Краски литейные

Пескоструйную очистку применяют для удаления ржавчины, грязи, старой краски, литейной корочки с отливок и т. п. Ее осуществляют с помощью кварцевого песка (или дроби) и сжатого воздуха. Струя песка и сжатого воздуха через сопло подается на поверхность изделия, в результате чего песок, ударяясь о поверхность, очищает ее. Поверхность изделий приобретает равномерную шероховатость, чем достигается хорошее сцепление металла с покрытием. [c.338]

Краски литейные 163, 164, 165. 371 Кремний 20, 292 Крепители 133 [c.581]

ПРИМЕР НАНЕСЕНИЯ на чертеже обозначений марки материала — краской, обозначения изделия, заводского номера его и товарного знака — литейным способом, при необходимости указания на чертеже отсутствующих в технических условиях данных о месте, способе нанесения и шрифте маркировки, приведен на черт. 2. [c.129]

Изменение твердости сортопрокатных валков достигается изменением степени легирования чугуна и теплового сопротивления стенки литейной формы путем нанесения на нее слоя теплоизоляционной краски (обмазки). [c.333]

Литейные краски проверяются на удельный вес каждые 1,5— 2 часа ареометром. [c.355]

Маркировка. На каждой штуке металлопродукции, которая не упаковывается в пачки, связки и пакеты, на расстоянии 50— 100 мм от конца или на торце должны быть выбиты (или отлиты) товарный знак завода-изготовителя, клеймо ОТК, марка металла и номер плавки, клеймо приемщика заказчика (если он есть на заводе-изготовителе). Все знаки для наглядности обводят краской. Для металлопродукции, упакованной в пачки, связки, пакеты, указанные выше знаки выбивают на стальных пластинках (бирках), привешенных по две штуки на каждое место. Для упаковываемой металлопродукции соответствующие данные наносят на таре. Чушки литейных металлов и сплавов, предназначенные для переплавки, также должны иметь товарный знак завода-изготовителя, номер плавки, марку металла и другие выбитые или отлитые знаки согласно соответствующим стандартам. [c.9]

Молотая глина для приготовления огнеупорной краски подается пневмотранспортом, в котором применен цементовоз. Такая конструкция установки вызвана необходимостью доставлять глину из другого литейного цеха, расположенного на значительном расстоянии, в котором работает система, созданная на Минском тракторном заводе (рис. 9.2). [c.265]

Исследования проведены на конических сопряжениях опорной призмы в грузоприемном рычаге автомобильных весов грузоподъемностью 10 т. Конусность соединения принята 1 50. Размеры соединения указаны на рис, 1. Материал конусов—сталь, У8 с закалкой на / ,.=59—63. Поверхность шлифована. Материал втулки — литейный чугун с /Уд =120 170. Отверстия подвергались расточке и развертывались ручной разверткой. Сопрягаемые поверхности конуса и втулки имели едва заметные следы обработки. Во всех сопрягаемых парах имело место весьма плотное соединение без какой-либо качки. Сопрягаемые поверхности также проверялись на краску . Опыты проводились с технически сухими , а также смазанными маслом и насухо вытертыми поверхностями. В первом случае перед первичной запрессовкой, как и перед каждой из последующих, поверхности конусов и отверстий, втулок промывались техническим бензином и сушились. [c.185]

Качество природных графитов невысокое они содержат много примесей, пористы, свойства почти изотропны. Поэтому их применяют лишь в качестве антифрикционного материала и в электротехнике. Используется также природный графит в металлургии (плавильные тигли, литейные формы, противопригарные краски), в химическом машиностроении (футеровочный материал, трубы и др.), при изготовлении электродов, щелочных аккумуляторов, карандашей и др. [c.330]

Краски противопригарные водные для покрытия литейных форм 268 — Оптимальная вязкость 269 — Смачивающая способность 269 Тиксотропные свой- [c.521]

Окраска литейных металлических форм красками, содержащими НП, увеличивает срок эксплуатации формы и чистоту поверхности отливок. [c.291]

Латуни литейные в чушках (ГОСТ 1020—97). Поставляются в виде чушек и служат сырьем для получения латуней определенных марок, а также фасонных отливок. На торцах чушек несмываемой краской наносят цветную маркировку в виде вертикальных полос и крестов для марок латуней [c.234]

Назначение Ручная пайка стальных деталей толщиной до 2 мм высокотемпературными припоями (ниже 600 С) то же, толщиной 22 мм низкотемпературными припоями (ниже 400 С) механизированная очистка однотипных деталей нагрев пластмассовых труб и изделий сушка литейных форм и др. Нагрев до 300 °С материалов, элементов стыковых соединений при сварке, трубопроводов тюбингов и других элементов при покрытии их битумом, рубероида при приклейке к бетонной поверхности, пластмассовых изделий при гибке, литейных форм при сушке Очистка от коррозии, окалины и старой краски поверхностей металлоконструкций [c.303]

Важное значение также имеет специализация работ по добыче формовочных материалов. Основным формовочным материалом в литейном производстве является песок с большим содержанием кремнезема. Кроме того, для специальных видов литья нужны и такие материалы, как искусственный пылевидный кварц, так называемый плакированный песок, различные противопригарные краски. [c.123]

Термическую обработку отливок производят в литейном цехе значительная часть стальных и некоторая часть чугунных отливок проходят термическую и химико-термическую обработку. После термической обработки стальные и некоторые другие отливки подвергают дробеструйной очистке от образовавшейся окалины. Годные отливки передают на механическую обработку, а поставляемые по кооперации другим предприятиям грунтуют (покрывают краской) и передают на склад готовой продукции. [c.216]

Пескоструйная очистка является одниМ из самых распространенных способов механической очистки поверхности металла от ржавчины, окалины, грязи, старой краски и т. п. После такой обработки поверхность изделия становится равномерно шероховатой, что особенно важно при покрытии изделий лакокрасочными материалами, при фосфатировании, а также при покрытии металла распылением (металлизация). Иногда для лучшего сцепления покрытия с поверхностью изделия пескоструйная очистка желательна и перед нанесением защитного гальванического покрытия (цинкование, свинцевание). В литейных цехах этот вид очистки является незаменимым для удаления с отливок литейной корки. [c.138]

Местный поверхностный отбел на чугунных отливках получают при по-МОШ.И кокилей. Кокили представляют собой чугунные куски, которые ставятся в необходимых местах в литейную форму и образуют в этих местах стенки формы. Такая металлическая часть формы быстро отводит тепло от отливки в данном месте, вследствие чего чугун здесь отбеливается на некоторую глубину. Остальная же часть отливки, а также ее сердцевина получают строение серого чугуна. Чтобы кокили не приваривались к металлу отливки, их поверхность окрашивают разного рода формовочными красками. [c.207]

Противопригарные покрытия. Образование пригара на металлических отливках, вызванного пористостью и недостатками поверхности литейных земляных и чугунных форм, предупреждают с помощью противопригарных красок . Существуют краски [c.132]

Покрытия распыленным металлом применяют для защиты деревянных изделий в литейном производстве—для моделей, стержневых ящиков. Это защищает их от разрушения песком. Окраска или пропитка покрытий защищают дерево от порчи влагой, содержащейся в формовочных землях. Срок службы деревянных моделей, покрытых распыле-нным металлом п краской, такой же, как и металлических. [c.181]

На рис. 297, д дан пример маркировки заводского изделия. Марка материала нанесена краской (Мк), обозначение изделия (Чл), заводской номер (Нл) и товарный знак (Тл) нанесены литейным способом. На чертеже указаны размеры тех мест, где нанесены знаки маркировки. В технических требованиях делают запись по типу Маркировать по ТУ.. . шря( м. . . ГОСТ.. . (если маркировка выполняется одним шрифтом). В том случае, когда шрифт разный, то запись делают так Маркировать по ту.. ., Чл-шрифтом.. . ГОСТ.. Нл-шрифтом.. . ГОСТ.. и т. д. [c.252]

Наибольшее распространение имеют меловые краски со столярным клеем или льняным маслом. Однако они быстро портятся и часто имеют неприятный запах. При составлении такой клеевой краски клей сначала размачивают до набухания, затем проваривают в водяной бане и смешивают с хорошо просеянным мелом, подливая одновременно воду до получения требуемой густоты краски. Готовую краску желательно проварить, что, улучшает качество покрытия и его прочность кроме того, проваренная краска лучше сохраняется. Для устранения неприятного запаха иногда добавляют в краску грушевую эссенцию. Столярный или малярный клей можно заменять декстрином, применяемым в литейных цехах. На ведро краски берут 100—150 г декстрина и размешивают его предварительно в небольшом количестве теплой воды до образования однородной кашицы без комков, затем доливают горячей водой и прибавляют мел. Соотношение количества мела и воды проверяют по кроющей способности краски, для чего делают пробные мазки кистью. Для лучшей сохранности краски добавляют фенол (карболовую кислоту) в количестве 5—10 г на ведро. В качестве клеющего вещества применяют также жидкое стекло (канцелярский клей). В этом случае берут ведра мела, 150 г клея и добавляют воду до густоты масляной краски. Состав хорошо кроет поверхности деталей и долго сохраняется. При отсутствии жидкого стекла рекомендуется следующий состав 8 л воды, 250—300 г казеинового клея и мела в количестве до требуемой густоты. Необходимо учитывать, что этот состав долго не сохраняется из-за свертывания казеинового клея. [c.365]

Отделка и контроль сухих стержней и форм. Литейные формы и стержни после сушки окрашивают противопригарной краской, улучшающей поверхность отливки. После окраски формы и стержни вновь подсушивают. Сложные стержни в целях упрощения изготовления часто делают по частям. Отдельные части после сушки склеивают или устанавливают в форму плотно прижатыми друг к другу. Для большей точности изготовления отливок составные стержни перед склейкой или сборкой калибруют. Процесс калибровки заключается в обработке отдельных плоскостей стержня абразивным камнем или специальным ножом. Стержни, подлежащие калибровке, изготовляют с соответствующим припуском на обрабатываемой поверхности (1—3 мм). Калибровку стержней производят в специальных приспособлениях (кондукторах). [c.125]

На практике широко применяют специальные пасты, выпускаемые промышленностью в готовом виде. Эти пасты нужно только развести водой до необходимой плотности, чтобы получить литейную краску. Составы красок из этих паст приведены в табл. 20. [c.82]

Особенности литейных форм. Для серого и высокопрочного чугунов при выборе материалов формы учитывают температуру сплава при заливке, которая составляет обычно для серого чугуна 1200—1400° С, в случае разливки с перегревом—1450—1500° С. При горячем чугуне формовочная и стержневая смеси, формовочные краски и припылы должны иметь повышенную термохимическую устойчивость. [c.444]

Лакокрасочные покрытия применяют как декоративное покрытие, а также для защиты металлических поверхностей от коррозии и деревянных поверхностей от влаги и загнивания. Покрытия, преследующие исключительно защитные цели, применяются для скрытых поверхностей машин, для окраски внутренних поверхностей чугунных деталей машин, омываемых маслом (для закрепления литейной пыли), и для простейших сельскохозяйственных машин. В этих случаях окраска производится в один слой (грунтовка) или в два слоя (грунтовка и окраска). В остальных случаях применяют защитно-декоративные лакокрасочные покрытия в несколько слоев краски и лакировку поверхностей. Применяют также специальные изоляционные химически стойкие, термостойкие и огнестойкие (для дерева) покрытия в один или несколько слоев. [c.211]

Машины и оборудование литейных цехов рекомендуется окрашивать в светлые тона с коэффициентом отражения не ниже 30% (белый, серый, кремовый цвет или покрывать зеленой краской). Вагранки и примыкающие к ним поверхности рекомендуется ежеквартально окрашивать алюминиевой краской. Побелка стен, потолков, колонн цеха должна производиться не реже трех раз в год. Контрольные измерения освещенности на рабочих местах следует производить не реже двух раз в году, применяя для этой цели инспекторские люксметры. [c.576]

Для отвода газов при заполнении литейной формы металлом монолитные стержни снабжают газоотводящими каналами, которые образуются в крупных стержнях при помощи шлаковых засыпок, соломенных жгутов, перфорированных металлических труб, а в стержнях средней и малой величины при помощи плетеных капроновых шлангов, хлопчатобумажных шнуров или сквозных проколов, выходящих в знаковые части. Пустотелые (оболочковые) стержни не требуют дополнительных газоотводящих каналов. Для предотвращения пригара и получения чистой поверхности во внутренних полостях отливок стержни красят противопригарными красками. [c.151]

При механической обработке поверхности изделий используют гидропескоструйную или дробеструйную очистку, шлифование, полирование и крацевание. Гидропескоструйной или дробеструйной очисткой удаляют с поверхности изделий ржавчину, окалину, старую краску, литейную корочку. Осуществляют ее в аппаратах камер-ногб, барабанного и других типов, изготовленных из чугуна или твердых сплавов, с помощью кварцевого песка или дроби (чугунная или стальная дробь разного размера). Струю влажного песка или дроби при помощи сжатого воздуха (0,5—0,8 МН/м ) подают через сопло на поверхность изделия, в результате чего частицы, ударяясь о поверхность детали, очищают ее от загрязнений. [c.156]

Противопригарные краски. Это разновидность разделительных составов, применяемых в качестве покрытия литейных форм и стержней для предупреждения их пригора-ния при соприкосновении с расплавленным металлом. Для этой цели используют различные материалы, обладающие высокой термостойкостью и нейтральностью к расплаву и материалу литейной формы. [c.226]

Термореактивные материалы В 29 (способы и устройства для экструдирования С 47/(00-96) термореактивные смолы как формовочный материал К 101 10> Термостаты, использование для регулирования охлаждения двигателей F 01 Р 7/12 7/16 Термоформование изделий из пластических материалов В 29 С 51/(00-46) Термочувствительные [краски или лаки С 09 D 5/26 элементы (биметаллические G 12 В 1/02 тепловых реле Н 01 Н 61/(02-04))] Термоэлектрические [пирометры G 01 J 5/12 приборы (использование в термометрах G 01 К 7/00 работающие на основе эффекта Пельтье или Зеебека Н 01 L 35/(28-32))] Тигельные печи тепловой обработки 21/04 печей 14/(10-12)) лабораторные В 01 L 3/04 плавильные для литейного производства В 22 D 17/28] Тиски В 25 В (1/00-1/24 ручные 3/00) Тиснение бумаги В 31 F 1/07 картонажных изделий В 31 В 1/88 металлическое В 41 М 1/22 поверхности пластических материалов В 29 С 59/00 способы В 44 С 1/24) Титан [С 22 С (сплавы на его основе 14/00 стали, легированные титаном 38/(14-60)) С 25 (травление или полирование электролитическими способами F 3/08, 3/26 электроды на основе титана для электрофореза В 11/10)] Токарная обработка [древесины В 27 О <15/(00-02) инст рументы 15/(00-02)) камня В 28 D 1/16 пластмасс и подоб ных материалов В 29 С 37/00] Токарные станки [В 23 <В (3 25)/00 затыловочные В 5/42 конструктивные элементы и вспО могательные устройства В 17/00-33/60 линии токарных станков В 3/36 для нарезания резьбы G 1/00 общего назначения В 3/00-3/34 отрезные В 5/14 резцы для них (В 27/(00-24) изготовление Р 15/30) для скашивания кромок, снятие фаски или грата с концов прутков и труб В 5/16 фрезерные съемные устройства к ним С 7/02)] [c.189]

Пары и оксиды цинка образуются при сварке и наплавке медноцинковых сплавов (латуни, бронзы и т.д.), а также оцинкованных и окрашенных цинкосодержащими красками деталей. Превышение допустимых концентраций может вызвать отравление или заболевание, называемое литейной лихорадкой. [c.385]

Пневморегенерация песков и смесей 274 Поверхностно-активные вещества 361 Покрытия для литейных форм 267 — Выбор дисперсионной среды 268 — См. также Краски противопригарные водные. Пасты натироч ные для литейных форм огнеупорные светлые 268 [c.525]

Окраска разовых литейных форм и стержней красками, содержащими НП, предотвращает образование на стальных и чугунных отливках трудноудалимого пригара. [c.291]

Стальные отливки получают в сырых или сухих формах. Для повышения огнеупорных свойств формовочных смесей в них вводят хромистый кварц, железняк и др., а для увеличения прочности — жидкое стекло. С целью улучшения качества поверхности отливок рабочие полости форм окрашивают противопригарными литейными красками или припыливают противопригарными порошками. Литниковую систему и расположение отливки в форме делают таким, чтобы полость, образованная моделью, заполнялась металлом спокойно, а затвердевание отливки было направленным снизу вверх. При изготовлении отливок небольшого веса формы заливают из обычных ковшей через носок, а при производстве средних и особенно тяжелых отливок заливку ведут из стопорных ковшей. После охлаждения, выбивки и обрубки отливки подвергаются термической обработке (отжигу при температуре 700—900° С в зависимости от содержания углерода). Отжиг производится для снятия внутренних напряжений, измельчения зерна и повышения механических свойств отливок. С целью повышения механических свойств применяют также нормализацию, способствующую, благодаря более быстрому охлаждению, еще большему измельчению структуры. Обычно крупное толстостенное литье из углеродистой стали подвергается отжигу, а мелкое и тонкостенное — нормализации. Что же касается отливок из легированных сталей, то для придания необходимых свойств их, кроме отжига и нормализации, часто подвергают закалке и отпуску. [c.219]

Нирмализация окраска литейных моделей DIN 151, Л-1, малярные краски, обозначение системы обжига D1N, DVM 3210. [c.1329]

При плавке магниевых сплаЪов находят применение стальные литые или сварные (из листовой стали) тигли. Тигли должны разогреваться медленно. Это условие необходимо для увеличения срока службы тиглей. Вредное действие модификаторов на графитовые тигли в значительной мере-уменьшается путем применения стальных оболочек, покрытых краской, состоящей из 80% литейного графита и 20% прокаленного белого талька, нагретых до 150—300 . Оболочка вставляется в тигель на период модифицирования, а затем удаляется. Если применяются тигли из обычного чугуна, то для уменьшения их разъедания алТоминиевыми сплавами стенки перед плавкой смазываются краской, состоящей из 60% мелкого кварцевого песка, 30% огнеупорной глины и 10% жидкого стекла. Для раздаточных тигельных печей рекомендуется поименять тигли состава А1=74-8% С=2,5Ч-3,25% 51=1.54-2,0% Мп=0,5Ь0,8% Сг=0,5- 0,55% N1=0,27 . 0,37% Ре — остальное. [c.327]

Г о редка Г АО-2 (рис. 23) предаазначена для пламенной поверхностной очистки от ржавчины и старой краски металлоконструкций при толщине их элементов свыше 6 мм. Она имеет ствол 1 от Горелки Г-3, удлинительную трубку (наконечник 2) и линейный мундштук 3 с одним рядом пламен на длине 110 мм. Горелка работает при давлении кислорода 0,2—0,4 МПэ (2—4 кгс/см ) и ацетилена не ниже 0,01 МПа (0,1 кгс/см ) при его расходе до 2 м /ч-Горелка ГВ-1 (рис. 24) служит для низкотемпературного нагрева элементов стыковых соединений при сварке, покрытии битумом трубопроводов, тюбингов и других изделий, приклейки рубероида и гидроизола к бетонной поверхности на строительных объектах, очистки железнодорожных шпал от масла, гибке пластмассовых труб, сушки литейных форм и т. д. Имеет одновентильный корпус 7, удлинительную трубку 2 и три наконечника со стабилизаторами 3 пламени. Она работает на пропане, подаваемом под давленвем 0,05—0,15 МПа (0,5—1,5 кгс/см ), дает факел пламени длиной 10— [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...