Механические свойства после нормализации

Механические свойства после нормализации. [c.258]

К углеродистым сталям относят также стали с повышенным содержанием марганца (0,7—1,0%) марок 15Г", 20Г, 25Г,. .., 70Г, имеющих повышенную прокаливаемость (критический диаметр до 25—30 мм). В табл. 4.3 приведены гарантируемые механические свойства после нормализации углеродистых качественных сталей. [c.84]

В табл 13 приведены гарантируемые механические свойства после нормализации некоторых углеродистых качественных сталей [c.156]

Гарантированные механические свойства после нормализации и отпуска или закалки и отпуска приведены в табл. 5.67. [c.328]

Механические свойства после нормализации 1000 °С и высокого отпуска 650 °С [c.173]

Механические свойства после нормализации 1050 °С и высокого отпуска [c.173]

Механические свойства после нормализации и высокого отпуска. [c.297]

Нормализацией называется нагрев стали на 30—50° выше верхней критической точки (см. фиг. 176) с последующим охлаждением на спокойном воздухе. В зависимости от содержания в стали углерода структура и механические свойства после нормализации получаются различными. При нормализации малоуглеродистых сталей (до 0,3% С) в связи с тем, что при охлаждении на воздухе не происходит существенного смещения критической точки Аг , структура, так же как и после отжига, получается феррито-перлитная, но более мелкозернистая, и поэтому нормализованная сталь характеризуется несколько большей прочностью и меньшей пластичностью по сравнению с отожженной сталью. [c.212]

Марка стали к S 5 = СЗ au о о X а Механические свойства после нормализации и отпуска при 600—650° сз s > а га 01 с Механические после закалки и отпуска при свойства в масле 600—650° [c.226]

ТУ 2579—54 ТУ 2580-54 9 900- 930 690 700 — См. рис. 2 и 3 1,5 в п При неудовлетворительных механических свойствах после нормализации—отпуск в камерных печах [c.929]

ЗОХМ(А) ТУ 2164—4S ТУ 4159—53 и др- 9 950- 970 640— 650 1 См, рис. 2 2,0 в п Прн неудовлетворительных механических свойствах после нормализации—отпуск 3 камерных печах [c.931]

М ТУ 2579—54 ТУ 2580—54 9 920— 940 690- 710 — См. рис. 2 1,5 в П, к Отпуск при неудовлетворительных механических свойствах после нормализации [c.932]

Влияние температуры испытания на механические свойства после нормализации [3 0] [c.1101]

Механические свойства после термической обработки (нормализация 860°С+закалка с 760—810° С, охлаждение в воде или масле+отпуск 180° С, охлаждение в воде или масле) имеют следующие значения Ста 800 МПа ао,2 600 МПа 6 12% 50% а 0,9 МДж/м2. [c.42]

Механические свойства после термической обработки (нормализация при 860° С+закалка с 760—800° С, масло+отпуск при 180° С, воздух или масло) имеют следующие значения Ств 1,15 ГПа о о,2>0,95 ГПа 6s>10% г )>50% ан>0,9 МДж/м [c.85]

Механические свойства после термической обработки заготовок диаметром или стороной квадрата 15 мм (нормализация при 860 С, масло+закалка с 780° С, масло+отпуск при 200° С, масло или вода) имеют следующие значения СТв ЭОО МПа Сто,2 700 МПа 65 11 % 1) 50% ан>0,8 МДж/м2. [c.147]

Механические свойства после термической обработки заготовок диаметром или квадрата со стороной 25 мм (нормализация при 850° С, воздух+закалка с 860 С, масло+отпуск при 560 С, масло) имеют следующие значения аа>1,1 ГПа ао,2 0,95 ГПа б5>11% 45% Он О.Э МДж/м2. [c.231]

Среднеуглеродистые (0,3-0,5% С) легированные стали (см. табл. 9.7) приобретают высокие механические свойства после термического улучшения — закалки и высокого отпуска (500 - 650 °С) на структуру сорбита. Улучшение этих сталей в отличие от нормализации обеспечивает повышенный предел текучести в сочетании с хорошей пластичностью и вязкостью, высоким сопротивлением развитию трещины. Кроме того, улучшение заметно снижает порог хладноломкости, который в этих сталях, в отличие от низкоуглеродистых, лежит при более высоких температурах. [c.264]

Отжиг и нормализация с отпуском. Отжиг штамповых сталей имеет целью, кроме снижения твердости, уменьшение внутренних напряжений, которые могут возникнуть после ковки, а также измельчение и подготовку структуры для улучшения механических свойств после дальнейшей термической обработки. [c.894]

Механические свойства поковок после нормализации ГОСТ 8479—70 [c.60]

Оптимальная структура стали (мелкозернистый сорбит), которая достигается после термической обработки, заключающейся в нормализации с высоким отпуском или закалке с высоким отпуском. Хорошие результаты дают также изотермическая и двойная закалки, повышающие стойкость стали к растрескиванию в сероводородсодержащей среде при одновременном сохранении высоких механических свойств. Положительное влияние на повышение стойкости стали к сульфидному растрескиванию оказывают многократный отпуск, способствующий [c.22]

Механические свойства штанг после нормализации и нормализации и отпуска приведены в табл. 65. [c.117]

Термическая обработка, основанная на фазовой перекристаллизации, в первом случае называется отжигом второго рода, а обработка согласно второму случаю называется закалкой. Отжиг второго рода для систем сплавов, аналогичных рассматриваемой, применяют для перекристаллизации структуры сплава (наНример, после литья, ковки), уменьшения внутренних напряжений и прочности сплавов (например, перед обработкой резанием). Фазовая перекристаллизация при несколько ускоренном охлаждении (например, на воздухе) называется нормализацией. Этот вид обработки применяют в тех же случаях, что и отжиг однако нормализация может быть и оконча-тель 10Й термической обработкой, поскольку она вызывает некоторое повышение механических свойств сплава [c.108]

Увеличение выдержки отливок в печи от 1 до 3 ч при температуре нормализации (900 10°С) не отражается на структуре и механических свойствах, в то время как выдержка в течение 7—8 ч приводит к росту зерен феррита. Ниже приведены механические свойства некоторых сталей 25Л и ЗОЛ в состоянии после литья (числитель) и после нормализации (920° С, 1ч, знаменатель). Для стали 45Л числитель—нормализация 900° С, [c.137]

Примечания I. В числителе — гладкие, в знамеиателе — со ступенькой образцы. 2. Испытания на машинах У12 и У20 нри изгибе с вращением. 3. Образцы диаметром 160 и 170 мм испытывали на машине УП-200 ири симметричном переменном изгибе на базе lO циклов. 4. Механические свойства после нормализации 0 = 820 МПа сто,2 =560 МПа fis=18% ф = 49 % [c.203]

Специальные исследования влияния размеров образцов на образование нераспространяющихся усталостных трещин были проведены В. Линхартом при испытаниях на симметричное растяжение-сжатие больших -плоских образцов из нйзкоуглероди- стой стали со следующим химическим составом (%) и механическими свойствами после нормализации 0,11 С 0,30 Si 0,45 Мп 0,026 Р Ов = 421 МПа ат = 277 МПа 6 = 37,1 % гр = = 61,8 %. Образцы имели различную ширину (50, 100 и 200 мм) при одинаковой толщине 8 мм. Каждый образец имел концентраторы напряжений в виде двух боковых V-образных надрезов (глубина t = b мм, радиус при вершине г = 0,5 мм, угол раскры- [c.79]

Высокоуглеродистые стали (50Л, 55Л) применяются для износостойких отливок, не испытывающих ударных нагрузок. Отливки из углеродистых сталей подвергают отжигу или нормализации с последующим высоким отпуском при температуре 630—650°С для снятия напряжения, улучшения обработки резанием и повышения механических свойств. При толщине стенки отливки до 100 мм механические свойства после нормализации и высокого отпуска находятся в следующих пределах = 45 -ь 60 кПмм , ао,2 = 25 35 кГ/мм б = 19 10% и = 4 -ь 2,5 кГ-м1см Чем больше в стали углерода, тем выше прочность и ниже пластичность. Закалка и отпуск при температуре 630—650° С повышают прочность (Од == 50 -г- 85 кПмм , а 2 = 30 ч- 47 кГ/мм ) и пластичность (б == 22 -т- 15%). Стали 15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ хорошо свариваются. [c.284]

Поковки больших сечений из высоколегированных сталей типа 35ХН4М в связи с большой устойчивостью аустенита в первой ступени (фиг. 106) приобретают высокие механические свойства после нормализации. При нормализации, в отличие от закалки, резко понижаются напряжения и уменьшается опасность получения трещин. [c.202]

МХ, 15ХМ ТУ 2579—54 ТУ 2580—54 8 i 930— 960 700- 730 — См. рис, 2 См. рис, 2 в п Отпуск производится при неудовлетворительных механических свойствах после нормализации, Допускается отпуск в камерных печах при 690—710°, 1,5 часа [c.931]

ХШ1Ф ТУ 2580—54 9 970— 1000 740— 780 — См. рис. 2 5,0 в П При неудовлетворительных механических свойствах после нормализации—отпуск в камерных печах [c.932]

Выбор марок сталей для зубчатых колес. В термически необработанном состоянии механические свойства всех сталей близки. Поэтому применение легированных сталей без термообработки недопустимо. При выборе марки сталей для зубчатых колес кроме твердости необходимо учитывать размеры заготовки. Это объясняется тем, что прокаливаемость сталей различна углеродистых — наименьшая высоколегированных — наибольп1ая. Стали с плохой прокаливаемостью (углеродистые конструкционные) при больших сечениях пе ьзя термически обработать на высокую твердость. Поэтому марку стали для упрочняемых зубчатых колес выбирают с учетом их размеров, а именно диаметра D вала шестерни или червяка и наибольшей ширины сечения колеса S с припуском на механическую обработку после нормализации или улучшения. Таким образом, окончательный выбор марки сталей для зубчатых колес (пригодность заготовки колес) необходимо производить после определения геометрических размеров зубчатой передачи. [c.169]

Механические свойства после термической обработки заготовки диаметром (или сторомой квадрата) 15 мм (нормализация при 860° С, воздух+1-я закалка с 860° С, вода или масло+2-я закалка с 760—810° С, вода или масло+отпуск 180° С, вода или масло) имеют следующие значения ав 800 МПа ао,2 600 МПа 6s l4% 5 50% а 0,8МДж/м [c.20]

Механические свойства после термической обработки (нормализация при 960° С, воздух+закалка с 840° С, масло+отпуск при 180 С, воздух или масло) следующие Ств 950 МПа со,2 750 МПа 65 11% 1)5 55% а 1,0 МДжМ [c.124]

Сталь 25Х1М1Ф — конструкционная хромомолибденованадиевая. Ее применяют для изготовления дисков и роторов с рабочей температурой до 535° С. Она обладает высокой жаропрочностью. Крупные поковки из этой стали получают оптимальные механические свойства после двойной нормализации с высоким отпуском. [c.193]

Сталь 25Х1М1Ф — конструкционная хромомолибденованадиевая. Ее применяют для изготовления дисков и роторов, работающих.при температуре до 540° С. Она обладает высокой жаропрочностью. Крупные поковки из этой стали имеют оптимальные механические свойства после двойной нормализации с высоким отпуском первую нормализацию проводят от температуры 970— 990° С с последующим отпуском при 710—730° С вторую — от 930—950° С с последующим отпуском при 690—700° С. Длительность отпуска от 2 до 3 ч. [c.177]

Механические свойства после замедленного охлаждения близки к получаемым после нормализации. Например, для поковок из стали марки 18ХГТ получены. механические свойства [c.212]

После нормализации в зависимости от содержания С структура и механические свойства стали могут быть различными. Так, у малоуглеродистых сталей (до 0,3% С) образуется перлитно-ферритная структура, а у среднеуглеродистых и малолегированных сталей — структура сорбитообразного перлита (или сорбита) и структурносвободного феррита. [c.116]

Таблица 3.3. Механические свойства углеродистых и малолегированных сталей малой и средней прочности после нормализации [3,24] = 200 ч- 210 ГПа G = 77 81 ГПа ii = 0,28 ч- 0,31

Низколегированная сталь. Сталь 15Х1М1ФЛ, закристаллизованная под давлением 200 МНУм , по механическим свойствам не уступает катаной трубной стали того же состава и значительно превосходит литую обычными методами сталь Ств=800 МН/м2, б=8%- Кроме того, ее жаропрочность в 1,4 раза выше, чем у обычной стали. Это объясняется улучшением состояния границ, по которым идет более 85% общей деформации материала, а также увеличением количества свободной карбидной фазы в структуре [13]. Суммарная масса карбидного осадка, определенного при помощи метода электролитического растворения образцов, после нормализации от 960° С составила в среднем 3,66 /о от массы растворенного металла, а свободно затвердевшей стали 3,34%. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...