УГЛЕРОДИСТ Механические свойства при повышенных температурах

Рис. 2. Механические свойства при повышенных температурах углеродистых и низколегированных сталей, применяемых в качестве основного слоя в толстолистовом коррозионностойком биметалле

Для некоторых углеродистых сталей обыкновенного качества механические свойства при комнатной температуре приведены в табл. 8.4, при повышенных температурах — в табл. 8.5 значения ударной вязкости указаны в табл. 8.6, применение сталей — в табл. 8.7, цветная маркировка продукции дана в табл. 8.8. [c.319]

Качественные углеродистые стали используют преимущественно для изделий работающих при атмосферных температурах. Механические свойства при отрицательных температурах в значительной мере зависят от содержания углерода. Предел прочности, текучести, предел усталости, твердость и модули увеличиваются по мере повышения содержания углерода или понижения рабочей температуры. Пластические свойства (относительное удлинение и сужение) и ударная вязкость при этом уменьшаются. [c.54]

При отпуске цементованных углеродистых сталей механические свойства с повышением температуры увеличиваются. Максимальное значение наблюдается при отпуске 300°. Повышение температуры отпуска легированной стали приводит к понижению механических свойств. [c.108]

Другим способом производства заготовок является ковка и штамповка. Поковки могут быть получены ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах и специальными методами. Значительная экономия металла при изготовлении некоторых деталей достигается при применении совмещенной штамповки и использовании отходов. Если от детали не требуется мелкозернистая структура, а механические свойства удовлетворяют требованиям независимо от температуры окончания штамповки, то заканчивать штамповку следует при повышенной температуре. Для деталей, например, из углеродистой стали эти требования позволяют повысить производительность труда на 10—15%, сократить машинное время на 25— 30%, повысить стойкость штампов и облегчить заполнение ручья. [c.351]

Механические свойства углеродистых сталей при повышенных температурах [c.509]

На рис. 5.94 представлена область растрескивания углеродистых и низколегированных сталей в координатах температура эксплуатации и концентрации щелочи [216]. Растрескивание в определенных условиях среды наблюдается до 150 С. Для выявленных случаев растрескивания характерно отсутствие заметного изменения механических свойств в зоне разрушения. В ряде случаев условия для щелочного растрескивания возникали в результате несоблюдения технологического режима, наличия застойных зон, где скапливалась выделяющаяся из нефтепродуктов водная фаза слабощелочного состава. При повышенных температурах вследствие упаривания воды возникает возможность образования щелочного раствора с концентрацией, при которой развивается щелочное растрескивание (по другому - щелочная хрупкость). [c.342]

Под влиянием высокой температуры свойства металлов значительно изменяются, так что знание характеристик прочности и пластичности металла при нормальной (комнатной) температуре является уже далеко недостаточным для расчёта детали из этого металла, работающей при повышенной температуре. Вместе с тем, обычные методы кратковременных испытаний оказываются пригодными для определения механических характеристик металлов только при сравнительно невысоких температурных (например, для углеродистых сталей — до 300—350°, для легированных сталей — до 350- 00°, для цветных металлов — до "iO—150°). При более высоких температурах характеристики прочности и пластичности очень сильно зависят от продолжительности самого испытания. Вследствие этого при температурах выше 400 для сталей и 150 для цветных металлов определение таких, например, характеристик металла, как предел пропорциональности и предел текучести, является в значительной мере условны.м, а в некоторых случаях даже теряет свой смысл. [c.792]

Аустенитные стали значительно отличаются от обычных углеродистых сталей по своим теплофизическим и механическим свойствам. Сварные конструкции из коррозионностойких сталей эксплуатируются обычно в контакте с агрессивными средами, при повышенных температурах, в усложненных условиях осмотра и ремонта. Все перечисленные факторы обусловливают специфичность технологии сварки хромоникелевых аустенитных сталей по сравнению со сваркой обычных углеродистых сталей. При изготовлении и монтаже конструкций и трубопроводов из нержавеющих сталей могут быть использованы различные методы сварки, каждый из которых также имеет свои особенности и специфику. Основная задача любого метода и любой технологии сварки — обеспечение необходимой эксплуатационной надежности сварных соединений и конструкции в целом. Обычно сварные швы должны быть коррозионностойкими, плотными и прочными, с этой точки зрения целесообразно рассмотреть наиболее общие особенности, затруднения и способы их преодоления при сварке аустенитных хромоникелевых сталей, в той или иной мере присущие всем методам сварки. [c.60]

Для уменьшения деформации, возникающей при закалке в результате структурных и термических напряжений, рекомендуется применять ступенчатый нагрев (подогрев до 600—650° С). Для охлаждения применяют воду и водные растворы, масло, расплавленные соли и щелочи ( светлая закалка). Охлаждение в горячих средах при температуре 150—180° С значительно снижает деформацию и позволяет получить более высокие механические свойства при отсутствии трещин. Такое охлаждение рекомендуется для инструмента из углеродистой стали сечением до 10—12 мм, из легированной — до 18 мм. Крупный инструмент из углеродистой стали охлаждают, как правило, в воде с переносом в масло (при температуре точки масло применяют для охлаждения крупного инструмента из легированной стали. Измерительный инструмент повышенной точности целесообразно после закалки подвергать обработке холодом при температурах минус 70° С (для легированных сталей). [c.299]

Механические свойства стали изменяются при повышении температуры. На фиг. 273 приведена зависимость предела прочности и предела текучести от температуры для обычной углеродистой стали. Из этой диаграммы видно, что повышение температуры вызывает снижение предела текучести а-р сначала медленное, а потом все более резкое. Предел прочности сначала несколько повышается, а потом тоже резко падает, причем тем больше, чем дольше металл находится под напряжением. Другими словами, при высоких температурах предел прочности и предел текучести aJ не могут уже являться критериями оценки длительной прочности. [c.420]

Механические свойства литой углеродистой и легированной стали при повышенных температурах [c.846]

Механические свойства углеродистой стали при повышенных температурах, определенные при кратковременном нагреве, приведены на фиг. 4—9, а химические составы сталей, указанных на этих диаграммах, — в табл. 4. [c.450]

Изменение механических свойств различных углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,4% при повышенных температурах носит примерно одинаковый характер и может быть представлено в относительных единицах (табл. 1). [c.6]

Требуемые свойства достигаются при последующем от пуске стали На рис 84 показано изменение механических свойств закаленной углеродистой стали 40 при отпуске на разные температуры С повышением температуры отпуска прочностные характеристики непрерывно уменьшаются, а пластичность и вязкость стали увеличиваются По таким [c.155]

Основными преимуществами легированных конструкционных сталей перед углеродистыми являются более высокая прочность за счет упрочнения феррита и большей прокаливаемости, меньший рост аустенитного зерна при нагреве и повышенная ударная вязкость, более высокая прокаливаемость и возможность применения более мягких охладителей после закалки, устойчивость против отпуска за счет торможения диффузионных процессов. Отпуск при более высокой температуре дополнительно снижает закалочные напряжения. Легированные стали обладают более высоким уровнем механических свойств после термической обработки. Поэтому детали из легированных сталей, как правило, должны подвергаться термической обработке. [c.275]

Под условным давлением понимается давление при нормальной температуре (от О до 120° С), к которому приравнивается в отношении прочности (в связи с понижением механических свойств углеродистой стали с повышением температуры) давление среды при повы- [c.979]

В табл. 9.2—9.4 представлены результаты испытаний на вибрационной установке Мичиганского университета [19—21] с вибратором, имеющим экспоненциальный профиль. Испытания проводились при низких и повышенных температурах, причем образцы погружались в воду, жидкий сплав свинца с висмутом и ртуть. В табл. 9.5—9.7 приведены механические свойства материалов при температурах 21, 260 и 815 °С. Разрушение оценивалось по средней глубине проникновения, а также по потерям веса образца. Эта средняя глубина проникновения определялась как отношение потерь объема образца к площади его поверхности, подвергавшейся действию кавитации. По существу она представляет собой удельную потерю объема. В таблицах приведена средняя скорость глубины проникновения, представляющая собой наклон кривой зависимости средней глубины проникновения от времени для материалов, имеющих линейную зависимость потерь объема от времени (обычно за исключением самого начального периода испытаний), или средняя глубина проникновения, деленная на время испытания после продолжительного испытания материалов, не имеющих такой линейной зависимости. На фиг. 9.13, 9.24 и 9.25 представлены кривые разрушения в зависимости от времени для некоторых материалов, перечисленных в табл. 9.5. Все эти результаты получены при испытаниях в воде при 21 °С. На фиг. 9.13 приведены данные для холоднокатаных и отожженных образцов медноцинковых и медноникелевых сплавов. По оси ординат отложены потери веса. На фиг. 9.24 приведены данные для углеродистой стали и ряда тугоплавких сплавов, а на фиг. 9.25 — для чистой меди и никеля в холоднообработанном и отожженном состояниях. По ординатам на фиг. 9.24 и 9.25 отложена средняя глубина проникновения. [c.479]

Эти стали и сплавы используют при различных напряжениях, температурах и в разных средах (на воздухе и в коррозионноактивных). Разнообразные по составу и свойствам пружинные стали целесообразно распределить на стали и сплавы 1) с высокими механическими свойствами — это углеродистые и легированные стали, которые должны в первую очередь иметь высокое сопротивление малым пластическим деформациям (предел упругости или предел пропорциональности), высокий предел выносливости и повышенную релаксационную стойкость при достаточной вязкости и пластичности (табл. 28) 2) с дополнительными химическими и физическими свойствами немагнитные, коррозионно-стойкие, с низким и постоянным температурным коэффициентом модуля упругости, с высокой электропроводностью и др. [c.407]

Нагрев вызывает изменение механических свойств металла Как видно из графика (рис. П1.4), предел прочности углеродистых сталей с повышением температуры (примерно с 300° С) непрерывно уменьшается, а относительное удлинение увеличивается. Следовательно, при деформировании стали, нагретой, например, до температуры 1200° С, можно достичь большего формоизменения при меньшем приложенном усилии, чем при деформировании ненагретой стали. Все металлы и сплавы имеют тенденцию к увеличению пластичности и [c.88]

Для получения требуемой твердости легированные стали подвергают отпуску при более высокой температуре, чем углеродистые. Это позволяет полнее снять закалочные напряжения, а следовательно, получить в стали лучшее сочетание прочности и вязкости. Повышение механических свойств достигается также в результате того, что многие легирующие элементы способствуют измельчению зерна и упрочняют феррит. [c.136]

Все разрывные машины должны подвергаться освидетельствованию и поверке не реже 1 раза в 2 года. Механические испытания на растяжение проводят при комнатной и при повышенной температурах. При повышении температуры характеристики механических свойств стали изменяются. Кинфигурацкл кривых растя хеккя с ростом температуры также претерпевает изменения. На кривой полностью исчезает площадка текучести. В интервале температур от 200 до 300 °С прочность углеродистых котельных сталей несколько повышается, а пластичность заметно снижается. Этот интервал температур назван интервалом синеломкости, так как окисная пленка, образующаяся на светлой механической обработанной поверхности металла, синего цвета. У легированных сталей температурный интервал понижения пластичности сдвинут в сторону более высоких температур и для стали 12Х1МФ составляет 500—510 °С. [c.16]

В пластически деформированных углеродистых сталях после длительной службы при повышенной температуре наблюдается явление механического старения, заключающееся в заметном снижении пластичности и ударной вязкости и в некотором росте прочностных свойств. Нагревом наклепанной стали до 250—300 °С можно резко ускорить процесс старения, т. е. провести искусственное старение. Старение наклепанной углеродистой стали связано с распадом перенасыщенных растворов углерода и азота в феррите с образованием мелкодисперсных карбидов и нитридов. Наклеп, вызывая искажение кристаллической решетки, снижает растворимость углерода и азота, что создает термодинамические предпосылки для распада твердого раствора и выделения частиц карбидов и нитридов. Эффект старения проявляется при степени деформации порядка 3—10%. Такие деформации возникают при гибке, вальцовке, кле11Ке. [c.42]

В противокоррозионной технике широкое применение находит также гомогенная освинцовка поверхности аппаратов и сооружений. Обеспечивая прочное сцепление покрытия с основным металлом, гомогенная освинцовка позволяет получить конструкционный материал, обладающий механическими свойствами стали и химической стойкостью свинца. В зарубежной практике данный материал известен как гомогенный свинец , или гомосвинец [203]. В качестве защищаемого металла используется углеродистая сталь или медь. Гомогенная освинцовка используется для защиты аппаратов, работающих при воздействии высокоагрессивных сред при повышенных температурах, резких термических ударов, глубокого вакуума и повышенного давления, вибрации, механических ударных нагрузок. [c.193]

Высокоуглеродистые стали (50Л, 55Л) применяются для износостойких отливок, не испытывающих ударных нагрузок. Отливки из углеродистых сталей подвергают отжигу или нормализации с последующим высоким отпуском при температуре 630—650°С для снятия напряжения, улучшения обработки резанием и повышения механических свойств. При толщине стенки отливки до 100 мм механические свойства после нормализации и высокого отпуска находятся в следующих пределах = 45 -ь 60 кПмм , ао,2 = 25 35 кГ/мм б = 19 10% и = 4 -ь 2,5 кГ-м1см Чем больше в стали углерода, тем выше прочность и ниже пластичность. Закалка и отпуск при температуре 630—650° С повышают прочность (Од == 50 -г- 85 кПмм , а 2 = 30 ч- 47 кГ/мм ) и пластичность (б == 22 -т- 15%). Стали 15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ хорошо свариваются. [c.284]

Стальные листы из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-71 могут применяться для изготовления обечаек и днищ сосудов, барабанов котлов, плоских донышек, накидных фланцев и др. Для этих деталей используются углеродистые стали с содержанием углерода до 0,25%. Стали пластичны и поэтому хорошо поддаются обработке давлением, гибке и лравке в горячем и холодном состояниях. В то же время эти стали характеризуются вполне удовлетворительными механическими свойствами они достаточно прочны при повышенных температурах, не склонны к хрупкому разрушению, хорошо воспринимают динамические нагрузки. Низкоуглеродистые нелегированные стали имеют удовлетворительную коррозионную стойкость в неагрессивных средах. Эти стали самые дешевые и наименее дефицитные. [c.26]

При определенных температурно-скоростных условиях пластической деформации любого вида обнаруживается нарушение монотонной температурной зависимости всех характеристик механических свойств технического железа, углеродистых и легированных сталей и других сплавов. При нормальных скоростях деформирования, порядка 10 —10 секг , аномальное нарушение температурной зависимости механических свойств совпадает с температурой появления на поверхности стальных образцов окисной пленки синего цвета или так называемого синего цвета побежалости (250-—300° С). При этом происходит снижение пластичности стали сталь становится более ломкой чем при более низких или более высоких температурах деформации. К настоящему времени накоплен обширный экспериментальный материал, показывающий, что синеломкость стали сопровождается не только снижением пластичности, но и рядом других эффектов снижением ударной вязкости, повышением твердости и предела прочности при почти неизменном значении предела текучести, прерывистым протеканием пластической деформации и характерным звуковым эффектом, уширением рентгеновских интерференционных линий, уменьшением областей когерентного рассеяния рентгеновских лучей и ростом микроискажений кристаллической решетки, повышением коэрцитивной силы и другими явлениями. При этом температура аномального изменения указанных характеристик зависит от скорости деформации и с увеличением последней от 10- сек- до 10 сек- повышается от комнатной до субкритической [172, 425]. Следовательно, термин синеломкость совершенно не отражает сути атомистиче- [c.218]

В наишх предыдущих работах по газовой цементации и высокотемпературной газовой нитроцементации [52], [53], [57] было установлено, что при повышении температуры отпуска цементованных и нитроцементованных углеродистых сталей замечалось увеличение значений механических характеристик (предела прочности при изгибе, разрыве и кручении) вплоть до температуры отпуска 400°. Для сравнения механических свойств, полученных при отпуске в пределах 100—400° при обычно принятых температурах цементации, со свойствами этих же марок сталей, но после высокотемпературной (1050°) газовой цементации, были проведены исследования по такой же методике. [c.69]

Основная причина, которая служила и служит препятствием к ведению процесса цементации при повышенных температурах 1000—1050°, — это понижение механических свойств сталей. Вопрос этот изучен в очень малой степени. Настоящее нс следование наиболее употребительных на железнодорожном транспорте углеродистых сталей обыкновенного качества и легированной стали 12ХНЗА во многом устраняет этот пробел и дает основание полагать, что в ближайшее время этот высокотемпературный процесс получит большее применение на заводах промышленности. [c.89]

Первая операция — переохлаждение — для поковок из углеродистых и низколегированных сталей может проводиться при повышенных температурах (400—600°), обеспечивающих превращение аустенита в перлит. Что же касается высоколегированных сталей, то исследованиями Е. С. Товпенца доказано, что для них единственным методом, обеспечивающим полноту превращения аустенита в феррито-карбидную смесь и высокие механические свойства, является переохлаждение аустенита поковок (даже неоднократное) до температур около 250°, т. е. в ряде случаев ниже мартенситной точки [64, 65, 66, 155]. Переохлаждение поковок, как вытекает из данных Е. С. Товпенца, является непременным условием для предотвращения появления флокенов. [c.71]

Температура влияет на механические свойства материала. При повышении температуры ухудшаются механические свойства металлов. Например, при температуре выше 500° С механические свойстиа углеродистых сталей настолько снижаются, что применение их становится нерациональным. Правилами Госгортехнадзора [10] и требованиями стандарта [161 не допускается применение углеродистой стали для аппаратов, работающих под даилепием при температуре степки выше 475° С. Механические свойства легированных сталей при повышении температуры ухудшаются менее резко, поэтому их используют в этих условиях. При повышении температуры интенсифицируются коррозионные явления. Та1 , высокотемпературная сернистая коррозия становится заметной, начиная с температуры 250° С. Снижение температуры также вызывает пзмененпе механических свойств материалов. [c.4]

Сталь среднеу г лероди ста я и с повышенным содержанием углерод а характеризуется более высокой прочностью, относительно меньшей вязкостью, хорошей свариваемостью при 0,3—0,4 /о С, умеренной при 0,4—0,57о С и низкой при содержании выше 0,5 /о С. Сталь подвергается обычно улучшению, т. е. закалке с высоким отпуском. Этим видом термообработки достигается получение мелкозернистой сорбитной структуры и оптимальных для данного назначения стали механических свойств. Температура закалки определяется главным образом положением верхней критической точки стали, температура отпуска — заданной твёрдостью. Марганцовистые марки, этой стали по сравнению с соответствующими углеродистыми характеризуются повышенной прочностью и износостойкостью при несколько пониженной [c.372]

Основные достоинства углеродистых сталей — получение высокой твердости в поверхностном слое при сохранении вязкой сердцевины. Это в ряде случаев обеспечивает минимальную поводку инструмента и повышение его механических свойств низкую твердость в отожженном состоянии НВ 1800—2000 МПа, позволяющую использовать высокопроизводительные методы изготовления инструмента (накатку, иасечку) закалку с низких температур (770—820 С) получение после закалки малых количеств остаточного аустеиита, что обеспечивает им повышенное сопротивление пластической деформации сохраиепне чистой поверхности при закалке вследствие охлаждения в воде, что упрощает очистку инструментов низкую стоимость. [c.596]

Алитирование — процесс насыщения поверхностного слоя алюминием. Алитированный слой толщиной 0,3—0,4 мм хорошо защищает деталь от окисления при высокой температуре, но механические свойства его невысоки. Он состоит из твердого раствора алюминия в феррите. Алитирование применяют для повышения окалиностойкости чехлов термопар, обдувочных аппаратов для очистки экранных труб от золы и т. д. Изделия из углеродистой стали укладывают в железный ящик и тщательно засыпают смесью, состоящей из 49% алюминиевой пудры, 49% глинозема (АЬОз) и 2% нашатыря (NH4 I). Ящик помещают на 2— 12 ч в печь, нагретую до 900—950° С. При взаимодействии на- [c.156]

В общем машиностроении при нормальных температурах наиболее широко применяют проволоку стальную углеродистую повышенной прочности диаметром 0,2—6,0 лш и сталь кремнистую 60С2 диаметром больше 6 АЫ1. Механические свойства пружинных сталей приведены в табл. 1. [c.87]

Механические свойства материалов зависят не только от абсолютной величины температурй о й от продолжительности ее действия. Для большинства материалов при нагреве ьгеханические характеристики (<Тд, и Ьв) уменьшаются с проявлением пластичности, а ирй снижении температуры увеличиваются с повышением хрупкости. При, нагреве уменьшается модуль продольной упругости Е, а коэффициент Пуассона —увеличивается. При снижении температуры наблюдается сюратное явление. Но некоторые материалы представляют исключение из этих правил. На рисунке Г. 10 показаны графики зависимости механических характеристик углеродистой стали от температуры. [c.13]

Стальные отливки получают в сырых или сухих формах. Для повышения огнеупорных свойств формовочных смесей в них вводят хромистый кварц, железняк и др., а для увеличения прочности — жидкое стекло. С целью улучшения качества поверхности отливок рабочие полости форм окрашивают противопригарными литейными красками или припыливают противопригарными порошками. Литниковую систему и расположение отливки в форме делают таким, чтобы полость, образованная моделью, заполнялась металлом спокойно, а затвердевание отливки было направленным снизу вверх. При изготовлении отливок небольшого веса формы заливают из обычных ковшей через носок, а при производстве средних и особенно тяжелых отливок заливку ведут из стопорных ковшей. После охлаждения, выбивки и обрубки отливки подвергаются термической обработке (отжигу при температуре 700—900° С в зависимости от содержания углерода). Отжиг производится для снятия внутренних напряжений, измельчения зерна и повышения механических свойств отливок. С целью повышения механических свойств применяют также нормализацию, способствующую, благодаря более быстрому охлаждению, еще большему измельчению структуры. Обычно крупное толстостенное литье из углеродистой стали подвергается отжигу, а мелкое и тонкостенное — нормализации. Что же касается отливок из легированных сталей, то для придания необходимых свойств их, кроме отжига и нормализации, часто подвергают закалке и отпуску. [c.219]

Сопоставление результатов электронномикроскопического исследования с результатами механических испытаний показывает, что явления, происходящие при пластической деформации углеродистых сталей в интервале температур динамического деформационного старения — повышение прочности, снижение пластичности и вязкости, прерывистый ход пластического течения и др., связаны с резким увеличением общей плотности дислокаций в процессе деформации, а также с характером распределения дислокаций. Деформация при температурах динамического деформационного старения благодаря динамической блокировке дислокаций примесными атомами непосредственно в процессе деформации создает такие дислокационные конфигурации, которые являются эффективными препятствиями для других движущихся дислокаций. Поэтому деформация в интервале температур динамического деформационного старения приводит на, первый взгляд к аномальному изменению свойств. При более низких и более высоких температурах деформации таких дислокационных конфигураций не образуется, общая плотность дислокаций оказывается значительно меньше, аномального изменения свойств не наблюдается. Следует иметь в виду, что число дислокаций, уходящих из образца в процессе изготовления фольги, по-видимому, зависит от температуры деформации и степени блокировки дислокаций. Уход дислокаций, заблокированных атмосферами Коттрелла, более затруднен, чем незаблокированных. Г. А. Береснев, Л. Г. Орлов и В. И. Саррак [408, с. 738] прямым электронномикроскопическим наблюдением за движением дислокаций в фольге технического железа установили, что уменьшение плотности точек закрепления дислокаций увеличивает их подвижность и облегчает уход из образца. [c.291]

Важно детальнее рассмотреть влияние водорода на механические характеристики стали, особенно обычно применяемой для изготовления экранных труб барабанных котлов углеродистой стали 20. Согласно [59] водород охрупчивает все металлы, всегда уменьшая их пластичность и прочность, причем в стали явление охрупчивания может наблюдаться при концентрации водорода всего 0,2 ему 100 г при нормальных условиях (один атом водорода на 10 атомов металла). Практически водород оказывает заметное влияние на пластические характеристики стали в количестве, превышающем 2 ему 100 г металла [54]. Что касается стали 20, то непосредственно после наводороживання ухудшаются все ее механические свойства ((Тт, (Тв, б, г] , Ск). Это ухудшение существенно усиливается с повышением температуры и давления. Снижение механических характеристик углеродистой стали ири высоких параметрах, как правило, носит необратимый характер, что объясняется не только описанным выше механизмом воздействия водорода в виде атомов или протонов на кристаллическую решетку металла и чрезмерным давлением образующегося в коллекторах молекулярного водорода. Решающим фактором становится одпопремспиое обезуглероживание и снижение межкри-сталлитно прочности стали. При этом основную ответ- [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...