Верхняя критическая точка

Обе эти задачи выполняются обычным полным отжигом (рис. 248), заключающимся в нагреве стали выше верхней критической точки с последующим медленным охлаждением. Феррито-перлитная структура переходит при нагреве в аустенит-ную, а затем при охлаждении аустенит превращается обратно в феррит и перлит, т. е. происходит полная перекристаллизация. [c.308]

Такая температура закалки будет лежать выше верхней критической точки для сердцевины и поверхности. [c.329]

Точки Р и В называются критическими точками, т. е. точками, в которых происходит изменение режима. Точка К называется нижней, а точка В — верхней критической точкой. [c.51]

Верхняя критическая точка в С [c.179]

Нагрев ниже верхней критической точки при закалке деталей приводит к снижению их твердости и прочности. [c.500]

Нагрев значительно выше верхней критической точки при закалке стальных деталей приводит к перегреву, связанному с ростом зерна стали, особенно при длительной выдержке при высокой те<м-пературе, в результате чего происходит брак деталей по деформации, хрупкости при правке и поломке в эксплуатации вследствие снижения прочности металла. [c.501]

Верхняя критическая точка (температура плавления в С 920 965 910 905 900 1015 935 906 900 [c.204]

В процессе термической обработки стали, имеющей полиморфное превращение, происходит изменение кристаллического строения в определенном интервале температур, ограниченном нижней A и верхней критическими точками. [c.73]

Отжиг полный Нагрев изделия до температуры выше верхней критической точки на 20—30° С и выдержка при этой температуре с последующим медленным охлаждением. Применяется для размельчения структуры н улучшения механических свойств сплавов [c.162]

Отжиг диффузионный (гомогенизация) Нагрев изделия до температуры на 150—200° С выше верхней критической точки, длительная выдержка при этой температуре с последующим медленным охлаждением. Применяется для выравнивания химической неоднородности сплава [c.162]

Нормализация Нагрев изделия до температуры выше верхней критической точки на 30—50° С, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение на спокойном воздухе. Применяется для размельчения структуры и повышения механических свойств низко- и среднеуглеродистых сталей и как подготовительная операция перед закалкой [c.162]

Числитель — верхняя критическая точка, знаменатель — нижняя. [c.256]

В графе числа в числителе соответствуют верхней критической точке,-- [c.392]

По методу окисления образец нагревается в нейтральной или же слегка восстановительной атмосфере на 30° выше верхней критической точки и с выдержкой в 1,5 раза большей, нежели нормальная для стали данной марки, с последующим переносом в окислительную атмосферу на 10-20 мин. Зерно после травления шлифа выявляется по тёмной сетке окислов. [c.150]

Термообработка стали. Для получения однородной мелкозернистой структуры горячекатаные листы нормализуются при температурах около 920° С. На фиг. И (см. вклейку) показано изменение микроструктуры листовой стали в зависимости от температуры нагрева листов после горячей и холодной прокатки. Вытянутость зерна феррита в горячекатаной стали (фиг. 11, а) устраняется после нагрева при температурах выше 900° (выше верхней критической точки), а в холоднокатаной (фиг. 11, б)— при температурах рекристаллизации (около 650°). [c.401]

В период нагрева изменяются а) температура от начальной до заданной по процессу, причём получается разность температур металла Мм-н) в сечении от периферии к центру детали (за исключением электронагрева при непосредственном пропускании тока через изделие) б) структура при отпуске, начиная с температуры 150° С и выше, и при остальных видах термообработки при переходе через критические температуры Ас , A g, Аст и Трек)) в) напряжённое состояние, причём в упругой области (600—550° С и ниже) поверхностные слои испытывают напряжение сжатия, а внутренние — растяжения г) размер зерна аустенита при температурах выше верхних критических точек (Лсд, A )- [c.507]

Полный отжиг заключается в нагреве стали до температуры выше верхней критической точки, соответствующей окончанию процесса образования структуры [c.110]

Изотермическая закалка — нагрев стали до температуры на 30—50° С выше верхней критической точки, выдержка при этой температуре и охлаждение в среде, имеющей температуру на 30—100° С выше температуры начала мартенситного превращения (кривая IV на фиг. 65). Выдержка при этой температуре приводит к полному превращению аустенита (в интервале а — 6) с получением твердости в пределах 40 ч- 50. Применение [c.114]

Ступенчатая закалка — нагрев стали до температуры на 30—50° С выше верхней критической точки, выдержка при этой температуре, о.хлаждение в среде, имеющей температуру на 20—40° С выше температуры начала мартенситного превращения (кривая IJJ, на фиг. 65), выдержка в ней для выравнивания температуры по всему сечению детали и окончательное охлаждение на воздухе или в масле. [c.120]

При индукционном нагреве тепло возникает в самой детали. Это позволяет получать очень высокие скорости поверхностного нагрева детали до требуемых температур закалки, превышающих верхнюю критическую точку на 50—120° С. Нагретая таким образом деталь охлаждается водой или другим охладителем, в результате чего происходит закалка поверхностного слоя определенной глубины. [c.122]

Объемный нагрев в печах до верхней критической точки Асз Ч- 30 - 50 С [c.123]

Объемный нагрев в печах до температуры ниже верхней критической точки A s с последующим быстрым поверхностным нагревом в свинцовой ванне, перегретой до температуры значительно выше верхней критической точки Асз [c.123]

Сущность метода состоит в местном поверхностном нагреве детали с большой скоростью до температуры выше верхней критической точки на 80—100 С и в по- [c.126]

Для нас имеют значения две критические точки стали, так называемые нижняя и верхняя. Нижняя критическая точка обозначает температуру, при которой начинается перестройка кристаллической решетки, а верхняя критическая точка — температуру, при которой заканчивается перестройка кристаллической решетки. Нижняя критическая точка обозначается А , и для сталей соответствует температуре 723° С, верхняя — обозначается Л з и для котельных сталей соответствует температуре в пределах от 723 до 906° в зависимости от химического состава стали. [c.36]

Низколегированная сталь перлитного класса. Низколегированной является сталь, содержащая не больше 4—5% легирующих элементов. К перлитному классу их относят потому, что после охлаждения на воздухе от температуры выше верхней критической точки их структура содержит перлит, т. е. при охлаждении на воздухе эта сталь не закаляется на мартенсит. Такую сталь применяют для [c.169]

Некоторые заводы, выпускающие котельные листы, подвергают их термической обработке. Наиболее распространенным способом термической обработки котельных листов является нормализация, т. е. нагрев до температуры несколько выше верхней критической точки с последующим охлаждением в спокойном воздухе. Отжиг листов в настоящее время не производится, так как при медленном охлаждении малоуглеродистой котельной стали в ее структуре выделяется структурно-свободный (третичный) цементит, что делает листы хрупкими. Применяется также нормализация с последующим высоким отпуском (600—650°). Такая обработка снижает склонность металла листов к старению. [c.39]

Асз -температура конца а->у превращения при нагреве (верхняя критическая точка) [c.15]

Агз температура начала а превращения при охлаждении (верхняя критическая точка) [c.15]

Отжиг стали — термическая обработка, включающая при полном отжиге нагрев до температуры выше верхних критических точек на [c.155]

Нормализационный отжиг нормализация) — вид термической обработки стали, заключающийся в нагреве до температуры на 30...50°С выше верхних критических точек, вьщержке и охлаждении на спокойном воздухе. В результате нормализации стали с содержанием углерода менее 0,3% приобретают ферритно-перлитную структуру, а стали с содержанием углерода 0,3...0,7% — сорбитную. [c.156]

Микроструктура стали с содержанием углерода 0,08...0,15% (с нагревом выше верхних критических точек и охлаждением в воде) представляет собой низкоуглеродистый мартенсит с вьщелениями феррита. Дальнейшее увеличение содержания углерода (0,15...0,25%) при тех же условиях закалки приводит к повышению твердости с ПО...130 до 140...180 НВ, а предел текучести возрастает на 30...50%. Наиболее значительное изменение свойств происходит при содержании углерода более 0,30...0,35%. [c.157]

Примером отжига с фазовой перекристаллизацией является полный отжиг стали, заключающийся в нагреве крупнозернистых отливок или поковок выше верхней критической точки Ас , т. е. линии [c.175]

Верхняя критическая точка Лз лежит на линии GSE и соответствует началу выпадения или концу растворения феррита в доэвтектоидных сталях или цементита (вторичного) в заэвтек-тоидных сталях. [c.231]

Значение числа Рейнольдса Ре, соответствуюигее нижней критической точке К, называется нижним критическим числом Рейнольдса, а число Ре, соответствующее верхней критической точке В,-— верхним критическим числом Рейнольдса. [c.52]

При разгрузке две рассматриваемые системы ведут себя также по-разному. При уменьшении нагрузки первая система в обратном порядке проходит все этапы нагружения в точке бифуркации устойчивое отклоненное положение равновесия сменяется устойчивым неотклоненным положением (рис. 1.10, а). Вторая система проходит через новую точку бифуркации В2, где становится неустойчивым отклоненное положение равновесия. При достижении точки бифуркации система возвращается в исходное положение путем перескока (рис. 1.10, б). В таких случаях точку Bi иногда называют верхней критической точкой, соответствующее ей значение нагрузки — верхним критическим значением. Точку 5а называют нижней критической точкой, соответствующее ее значение нагрузки — нижним критическим значением нагрузки. Эти значения нагрузок будем соответственно обозначать (или Р р) и f 2кр- Так, в рассмотренном примере = = с1 и Ракр = —с/. [c.17]

Сталь среднеу г лероди ста я и с повышенным содержанием углерод а характеризуется более высокой прочностью, относительно меньшей вязкостью, хорошей свариваемостью при 0,3—0,4 /о С, умеренной при 0,4—0,57о С и низкой при содержании выше 0,5 /о С. Сталь подвергается обычно улучшению, т. е. закалке с высоким отпуском. Этим видом термообработки достигается получение мелкозернистой сорбитной структуры и оптимальных для данного назначения стали механических свойств. Температура закалки определяется главным образом положением верхней критической точки стали, температура отпуска — заданной твёрдостью. Марганцовистые марки, этой стали по сравнению с соответствующими углеродистыми характеризуются повышенной прочностью и износостойкостью при несколько пониженной [c.372]

Влияние азота. На фиг. 41 показано влияние азота на механические свойства металла шва. Азот при концентрации выше предела растворимости (0,0150/о) при нормальной температуре оказывает влияние на условия равновесия системы и действует в том же направлении, что и углерод. Растворимость азота в альфа-железе быстро возрастает с температурой и достигает (по данным Фри) 0,10/о при 430°С 0,20/0 при 500°С и 0,5% при 580°С (фиг.42). По данным Сефериана растворимость азота при 590° С не превышает 0,13% (фиг. 43). При незащищенной сварке концентрация может достигать 0,20%. Углерод и азот при повышении их концентрации на О,1О/0 в равной мере понижают на 22° С температуру верхней критической точки Лс0. При незначительном объёме сварочной ванны и быстром отводе [c.303]

При недостаточном тепловом воздействииили чрезмерно большой толщине наплавляемых слоёв термическая регенерация охватывает только некоторую часть металла шва (лист П, 5), вследствие чего его структура и механические свойства будут резко отличными в зонах с полной и частичной регенерацией. Особенно неоднородные результаты получаются при испытаниях на ударную вязкость в зависи.мости от места расположения надреза. Ввиду высокой устойчивости литой структуры металла шва и кратковременности нагрева переход крупнозернистой столбчатой литой структуры в мелкозернистую равноосную происходит только в зонах, подверженных нагреву выше верхней критической точки, чем главным образом объясняется незначительная протяжённость (глубина) регенерированного слоя (2—2,5 мм). Путём регулирования сварочного режима и толщины наплавляемого слоя можно добиться большей или меньшей степени тер.мической регенерации и связанного с этим изменения структуры и механических свойств металла шва. [c.305]

Диффузионный отжиг (гомогенизация) — нагрев стали до температуры значительно выше верхней критической точки (на 150— 300° С, практически до 1050 — 1200° С), продолжительная выдержка при этой температуре (8—15 час.) н последующее медленное охлаждение. Целью диффузион [c.111]

Полная закалка (фиг. 65, кривая 1 ) заключается в нагреве стали до температуры выше верхней критической точки на 30—50° С Д.ЛЯ сталей с содерионием углерода до 0,83% (для сталей, содержащих 0,83—1,7% углерода, выше нижней критической точки на 30—50° С), выдержке при этой температуре и охлаждении с большой скоростью для получения чаще всего мартенситной структуры. [c.114]

Рис. 5. В двухкомпонентной жидкой системе никотин — иода имеются верхняя критическая точка растаорения и нижняя Kjj, заштрихонана область двухфазного равновесия.

Рис. 5. В <a href="/info/409609">двухкомпонентной жидкой</a> системе никотин — иода имеются верхняя критическая точка растаорения и нижняя Kjj, заштрихонана <a href="/info/103626">область двухфазного</a> равновесия.

В области диаграммы AGSF находится аустенит. При охлаждении сплавов аустенит распадается с вьщелением по линии GS феррита, а по линии SE — вторичного цементита. Линии GSE и PSK имеют большое практическое значение для установления режимов термической обработки сталей GSE называют лшшей верхних критических точек, а PSK — нижних критических точек. [c.149]

Закалка стали — термическая обработка, включающая нагрев до температур выше верхних критических точек на 30...50°С, вьщержку при этих температурах до полного прогрева металла и последующее очень быстрое его охлаждение. В результате закалки в стали из аустенита образуется мартенсит. Стали, подвергающиеся закалке, характеризуются закаливаемостью и прокаливаемостъю. [c.156]

При исследовании превращения аустенита при постоянной температуре подобдый же тонкий образец стали нагревается выше верхней критической точки, т. е. до образования аустенитной структуры. После этого нагретый образец быстро погружают в среду с постоянной температурой, лежащей ниже точки Ль например 500° С. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...