Характеристика углеродистых сталей

Механические характеристики углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТу 380—71 [c.251]

Механические характеристики углеродистых сталей (проката, поковок) приведены в табл. 1.7. [c.25]

Таблица 1.7. Механические характеристики углеродистых сталей (проката, поковок) при температуре 20° С

Прочностные характеристики углеродистых сталей [c.27]

Как и в случае композиций на осиове свинца, уровень полученных удельных и механических характеристик композиционных материалов на основе цинка достигает уровня соответствующих характеристик углеродистых сталей. Такое улучшение прочности и жесткости, несомненно, обеспечит композициям па основе цинка расширение области их применения. [c.411]

Приведенные результаты показывают, что влияние микроструктуры на анодные характеристики углеродистой стали незначительно, поэтому при использовании анодной защиты вид термообработки можно не принимать во внимание. [c.23]

Механические характеристики углеродистых сталей групп А и В обыкновенного качества [c.318]

В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик углеродистая сталь обыкновенного качества подразделяется на три группы (ГОСТ 380—71) [c.22]

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ [c.238]

Общая характеристика углеродистых сталей 239 [c.239]

Сталь углеродиста обыкновенного качества для сортового и фасонного проката изготовляется в мартеновских печах (спокойная, кипящая, полуспокойная) и в бессемеровских конверторах (спокойная и кипящая). В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик углеродистая сталь обыкновенного качества подразделяется на две группы и одну подгруппу. [c.83]

Характеристика углеродистых сталей [c.85]

Характеристика углеродистых сталей 91 [c.91]

Характеристика углеродистой стали для отливок приведена в табл. 24, 25 и 26. [c.58]

Гарантируемые характеристики углеродистой стали обыкновенного качества (подгруппы В) по ГОСТу 380—60 [c.182]

Прочностные характеристики углеродистой стали (предел прочности, предел текучести и твердость) непрерывно уменьшаются с ростом температуры отпуска выше 300°С, а показатели пластичности (относительное удлинение и сужение) непрерывно повышаются (рис. 201). Ударная вязкость, очень важная характеристика конструкционной стали, начинает интенсивно возрастать при отпуске выше 300°С. Максимальной ударной вязкостью обладает сталь с сорбитной структурой, отпущенная при 600°С. Некоторое снижение ударной вязкости при температурах отпуска выше 600°С можно объяснить тем, что частицы цементита по границам ферритных зерен, растущие за счет растворения частиц внутри а-фазы, становятся слишком грубыми. [c.349]

Характеристика углеродистых сталей, применяемых [c.264]

Виды испытаний и номенклатура сдаточных характеристик углеродистых сталей I категории и углеродистых сталей обыкновенного качества II категории — по стандартам на металлопродукцию. [c.160]

По назначению и гарантируемым характеристикам углеродистая сталь обыкновенного качества подразделяется иа три группы — А, Б, В. [c.171]

Характеристика углеродистой стали и влияние на нее примесей [c.13]

Табл. 1.1 Механические характеристики некоторых углеродистых сталей

В табл. 8 приведены, сравнительные (средние) характеристики легированных и углеродистых сталей. [c.166]

Механические характеристики углеродистых конструкционных сталей [c.676]

Шашлов В. И., О связи внутреннего рассеяния энергии с некоторыми механическими характеристиками углеродистых сталей, Известия КИИ, т. 24, 1957. [c.110]

Механические свойства материалов зависят не только от абсолютной величины температурй о й от продолжительности ее действия. Для большинства материалов при нагреве ьгеханические характеристики (<Тд, и Ьв) уменьшаются с проявлением пластичности, а ирй снижении температуры увеличиваются с повышением хрупкости. При, нагреве уменьшается модуль продольной упругости Е, а коэффициент Пуассона —увеличивается. При снижении температуры наблюдается сюратное явление. Но некоторые материалы представляют исключение из этих правил. На рисунке Г. 10 показаны графики зависимости механических характеристик углеродистой стали от температуры. [c.13]

Важно детальнее рассмотреть влияние водорода на механические характеристики стали, особенно обычно применяемой для изготовления экранных труб барабанных котлов углеродистой стали 20. Согласно [59] водород охрупчивает все металлы, всегда уменьшая их пластичность и прочность, причем в стали явление охрупчивания может наблюдаться при концентрации водорода всего 0,2 ему 100 г при нормальных условиях (один атом водорода на 10 атомов металла). Практически водород оказывает заметное влияние на пластические характеристики стали в количестве, превышающем 2 ему 100 г металла [54]. Что касается стали 20, то непосредственно после наводороживання ухудшаются все ее механические свойства ((Тт, (Тв, б, г] , Ск). Это ухудшение существенно усиливается с повышением температуры и давления. Снижение механических характеристик углеродистой стали ири высоких параметрах, как правило, носит необратимый характер, что объясняется не только описанным выше механизмом воздействия водорода в виде атомов или протонов на кристаллическую решетку металла и чрезмерным давлением образующегося в коллекторах молекулярного водорода. Решающим фактором становится одпопремспиое обезуглероживание и снижение межкри-сталлитно прочности стали. При этом основную ответ- [c.67]

Пр, 1 низком давлении процесс обезуглероживания, очевидно, невозможен. Он будет протекать только на поверхности стали (прн повышенных температурах) благодаря диффузии углерода из ее внутренних слоев с отводом образующегося метана в окружающую среду. При высоких давлениях и температурах обезуглероживание объема стали объясняется резким ростом скорости диффузии водорода в подповерхностные слои металла ( водородная атака ). Поскольку поверхностное обезуглероживание приводит к уменьшению содержания углерода в стали, водородная атака , вызывающая глубинное обезуглероживание, является конкурирующим ироцессом, требующим поставки углерода к внутренним микро- и макрополостям металла. Существенное ухудшение практически всех прочностных характеристик углеродистой стали связано именно с ее внутренним обезуглероживанием при пнтенсивном необратимом водородном охрупчивании и потерей межкристаллитиой прочности. [c.69]

Углеродистые стали поставляются по ГОСТ 380—71. В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик углеродистая сталь под]5азделяется на три группы А — гарантируются механические свойства Б — гарантируется химический состав В — гарантируются механические свойства и химический состав. [c.8]

Сравним жесткость, прочность и массу деталей, выполненных из углеродистых, легированных сталей и сплавов А1, М и Т1 (табл. 20). Характеристики деталей из углеродистых сталей приняты равными едивнме. [c.213]

О значительной роли так называемых дефектов кристаллической решетки говорит также тот факт, что очень часто относительно малый объем примесных (дефектньгх) атомов глобально меняет свойства основного материала. Например, добавление нескольких десятых долей процента атомов углерода позволяет существенно повысить прочностные характеристики чистого железа, превращая его в углеродистую сталь - совершенно иной конструкционный материал. Добавка примерно 0,001 % висмута предотвращает переход белого олова в серое, стабилизируя металлическое олово при низких температурах, тогда как добавка 0,1 % алюминия ускоряет этот процесс [88]. [c.194]

Испытания на твердость. Данным методом определяют сопротивление поверхностных слоев металла сварного соединения местной пластической деформации, возникающей при внедрении твердого индентора (наконечника). Воздействие на металл при этом минимальное, что позволяет для некоторых видов продукции осуществлять 100%-ный контроль. При испытании на твердость на основе косвенных методов (по числу твердости) могут оцениваться такие характеристики как временное сопротивление (а ), предел текучести (ст , сУог)- модуль упругости (Е). Например, корреляция значения для углеродистых сталей с твердостью по Бриннелю НВ следующая = 0,36 НВ, а для легированных сталей — = 0,33 НВ. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...