки относятся циклическая работа (загрузка — плавление — выпуск), расход более дорогой энергии, больший расход охлаждающей воды, высокие первоначальные затраты. [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...