Обрубка отливок

Конструкция литой детали должна обеспечивать высокий уровень механических и служебных характеристик при заданной массе, конфигурации, точности размеров и шероховатости поверхности. При разработке конструкции литой детали конструктор должен учитывать как литейные свойства сплавов, так и технологию изготовления модельного комплекта, литейной формы и стержней, очистку и обрубку отливок и их дальнейшую обработку. Кроме того, необходимо стремиться к уменьшению массы отливок и упрощению конфигурации. [c.174]

Угол заточки зубил для обрубки отливок из чугуна и бронзы 75°, стали средней твёрдости— 70°, мягкой стали —60 , латуни — 45 и алюминия—35°. [c.202]

Обрубка отливок, их опиливание и зачистка производятся вручную с применением ручного и пневматического слесарного инструмента. [c.37]

Обрубка отливок. С отливок, получаемых литьем в песчаные формы и кокиль, обрубают литники, заливы и неровности пневматическими рубильными вибрационными молотками. Молотки снабжены вибрационной защитой и колпаками-манипуляторами для удержания рабочего инструмента и его поворота вокруг собственной оси (табл. 8). Обрубку отливок, получаемых литьем под давлением, производят в специальных штампах на прессах. [c.439]

Отливки должны выбиваться остывшими, продолжительность остывания отливок указывается в технической документации. Транспортирование отливок к месту очистки и обратно, их загрузка и выгрузка из очистных камер и установок должны быть механизированы. Обрубку отливок проводят при температуре не выше 45 С, Места обрубки и очистки отливок оборудуют постоянными или переносными ограждениями для защиты работающих от отлетающих осколков. [c.514]

Обрубка отливок 439, 440 Окантовки — Назначение 33 6— односторонние и двухсторонние при литье в песчаные формы 33 — Размеры 34 [c.523]

При обрубке отливок производят удаление литников, прибылей, выпоров и заливов по месту соединения полу-форм. Обрубка производится пневматическими зубилами, ленточными и дисковыми пилами, газовой резкой, на [c.280]

Технологический процесс производства отливок состоит из следующих операций изготовление формы (формовка), изготовление стержней, заливка формы жидким металлом, выбивка остывших отливок из формы, очистка и обрубка отливок. [c.371]

Обрубка отливок (удаление заусенцев и заливов, обдирка поверхностей, прочистка и калибровка отверстий) [c.384]

Технологический процесс производства отливок состоит из следующих операций изготовления формы (формовка), изготовления стержней, заливки формы жидким металлом, выбивки остывших отливок из формы, очистки и обрубки отливок. [c.248]

Обрубка и очистка отливок. Обрубка отливок производится после выбивки их из форм. Процесс обрубки заключается в отделении от отливки прибылей, литников, выпоров и в удалений заливов (облоев) по месту сопряжения полуформ или в зоне стержневых знаков. Обрубку производят вручную с помощью пневматических зубил, ленточных или дисковых пил, прессов и газо- [c.262]

Для очистки и обрубки отливок с помощью пневматических молотков РМ-1 и других следует применять зубила, изготовленные из высокоуглеродистой стали У7А и У8А. [c.76]

ВЫБИВКА, ОЧИСТКА И ОБРУБКА ОТЛИВОК 23. Выбивка отливок и стержней [c.88]

Обрубка отливок. В объем обрубных работ входит удаление остатков пригара формовочной и стержневой смесей, удаление заливов, приливов, заусенцев, неровностей и остатков питателей [c.91]

После заливки и охлаждения металла в форме отливку из нее удаляют (выбивают), при этом форма разрушается. С места выбивки отливки транспортируют в отделение выбивки стержней или непосредственно в отделение очистки и обрубки отливок. [c.237]

Очистка и обрубка отливок [c.240]

Скрепленные полуформы устанавливают (как при литье по выплавляемым моделям) в специальных контейнерах (рис. 177, е), засыпают песком или чугунной дробью или склеивают на специальных установках. Заливка, выбивка и обрубка отливок производятся обычным способом. [c.233]

Производительность рабочего при обрубке отливок рубильным пневматическим молотком [c.536]

I Зачистка поверхно- сти после обрубки отливок [c.542]

Газифицируемая модель имеет конфигурацию, в точности повторяющую отливку, а размеры ее учитывают усадку металла и припуски на обработку, о позволяет не изготовлять стержни для выполнения полостей, отверстий, выступающих частей. Отсутствие разъема формы и извлечения модели снижает трудоемкость формовки, повышает точность отливки, исключает заливы и уменьшает трудоемкость обрубки отливок. [c.113]

Обрубка отливок — процесс удаления с отливки прибылей, литников, выпоров и заливов (облоев) по месту сопряжения иолу-форм. Обрубку производят пневматическими зубилами, ленточными и дисковыми пилами, газовой резкой и на прессах. Литники от чугунных отливок отбивают молотками сразу же после выбивки из форм перед удалением стержней. Литники и прибыли от стальных отливок отрезают газовой или плазменной резкой. Ленточные и дисковые пилы используют для обрубки отливок из алюминиевых, магниевых медных сплавов. После обрубки отливки зачищают, удаляя мелкие за ЛИВЫ, остатки прибылей, выпоров и литников. Зачистку выполняют маятниковыми и стационарными шлифовальными кругами, пиевмати ческими зубилами, газоплазменной обработкой и другими способами [c.146]

Шихтовые материалы разгружаются из железнодорожных вагонов и укладываются в штабели на пол шихтового участка отделения первого цеха. Возврат собственного производства (литники, пронывники) из отделений обрубки отливок блока цилиндров 4 [c.356]

План автоматизированного участка показан на рис. 9.14. Обрубной) нресс обслуживает рабочий, который наблюдает также за работой всего автоматического оборудования. Литейные машины снабжены автоматическими быстродействующими съемниками отлквок радиального типа с циклом работы 3,2 с. Быстродействие увеличивается благодаря тому, сто отливка из машины движется вверх, в результате чего не нужно открывать защитное ограждение машини. Это, а также быстродействие съемника обусловило сокращение цикла литья на 12%. На литейной машине I установлен съемник отливок, который расположен на высокой стойке и не затрудняет доступ к машине и пресс-форме. Литейная машина II обслуживается автоматической установкой для извлечения, охлаждения и обрубки отливок. Она включает съемник отливок радиального типа и горизонтальный обрубной пресс 6 встроенной в него системой охлаждения отливок. Горизонтальное расположение пресса и вертикальный разъем обрубного штампа позволили решить одну из наиболее трудных про пем автоматизации литья под давлением — удаление облоя — под действием силы тяжести. Кроме того, пресс оборудован системами воздушного обдува и душевого жидкостного охлаждения, с помощью которых из-под штампа удаляются даже мельчайшие частицы облоя. В охлаждающую жидкость вводят добавки, увеличивающие срок службы режущего инструмента и улучшающие качество обрезки отливок. Возможно также введение антикоррозионных или обезжиривающих добавок. [c.373]

Угол заточки зубил при обрубке отливок из чугуна и бронзы должен быть 75°, для отливок из стали средней твердости — 70°, для латуни — 45° и для алюмииня — 35°. [c.76]

Для увеличения производительности при обрубке отливок необходимо работу вести в определенном порядке таким образом, чтобы потери времени на перекантовку изделий, переходы и перенос инструмента были минимальные. При обрубке крупных и средних чугунных отливок (станина токарного станка и др.) необходимо работу вести в следующем порядке а) тщательно и последовательно отбить заливы кувалдой, оставив для обрубки зубилом минимальную их часть б) очистить скребком легкий пригар и обдуть отливку сжатым воздухом в) тщательно обрубить заливы и пригары пневматическим зубилом во время обрубки следить за состоянием зубила и держать инструмент под наиболее выгодным для работы углом. [c.78]

При конструировании литой детали учитывают свойства металла, технологию изготовления модели, формы, стержня, сборки формы и обрубки отливок. При массовом производстве изделия конструктор учитывает возможность максимальной механизации и автоматизации производства. При конструировании детали, изготовляемой в единичном и мелкосерийном производствах, принимают во вниманне имеющееся в наличии оборудование цеха, в котором отливают эту деталь (опокп, плавильные печи, подъемные краны), а также наличие квалифицированных рабочих и т. и. Кроме того, при конструировании надо предусматривать возможность транспортировки изделия и механическую обработку отливки. [c.178]

Разработка технологии состоит из выбора и обоснования способа изготовления литейной формы конструирования модели, стержневых яищков, сушильных плит, литниковой системы для заполнения формы металлом "разработки последовательности технологических операций формовки, сборки форм, заливки их металлом, очистки и обрубки отливок методов и способов контроля качества литой заготовки. [c.147]

Глава XVIII ВЫБИВКА, ОЧИСТКА И ОБРУБКА ОТЛИВОК [c.190]

Слесарная рубка применяется для удаления неровностей, твердой корки, заусенцев, острых углов, наплывов, вырубания шпоночных и смазочных канавок, разделки трещин под сварку и для разрубления металла. Обрубка отливок должна вестись от краев к середине, это предохранит от выкрашивания кромок и углов изделия. [c.154]

Оптимальные режимы воздушнодуговой резки при обрубке отливок сила тока 1200—1500 А давление сжатого воздуха 4—6 кгс/см ((4- 6) Па] первоначальный вылет электрода не более 150 мм наклон струн сжатого воздуха 60 30 , а при снятии слоев 2—5 мм 30—15° скорость резки 300—1500 мм/мин. [c.628]

Отливки имеют литники, выпоры, иногда заусенцы и заливы металла, их поверхность может быть загрязнена пригоревшей ней формовочной смесью, В отделении очистки и обрубки отливок специальным инструментом, на дробеструйных и дробеметных установках, в гидравлических, пескогидравлических и очистных барабанах отрезают или обрубают литники, выпоры, заусенцы, очищают поверхность отливок. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...