Нагрев ступенчатый

Закалка производится в соляных ваннах, нагрев ступенчатый — предварительный подогрев (800-850 °С), окончательный нагрев до температуры, указанной в табл. 6.14. Охлаждение проводят в расплаве хлоридов (500-550 °С) или в селитре (400-450 С). [c.392]

Вторая схема применяется для круглых брикетов, используемых в качестве заготовок для прессования трубчатых и сплошных деталей. Эти брикеты спекают в вакуумных печах (1 10 з мм рт. ст.) по следующему режиму нагрев вместе с печью до 300° С далее нагрев ступенчатый 350° С — выдержка 1 ч 450° С — выдержка 1 ч 550° С — выдержка 1 ч 600° С — выдержка 1 ч и 620 15°С — выдержка 6 ч. Охлаждение производится вместе с печью до 300° С. [c.461]

Рис. 9-7. Нагрев поверхности детали ступенчатой формы

К недостаткам данной конструкции тормозов, кроме повышенной сложности замены тормозных накладок и несколько меньшей доступности для наблюдения за состоянием трущихся поверхностей, следует отнести притормаживание тормоза при работе механизма с малыми моментами сопротивления и, как следствие этого, повышенный износ и нагрев тормозных накладок и повышенный расход электроэнергии. Явление притормаживания имеет место главным образом в механизмах подъема, в которых полное размыкание тормоза будет иметь место только при работе с грузами, близкими к номинальным. При подъеме малых грузов тормоз работает с притормаживанием. Однако эту особенность тормоза можно использовать для создания системы регулирования скорости подъема и опускания груза. Наличие у двигателя, приводящего механизм в движение, обычной ступенчатой регулировки позволяет создать изменение скорости движения груза. При этом достигается [70] получение устойчивых малых скоростей как при подъеме, так и при спуске груза. [c.294]

Программное регулирование обеспечивает регулирование параметра во времени по заданному закону, например регулирование температуры печи для нагрева быстрорежущей стали при ее термообработке. Этот нагрев должен иметь ступенчатое изменение температуры печи во времени. [c.279]

Ступенчатый нагрев под закалку 515 5° С в течение 8 ч- - 525 5° С в течение 4 ч. Закалка в воде с температурой 20—100° С. Искусственное старение при 175 5° С в течение 8—15 ч. Этот режим рекомендуется применять для сравнительно мелких деталей, отлитых в песчаные формы, а также для деталей, отлитых в кокиль. [c.90]

Ступенчатый нагрев под закалку 490 5° С в течение А ч 500 5° С в течение 4 ч + 510 5° С в течение 6 ч. Остальные операции те же, что и по первому режиму. Этот режим термической обработки рекомендуется применять для моноблоков дизельных двигателей, а также для других крупногабаритных деталей, имеющих массивные места, в которых процесс кристаллизации может протекать медленно. [c.90]

Т5 — ступенчатый нагрев под закалку при 500 5° С в течение 2—3 ч 4--f 515 5 С в течение 2—3 ч, охлаждение в воде с температурой 80—100° С. Искусственное старение при 175 5° С в течение 3—5 ч. Применяется для деталей с максимальной прочностью, работающих при температуре до 175 С [c.91]

Т7 — ступенчатый нагрев под закалку с 300 до 500° С в течение 2 ч 500 + 5° С в течение 2 ч-)- 525 5° С в течение 2—5 ч, охлаждение в воде с температурой 80—100° С, старение при 300 10° С в течение 3—10 ч. Применяется для деталей, работающих при большей нагрузке, чем детали, термически обработанные по режиму Т2. [c.91]

Режим нагрева и его продолжительность оказывают существенное влияние на результаты отжига. При слишком быстром нагреве крупных заготовок могут возникнуть трещины как следствие неизбежного перепада температуры от периферии к центру. Для равномерного распределения температур по всему сечению нагрев выполняют со скоростью 60—75° С в час, придерживаясь ступенчатого графика. В процессе нагрева через 200—300° С дают 8—10-час. выдержку при постоянной температуре. Затем выдерживают заготовки в печи 20—30 час. при температуре отжига и медленно охлаждают поковки вместе с печью. Длительность всего цикла отжига для тяжёлых валов составляет 75-100 час. [c.139]

В предварительных расчётах при проверке двигателя на нагрев рекомендуется принять 20%>ный запас, который предотвратит необходимость увеличения мощности двигателя после уточнённого расчёта, проводимого с учётом действительных нагрузочных кривых ступенчатого пуска и торможения двигателя. Этот же запас весьма желателен для предотвращения чрезмерного нагрева двигателя при возможных в эксплоатации различных отступлениях от проектного режима работы. [c.960]

Оригинальным непрерывным процессом является также разработанная и осуществленная впервые в СССР прокатка круглых профилей переменного сечения на трехвалковых станах. Этот процесс используется для производства ступенчатых осей, валов и других тел вращения переменного диаметра по длине. Станы для прокатки круглых профилей по своему назначению аналогичны токарным станкам, обрабатывающим наружную поверхность детали, но без снятия стружки (рис. 3). Заготовки периодического проката используются как при штамповке, так и при окончательной обработке резанием. Трехвалковые станы созданы нескольких типоразмеров, 10 из них успешно эксплуатируются при прокатке круговых периодических профилей диаметром от 10 до 140 мм. В связи с непрерывностью процесса может быть полностью осуществлена автоматизация работы станов, включая подачу исходного материала, его нагрев, прокатку, резку на мерные длины, охлаждение готового проката, укладку и упаковку. [c.161]

Ступенчатая закалка — нагрев стали до температуры на 30—50° С выше верхней критической точки, выдержка при этой температуре, о.хлаждение в среде, имеющей температуру на 20—40° С выше температуры начала мартенситного превращения (кривая IJJ, на фиг. 65), выдержка в ней для выравнивания температуры по всему сечению детали и окончательное охлаждение на воздухе или в масле. [c.120]

Слой обмазки, наносимый на поверхность, должен быть сплошным. Это достигается при нанесении слоя в два-три приема и соблюдении режимов термодиффузионной обработки, сохраняющих слой обмазки (предварительная сушка, ступенчатый нагрев). Рекомендуется следующий состав обмазки, замешанной на жидком стекле 50% графита, 18% огнеупорной глины, 30% кварцевого песка, 2% хлористого аммония. [c.259]

Например, марку стали для конструкции детали средней нагру-женности, представляющей собой ступенчатый вал, выбирают, исходя из расчета на прочность. При объемной термообработке следует учесть величину прокаливаемости, которая определяется в зависимости от толщины детали. [c.119]

Часть пара, работающего в турбине, отбирается из промежуточных ступеней и направляется в подогреватели для подогрева питательной воды. Таких отборов устра ивается 7—9, и через них отбирается до 30% расхода пара, поступившего из котла в турбину. Ступенчатый подогрев воды паром, частично отдавшим свою энергию в турбине, называется регенерацией (восстановлением) тепла и дает значительный экономический выигрыш. Благодаря наличию регенерации требуется меньше затрачивать топлива в котле на нагрев воды, так как она уже приходит подогретой. Кроме того, в конденсатор поступает пара на 30% меньше, чем вошло в турбину. Значит, количество тепла, отдаваемое в процессе конденсации охлаждающей воде, при наличии отборов уменьшается на эти же 30%. [c.16]

Термическая обработка сердечников на основе порошков класса Р предусматривает выдержку их на воздухе при комнатной температуре в течение 4 ч, нагрев в течение 1ч до 130°С, выдержку при этой температуре в течение 4 ч и медленное охлаждение. Сердечники из порошков класса П , подвергают ступенчатой термообработке и искусственному старению. Возможно изготовление сердечников требуемой формы горячим прессованием заш,иш,енного пленкой [c.221]

Знак плюс указывает на ступенчатый нагрев.. Для получения повышенного удлинения. [c.277]

Для уменьшения негативных последствий нагрева иногда применяют так называемый ступенчатый нагрев заготовки медленно прогревают до 600—700 °С, а затем с большой скоростью до конечной температуры. Для уменьшения окисления металла при нагреве его рекомендуется проводить в нейтральной или восстановительной атмосфере. [c.400]

Для уменьшения напряжений при нагреве применяют загрузку изделий в холодную печь и медленный нагрев их вместе с печью. Так термически обрабатывают барабаны и коллекторы паровых котлов, гибы трубопроводов, литые корпуса турбин н т. д. Иногда применяют ступенчатые промежуточные остановки для выравнивания температуры. [c.139]

В сложных изделиях и паяемых деталях тепловые растягивающие напряжения, возникающие при пайке, могут изменить форму и размеры паяного изделия, в частности после его механической обработки. В этом случае необходимо выбирать ступенчатый термический цикл пайки, обеспечивающий нагрев паяемого изделия до температуры несколько ниже температуры резкого снижения предела упругости паяемого материала, выдержку при ней для уменьшения температурного градиента по экранированным деталям и последующий нагрев до температуры пайка [c.237]

Закалка с 1180—1300 °С — температуру выбирают в зависимости от марки стали, нагрев обычно ступенчатый, при резком нагреве могут появиться термические трещины, закалка в масле, горячей среде (500—550 °С) или обдув сжатым воздухом. [c.242]

Знак + указывает на ступенчатый нагрев. [c.634]

Для автоматического регулирования температуры металла в раздаточной печи используют тиристорный трехфазный регулятор напряжения. Сила тока управления, тиристором изменяется ступенчато. В цепь управления тиристором подключают один или два резистора, в результате чего обеспечиваются три ступени регулирования. Если оба резистора отключены, то нагрев печи отсутствует. При подключении одного резистора производится частичный нагрев печи, а при подключении двух резисторов — полный нагрев. [c.216]

Отжиг II рода (или фазовая перекристаллизация) — нагрев выше Ас (или A i) с последующим медленным непрерывным или ступенчатым (изотермическим) охлаждением. Частный случай отжига II рода — нормализация (охлаждение на спокойном воздухе). [c.40]

Ковким чугуном является белый чугун, графитизирован-ный термической обработкой (отжигом, томлением). Для получения ковкого чугуна необходимо белый чугун нагреть до 950—1000°С и затем после длительной выдержки охладить с малой скоростью до обычной температуры. Структура ковкого чугуна характеризуется графитом в виде хлопьевидных включений. Такая форма включений графита (по сравнению в чешуйчатыми включениями, характерными для серого чугуна) в меньшей степени снижает механические свойства ковкого чугуна. Поэтому механические свойства его выше. Ковкий чугун обладает большей прочностью и повышенной пластичностью (хотя и не поддается ковке). В зависимости от степени графитизации ковкий чугун может быть ферритным или перлитным, а также фер-рито-перлитяым. Разная степень графитизации достигается изменением условий отжига. На рис, 6.4. приведен график ступенчатого отжига ковкого чугуна. [c.78]

В случае нагрева крупных спитков или заготовок в печах с воздушной атмосферой рекомендуется ступенчатый нагрев по режиму вначале проводится достаточно длительный нагрев при температуре 700—850 С, а затем кратковременный нагрев в печи с более высокой температурой (900—1000°С). Время вы-.держки при нагреве с момента посадки заготовки в высокотемпературную печь зависит от мощности печи и величины садки, но в среднем должно быть не бо- лее 30 сек. на I мм сечения максимальной толш,ины заготовки. [c.379]

Примечания 1. Слиток массой 90 т (верхний диаметр 2225 мм, нижний 2100 мм) отлит из ковша, наполненного двумя кислыми и одной основной сталями мартеновских печей (состав, % 0,35 С 0,29 Si 0,37 Мп 1,40 Сг 2,58 Ni 0,51 Мо 0,018 Р 0,013 5 0,32 С 0,31 Si 0,38 Мп 1,46 Сг 2,92 Ni 0,53 Мо 0,019 Р 0,012 S 0,28 С 0,21 Si 0,40 Мп 1,29 Сг 2,64 Ni 0,48 Мо 0.012 Р 0,013 3). 2. Слиток проковали на ступенчатую цилиндрическую заготовку с диаметром ступеней 920, 1180 и 1450 мм, часть поковок изготовлена с внутренним отверстием диаметром 60, 70 и 105 мм. 3. Термическая обработка А — нагрев до 650° С, выдержка 12 ч-Ьохлаждение с печью до 60° С в течение 180 ч-Ьотпуск при 630° С, 15 ч, охлаждение с печью до 50° С за 113 ч Б—АЧ-нормализация при 860 С-Нотпуск при 650° С В—A-t-Б-Ьзакалка с 860° С в масле+отпуск при 650° С. 4. Числитель — поперечные, знаменатель — продольные образцы. [c.258]

Цилиндрические индукторы. Одним из характерных примеров закалки тела вращения является закалка внещних поверхностей, имеющих коническую или ступенчатую форму с малой высотой ступеней. В этом случае необходимо, чтобы участкам тела с мень-щими диаметрами сообщалась меньшая мощность. Только в этом случае нагрев будет равномерным. [c.151]

Для стабилизации структуры отливок из сплава АЛ19 на некоторых заводах применяют режим Т7 нагрев под закалку ступенчатый, как указано выше, старение 250 ih 10° С с выдержкой 3—10 ч. Этот режим особенно рекомендуется применять для снижения внутренних напряжений. [c.88]

Для уменьшения возникающих при нагреве термических напряжений применяют загрузку деталей в холодную печь и медленно нагревают их вместе с печью. Таким образом обрабатывают барабаны и коллекторы паровых котлов, блоки трубопроводов, состоящие из прямых участков труб, сварных соединений и гибов, корпуса арматуры, литые сосуды и др. Иногда применяют ступенчатый нагрев с промежуточными остановками для выравнивания температуры. [c.359]

С увелиюнием интенсивности ударной волны сверхадиабатич. нагрев растёт непропорционально давлению, и на него приходится всё большая доля полной энергии волны. Этим определяется предельное сжатие вещества, к-рое может быть достигнуто ударным сжатием при бесконечном возрастании давления вся анергия волны расходуется на нагрев среды, и сжатие её прек-ран ается. Для увеличения сжимаемости вещества в ударной волне уменьшают его нач. темп-ру или применяют ступенчатое сжатие, когда конечное давление достигается не одной ударной волной, а серией следую- [c.552]

В числе других составов противопригарных облицовок, выдерживающих многократную заливку, следует указать на пленку чистого углерода. По одному из известных способов литейные полуформы, изготовленные любым способом из высокоогнеупорных окислов, перед сборкой помещают в сосуд с кипящим слоем графитовых или других огнеупорных частиц, приводимых в псевдосжюкенное состояние углеводородным газом. Нанесение покрытия производят по ступенчатому режиму в два периода первый — нагрев до 800—950° С со скоростью 100—150° С в час и выдержка при этой температуре в течение 1—2 ч второй период — нагрев с практически максимально возможной скоростью до 1100— 1200° С и выдержка в течение 2—3 ч. [c.47]

Наиболее совершенным методом термической обработки инструмента из стали 9ХС является нагрев ее в соляных электродных ваннах и ступенчатая закалка в расплавленной смеси едкого натра с едким калием. Этот процесс осуществляется при помощи автоматической поточной линии, обеспечивающей комплексную механизацию закалки и увеличение производительности в 10 раз. Например, инструменты из стали 9ХС, подвешенные на конвейере, вначале подогреваются газом (фиг. 220) в течение 2 мин до 400° С, затем нагреваются в электродной ванне из расплавленной соли (100%) Na I в течение 3 мин. до закалочной температуры 870° С. Нагретые инструменты передаются для ступенчатой закалки в ванну из расплавленных щелочей, нагретых при 200° С, где они выдерживаются 5,5 мин. Для этого применяется эвтектическая смесь из 25% NaOH и 75% КОН добавкой 4% HjO, имеющая - температуру плавления 145 С. [c.370]

Для устранения трещин при термической обработке сплава Рене-41 рекомендуется нагрев в опасном интервале температур проводить со скоростью не менее 28 °С1мин. Считается также целесообразным использовать печи с защитной атмосферой, так как в этом случае вероятность образования трещин меньше [113]. В наибольшей степени удается устранить трещины за счет пере-старивания заготовок перед сваркой путем обработки по ступенчатому режиму [50]. [c.242]

В Паяемых изделиях (илн сборбчиых единицах) число паяных швов может быть различным — от одного до нескольких. При локальном нагреве швы могут быть выполнены последовательно, а при общем нагреве изделия происходит одновременное формирование всех паяных швов за один нагрев или за несколько нагревов (ступенчатая пайка). [c.21]

Быстрое или медленной охлаждение после цементации, закалка — с 750-780 °С или температуры выше точки сердцевины стали При быстром охлаждении не образуется карбидная сетка. Повышается опасность коробления деталей. Для полной закалки сердцевины нагрев проводят выше Ас,- Для 5пиеньшения коробления рекомендуется использовать ступенчатую закалку. Применяется после цементации в среде твердого карбюризатора и газовой цементации [c.471]

Для того чтобы избежать окисления и обезуглероживания стальных деталей при нагреве, рабочее пространство современных термических печей заполняют специальными защитными газовыми средами или нагревательную камеру вакуумируют. Для повышения производительности при термической обработке мелких деталей машин и приборов применяют скоростной нагрев, т.е. детали загружают в окончательно нагретую печь. Возникающие при нагреве временные тепловые напряжения не вызывают образования трешдщ и короблений. Однако скоростной нагрев опасен для крупных деталей (прокатных валков, валов и корпусных деталей), поэтому такие детали нагревают медленно (вместе с печью) или ступенчато. Иногда быстрый нагрев проводят в печах-ваннах с расплавленной солью (сверла, метчики и другие мелкие инструменты). На машиностроительных заводах для термической обработки применяют механизированные печи (рис. 6.36) и автоматизированные агрегаты. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...