см Механические свойства при повышенных температурах

Физико-механические свойства при повышенных температурах. Зависимость прочностных показателей (пределы прочности при разрыве, сжатии, срезе) и твердости от температуры для большинства материалов имеет падающий характер и описывается экспонентой. Для отдельных материалов наблюдается переход через минимум — после первоначального снижения некоторое повышение показателей при 300° С. Это, по-видимому, объясняется протеканием термохимических процессов (см. гл. 3), приводящих к структурным преобразованиям в материале. [c.180]

Характерными особенностями, этих сплавов являются низкая плотность (1,4—1,6 г/см ), повышенная пластичность и обрабатываемость давлением при температурах значительно более низких, чем обычных магниевых сплавов, высокая удельная жесткость и высокий предел текучести при сжатии отсутствие чувствительности к надрезу, незначительная анизотропия механических свойств, высокая теплоемкость, хорошие механические свойства при криогенных температурах. В табл. 119 приведены состав и свойства магниево-литиевых сплавов. [c.521]

Влияние различных факторов на механические свойства материалов. Экспериментами установлено, что при повышении скорости нагружения и скорости деформирования повышаются предел текучести и предел прочности. При повышении температуры особенно ощутимой является ползучесть (см. 3.9). При высоких температурах более явственными становятся вязкие (пластические) свойства, тогда как при пониженных температурах наблюдается охрупчивание. Существенно влияние на механические свойства металлов химического состава. Например, малые легирующие добавки (хром, никель, молибден и др.) изменяют механические свойства сталей, дают возможность создавать материалы с высокой проч- [c.142]

Механические свойства сплава МА1 при повышенных температурах после нагрева в течение 7з часа при температуре испытания — см. на фиг. 6. [c.125]

Механические свойства сплава МА5 при повышенных температурах после-нагрева в течение Л часа при температуре испытания — см. на фиг. 12. [c.130]

Длительное нагружение, в особенности, при высоких сходственных температурах (см. гл. 6) может оказывать сильное влияние на механические свойства. Ввиду большого практического значения этого вопроса и ввиду того, что по результатам кратковременных механических испытаний нельзя получить надежных данных о поведении материалов при длительном нагружении, применяют специальные методы механических испытаний испытания на замедленное разрушение при нормальных температурах, испытания на коррозию под напряжением, испытания на ползучесть, на релаксацию и на длительную прочность большей частью при повышенных температурах. [c.143]

Полиэфирные покрытия отличаются высокими механическими показателями, которые сохраняются при повышенных температурах. Полиэфирная пленка на основе лака ПЭ-943 обеспечивает хорошие электрические свойства. Так, ее удельное объемное сопротивление составляет 1,5-10 —5,3-10 Ом-см и не снижается после действия воды. Электрическая прочность в исходном состоянии равна 100 кВ/мм и мало изменяется при 200 °С и после действия воды. [c.41]

Исследования механических свойств и прокатка клиновидных образцов показали, что добавки циркония и ниобия до 0,2% также повышают пластичность оловянистых бронз при повышенной температуре, однако их действие немного слабее, чем титана (см. таблицу). [c.85]

Инструментальные материалы сохраняют свои исходные свойства — механическую прочность, твердость и износостойкость при повышении температуры до значений, не превышающих их температуростойкости, зависящей, в свою очередь, от их химического состава и структурного состояния. При более высокой температуре в материале происходят структурные изменения, вызывающие снижение его твердости. Следствием этого является уменьшение износостойкости, повышение интенсивности изнашивания и сокращение периода стойкости инструмента. Как это видно из изображений температурных полей (см. рис. 8.15. .. 8.17), наи- [c.119]

Увеличение степени обжатия при холодной прокатке перед отжигом и увеличение в стали содержания углерода (см. рис. 40) влияет на конечные механические свойства, в особенности при более низких температурах рекристаллизационного отжига. Более благоприятные пластические свойства и способность к вытяжке имеет сталь, раскисленная алюминием и имеющая структуру со сплющенными вытянутыми зернами феррита, чем сталь с равноосными зернами . На глубину выдавливания колпачка (по Эриксену) влияют также условия отжига. Наибольшая глубина выдавливания достигается после рекристаллизационного отжига при температуре, близкой к точке Ас. При повышении температуры отжига выше температуры Ас глубина выдавливания колпачка постепенно падает более заметное падение глубины выдавливания происходит при грубозернистой структуре материала 10]. Низкие температуры отжига уменьшают глубину выдавливания колпачка [10]. [c.129]

Влияние температуры. Диапазон температур, в котором РТИ могут успешно выполнять свои функции, не очень велик, если сравнивать с такими материалами как металлы. Резина перестает служить не только при высоких температурах, но и при пониженных, когда наблюдается переход к кристаллическому состоянию. Поэтому не удивительно, что и в рабочем диапазоне температур механические свойства резины сильно зависят от температуры Т. Таким образом, модуль сдвига О, постоянные оказываются также функциями температуры. При повышенных температурах скорость релаксации напряжений и ползучести увеличивается. Это дает возможность провести ускоренные эксперименты для определения констант (см. гл. VI). [c.8]

Напряжения о у для температур 22,6 и 34,5° С представлены на рис. 42 кривыми 2, 4 и 6. При температуре склейки Оу очень малы, почти равны нулю, а характер их распределения аналогичен описанному ранее (см. п. 16). При охлаждении вид кривой остается прежним, но более ярко выраженным, так как напряжения по величине увеличиваются в несколько раз. В этом случае к влиянию разницы коэффициентов линейного расширения склеиваемых стекол добавляются влияния усадки и разницы механических свойств стекол и клея (а ОК 50 значительно превышает а любого стекла). При повышении температуры значительные напряжения Оу возникают у бокового контура образца, в средней же части они увеличиваются незначительно. [c.75]

Повышение коэффициента трения в тормозных устройствах. Узлы тормозных устройств современных самолетов, прессов, экскаваторов и других машин работают, как правило, в особо форсированных режимах, что приводит к повышению тепловых нагрузок в зоне трения. Стремление создать тормоза компактными при одновременном повышении скоростей и веса машин привело к тому, что количество кинетической энергии, приходящейся на 1 см объема колеса тормоза, за последние годы возросло в несколько раз так, например, для автомобилей в 3—4 раза, а для самолетов до 10 раз. Одним из основных требований, предъявляемых к современным тормозным парам, является обеспечение высокой фрикционной теплостойкости, т. е. способности пары трения сохранять высокое и стабильное значение коэффициента трения при различных температурах. Однако свойства большинства фрикционных материалов в значительной степени зависят от температуры. Так, твердость фрикционного материала ФК-16Л падает в 2 раза при повышении температуры с 293 до 423° К. Такое резкое снижение механических свойств фрикцион- [c.169]

В отличие от сплавов типа дуралюмин основные сплавы АК4 и АК4-1 содержат примерно в два раза меньше меди, но дополнительно легированы железом и никелем в соотношении 1 1 (в % по массе). Железо и никель образуют с алюминием нерастворимое тройное соединение FeNiAlg, которое обеспечивает улучшение механических свойств при повышенных температурах (150-175 °С) и жаропрочность сплавов. Вместе с тем железо и никель снижают пластичность и вязкость разрушения (5, КСТ, Kj ) вследствие значительной гетерогенизации структуры за счет присутствия нерастворимой фазы FeNiAb (см. рис. 16.5). [c.664]

JViexaHH4e iaie свойства сортового металла из перлитных сталей, предусмотренные ГОСТ 10500—63 или существующими ТУ, а также рекомендуемые резетмы -термической обра ткн приведены в табл. 96. Механические свойства при повышенных температурах, определяемые кратковременным испытанием на растяжение, как правило, не регламентируются. Решающее значение имеют нормы длительной прочности и ползучести при рабочих температурах в зависимости от дли адьноста службы за время 10 000—100 ООО ч (см. табл. 97). Сведения о примерном назначении сталей перлитного класса и их рабочие темпера ы приведены в табл. 98. [c.246]

Сплав типа АБМ с 70 % Be имеет плотность 2,01—2,06 г/см , модуль упругости = 196 000- 225 500 МПа его теплофизические свойства приведены в табл. 102, а механические свойства при комнатной температуре — в табл. 103. При концентрации напряжения Kt = 2,2 (кольцевая выточка) предел прочности прутка снижается с 510 до 460 МПа, а предел выносливости (Л/= 2-10 циклов, чистый изгиб с вращением) при том же коэффициенте концеитрацни напряжений — с 264 до 98 МПа. Длительные нагревы до 500 °С слабо влияют на прочность сплавов АБМ при комнатной температуре. При повышении температуры испытания одновременно снижаются прочность и относительное удлинение (табл. 104). [c.332]

Изменение механических свойств ВеО под действием облучения изучалось всеми исследователями, проводившими опыты с облучениями этого материала. Сообщалось, что модуль упругости ВеО плотностью 2,74 г/см уменьшается на 50% после облучения потоком быстрых нейтронов 6-10 нейтрон/см при температуре меньше 100° С, а при плотности 2,90 г/см — на 64% [76]. Таким образом, снова подтверждается вывод, что чем выше плотность ВеО, тем меньше ее устойчивость при облучении. Кларк [41, 43] подвергал ВеО облучению тепловыми нейтронами до 5 х X 10 ° нейтрон/см" и сообщил, что сопротивление изгибу и модуль Юнга существенно не изменялись. Эльстон и Лаббе [77] опубликовали, видимо, наиболее полные данные по изменению прочности на сжатие как функции температуры облучения, плотности вещества, потока нейтронов и температуры отжига. Их результаты представлены на рис. 4.12. Они сделали вывод, что сопротивление сжатию уменьшается с увеличением дозы облучения и что это уменьшение более резко выражено в ВеО большей плотности. Облучение при повышенных температурах (350° С) оказывало меньшее влияние на механические свойства. Потока быстрых нейтронов [c.162]

Сталь ЭИ417 широко применяют при изготовлении окалиностойких деталей газовых турбин, печного оборудования и др. Она окалиностоика до 1100—1150° С и имеет высокие механические свойства при комнатных и высоких температурах, хорошо сваривается и сохраняет достаточные пластические свойства в условиях работы при повышенных температурах (см. рис. 1, 3, 16, 19, 20) [34]. [c.151]

Сталь ЭИ268Л используют при изготовлении изделий разнообразной номенклатуры, стойких против атмосферы коррозии и работающих при повышенных температурах (до 500° С), Однако при температурах выше 400° С свойства н длительная прочность стали быстро падают (см. рис. 67, 68) [1, 34]. В литом состоянии после закалки с 1050° С в масле и 3-часового отпуска при 550° С с охлаждением на воздухе имеет высокие механические свойства. [c.206]

Полиформальдегид отличается повышенными механическими (а = = 600 -ь 700 кПсм б = 13 -н 75% Е и = 28 -f- 30 10 кГ/см ) и электроизоляционными (е 3,7 ps — 2 10 ом 20 кв мм) характеристиками, устойчивостью к воде (за 24 ч Вд 0,4%) и к слабощелочным средам. Он обладает также высокими значениями усталостной прочности, сопротивлением к истиранию и антифрикционными свойствами (коэффициент трения по стали для сухих поверхностей составляет 0,1—0,3 и почти не изменяется в интервале температур 20—120° С). Полиформальдегид плавится при 170—185° С, причем механические показатели прочности мало изменяются при повышении температуры до 120° С. [c.117]

Наиболее прочными из деформируемых сплавов алюминия в настоящее время являются сплавы системы А1—Си—Mg—Zn, например сплав В95 (см. табл. 39), который после закалки при 450 С и длительного искусственного старения при 120—150° С в течение 10—20 V имеет до 60 кПмм (588 Мн1м ), а г до 55 кГ/мм (540 Мн м ), б около 12%. Недостатком его является повышенная по сравнению с дуралюмином Д1 и Д16 склонность к коррозии и совершенная непригодность для работы при температурах выше 150° С, так как его механические свойства быстро понижаются при повышении температуры. [c.437]

Углепластики являются в настоящее время серьезным конкурентом углеметаллических композиционных материалов. Так как плотность полимерной матрицы составляет всего 1,5 г/см , т. о. примерно в 2 раза меньше, чем у такого легкого металла, как алюминий, удельные механические характеристики углепластиков при комнатной температуре заметно выше, чем у углеметаллических композиций. Однако температурная стабильность механических свойств и высокая жаропрочность композиционных материалов с металлической матрицей обусловливает их преимущество при использовании в конструкциях, работающих при повышенных температурах. [c.340]

Высокими механическими свойствами при комнатной и повышенной температурах обладают КМ на основе алюминия и его сплавов, упрочненные частицами карбида алюминия AI4 3. Их получают методом механического легирования углеродом порошка алюминия с последующим компактированием, прессованием и прокаткой. В процессе нагрева алюминий образует с углеродом карбид AI4 3. КМ А1 - AI4 3 имеет ав — 450. .. 500 МПа, сго,2 = 430. .. 470 МПа, 6 = 4%. По длительной прочности (сг = 60 МПа) он превосходит все стандартные алюминиевые сплавы (см. 3.1). [c.442]

Сталь 15Х1М1ФЛ применяют для деталей турбин и арматуры, работающих при температуре до 575° С. Термическая обработка отливок (рис. 13. 14) состоит из гомогенизации при 1020—1050° С, нормализации при 1000—1030° С и отпуска при 720—750° С. После этой обработки на отливках толщиной до 100 мм гарантируются следующие механические свойства 354- 55 кгс/мм , Ов g. 50 кгс/мм , 6 15% j) > 30%, a,, 3 кгс-м/см . Механические свойства этой стали при повышенных температурах приведены в табл. 22. [c.650]

Изменение механических свойств инструментальной стали К14 в зависимости от температуры закалки и отпуска, а также продолжительности обработки представлено в табл. 105. Из этих данных (см. также рис.. 202) следует, что увеличение температуры закалки стали марки К14 выше 1000° С только в незначительной степени улучшает прочностные характеристики, при этом вязкие свойства ухудшаются. Стали, полученные методом электрошлакового переплава и, кроме того, хорошо обработанные путем пластической деформации, по сравнению с обычными инструментальными сталями, имеют более высокие значения вязкости при одних и тех же значениях прочности. Поэтому стали, полученные способом переплава, можно закаливать на ббльшую прочность (твердость) и благодаря этому увеличить износостойкость и долговечность инструмента. С уменьшением скорости охлаждения (охлаждение в масле или в соляной ванне вместо охлаждения на воздухе) или же с увеличением количества заэвтектоидных карбидов и содержания бейнита (см. рис. 199, б) в значительной степени ухудшаются прочностные и главным образом вязкие свойства сталей. Наиболее предпочтительные свойства получаются при ступенчатой закалке в соляной ванне. На прогрев детали с толщиной поперечного сечения 100 мм требуется около 15 мин. При закалке в масле нет необходимости держать детали в масле до полного охлаждения, а достаточно только до тех пор, пока температура сердцевины не достигнет 500° С. При толщине поперечного сечения 100 мм на охлаждение требуется таким образом около 8 мин, а при толщине 250 мм 25 мин. Повышение температуры отпуска выше 600° С приводит к ухудшению вязких свойств стали марки К14, а также сталей, полученных способом электрошлакового переплава. Сталь марки К14 более склонна к обезуглероживанию, чем стали марок К12 и К13. Обезуглероживание можно уменьшить путем цементации упаковкой в ящики с твердым карбюризатором При повышении температуры отпуска теплостойкой штамповой инструментальной стали для горячего деформирования марки 40 rMoV5.3 с содержанием 3% Мо и 5% Сг снижаются прочностные характеристики, растет значение ударной вязкости, значение вязкости при разрушении вначале также увеличивается. Путем отпуска при температуре 560—580° С можно добиться более благоприятного сочетания свойств. Отпуск при температуре выше 600° С охрупчивает эту сталь в меньшей степени, чем сталь К14. [c.249]

Повышение содержания вольфрама до 8—10% (сталь марки W2) приводит отчасти путем увеличения степени легированностн твердого раствора, отчасти путем увеличения количественного содержания карбидов к большей твердости, устойчивости против отпуска и теплостойкости по сравнению со сталью марки W3 (см. рис. 213 и 214). Повышение теплостойкости и устойчивости против отпуска по сравнению со сталями марок К13 —К14 приблизительно до температуры 600 С минимально, однако при более высоких температурах становится уже заметным (см. рис. 214). Значительная часть карбидов не растворяется даже при повышенных температурах нагрева при закалке. Например, при температуре 1100° С около 6% карбидов остаются нерастворенными. Вследствие большего (приблизительно 15%) содержания карбидов меньше остается возможностей для равномерного их распределения, поэтому вязкие свойства сталей таких типов хуже. Между измеренными значениями ударной вязкости по краям и в середине инструментов больших сечений можно наблюдать все более увеличивающую разницу (анизотропию). Такую разницу в небольшой степени можно обнаружить и в теплостойкости. Влияние времени выдержки при нагреве, скорости охлаждения и условий отпуска на механические свойства инструментальной стали марки W2 приведено в табл. 118. От скорости охлаждения при закалке в большой степени зависят вязкость и содержание легирующих компонентов в твердом раство- [c.272]

У аморфных материалов (стекла, смолы и пр.) резко выраженной температуры плавления Таи нет, и у них температура размягчения Гразм определяется при помощи различных условных приемов (см. разд. 29). Приближение к температуре размягчения в эксплуатационных условиях может вызвать сильное снижение механической прочности и постепенную деформацию изделий, что ограничивает теплостойкость электроизоляционных материалов. У ряда материалов при нагреве могут наблюдаться химическое разложение, обугливание, интенсивное окисление до явного горения включительно, В ряде случаев, даже при сохранении механической прочности и целостности изоляции, диэлектрические свойства ее ухудшаются настолько, что делают работу изоляции при повышенной температуре уже невозможной. Такие изменения качества изоляции могут проявляться даже при кратковременном повышении температуры. [c.37]

НОЙ азотвой кислоты и перекисей при повышенной температуре, паров ртути, озону), нерастворимость, наиболее высокие антифрикционные качества, высокая упругость — все эти достоинства фторопласта-4 заставляют мириться с рядом его недостатков. К последним относится его повышенная хладотекучесть под нагрузкой и сравнительно невысокая прочность при статических нагрузках. Следует также указать на большие трудности изготовления деталей и сборки их. Фторопласт-4 поступает на переработку в изделия в виде тонкого, мягкого, белого, рыхлого порошка. При прессовании даже таких деталей, как уплотнительные кольца или прокладки, необходимо нагревать материал до температуры, лежаш,ей выше температуры деструкции. Начальная стадия деструкции не связана с заметным изменением физико-механических свойств фторопласта-4, но продуктом распада является газ фтор, накапливание которого может вызвать тяжелые отравления. Поэтому порошок фторопласт-4 спрессовывают в холодных формах при удельном давлении 250—300 кГ/см в таблетки различной формы (диски, плитки, стержни) до плотности материала 1,83 т. е. в 4—5 раз. Таблетки помещают в термо- [c.43]

Аналогичная зависимость наблюдается и при растяжении, где предел прочности линейно зависит от плотности графита в интервале 1,56—1,84 г см и изменяется от 200 до 360 кГ1см [28]. Температурная зависимость предела прочности показывает, что с повышением температуры до 2400—2500° С величина его возрастает, а при более высоких температурах — резко падает. Различные исследователи выдвигают свои гипотезы, объясняющие такое аномальное поведение графита (и некоторых других материалов) при повышении температуры. Мрозовский [108] объясняет эту зависимость тем, что снимаются остаточные напряжения, возникшие вследствие анизотропного изменения размеров отдельных кристаллитов при охлаждении графита после графитизации. Эта теория была дополнена Хо-вом, который, основываясь на различных величинах коэффициента термического расширения по осям сна, показывает возможность заклинивания кристаллитов при повышении температуры. В этом случае структура становится более жесткой. По мнению авторов работ [89, 90], повышение прочности может быть обусловлено дегазацией графита (удалением сорбированных газов) при повышенных температурах. Мартенс и др. [91] связывают повышение прочности с проявлением ресурса пластичности графита при повышении температуры, в связи с чем снижается влияние внутренних напряжений, возникающих в местах структурных неоднородностей, в том числе в порах. Грин [92] объясняет изменение механических свойств графита по аналогии с полимерными материалами, у которых таким же образом возрастает модуль упругости и кривая напряже- [c.47]

Классическими представителями сплавов на основе системы А1—2п являются сплавы АЛ11 и АЛ24. Согласно диаграмме состояния этих сплавов цинк имеет высокую растворимость в алюминии, образуя твердый раствор а, крайне неустойчивый при повышенных температурах. Обладая низкими технологическими и физико-механическими свойствами, двойные сплавы А1—2п в настоящее время не применяются используются сплавы системы А1—2п—Si (сплав АЛ 11) и АЛ—2п—Mg (АЛ24), склонные к естественному старению и обладающие высокими механическими свойствами. Общий недостаток цннко-алюминиевых сплавов — их сравнительно высокая плотность (до 3 г/см ). [c.161]

Радиофарфор и его дальнейшее усовершенствование — ультрафарфор, разработанные лауреатами Сталинской премии проф. И. П. Богородицким и И. Д. Фридбергом, представляют собой в основном фарфор, в который введены различные добавки, в частности окись бария ВаО (как уже было у1(азано в 36, введение окиси бария в ш,елочные стекла, в данном случае в стекловидную массу фарфора, существенно улучшает их диэлектрические свойства). При нормальной температуре и радиочастотах радиофарфор имеет tg б порядка 0,003, а ультрафарфор — 0,001. Ультрафарфор имеет значительно повышенную по сравнению с обычным фарфором механическую прочность (на изгиб 1 500—2 ООО кГ/см" , на разрыв 450—600 кГ1см , на сжатие 6 000—8 000 кПсм ). [c.189]

Обычно процессы сфероидизации и коалесценции цементитных частиц приводят к снижению прочностных и росту пластических свойств. В этом же направлении оказывает влияние и уменьшение плотности дефектов кристаллической решетки, связанное с процессами полигонизации и рекристаллизации феррита. Однако изменение механических свойств при отпус1 е деформированных сталей в интервале температур 300—600° С не носит монотонного характера. В работах [11, с. 251 119, с. 106 и 116 254—256 267 295 401] показано, что отпуск при указанных температурах приводит к некоторому повышению или задержке в снижении прочностных свойств и падению пластических (см. также рис. 54, 55). Величина аномального эффекта в среднем интервале температур отпуска определяется содержанием углерода в стали, формой и размерами цементитных частиц и степенью деформации. [c.199]

Механические свойства алюминиевых сплавов при кратковременном растяжении при повышенных температурах, так же как и свойства при комнатной температуре, изменяются в широком диапазоне (см. табл. 196—201). Наиболее низкие значения предела прочности и предела текучести и высокая пластичность при кратковременном растяжении при повышенных температурах наблюдаются у термически неупрочняемых алюминиевых сплавов типа АМг и АМц. Несколько более высокий уровень прочностных свойств при достаточно высокой пластичности отмечается у малолегированных термически упрочняемых сплавов АД31, АДЗЗ и Д18П. [c.439]

Г етинаксы обладают высокими диэлектрическими свойствами и удовлетворительной механической прочностью. Диэлектрические свойства мало изменяются и при повышенной влажности окружающей среды (например, гетинакс Г). Декоративный гетинакс изготавливают, применяя легко окрашиваемые мочевино-формальдегидные смолы. Прессование листов гетинакса производят под давлением 60—100 кг см (в зависимости от количества смолы в нем). Температура прессования колеблется от 120 до 160° (при температуре 120—125° прессуют только гетинакс, приготовленный на основе моче-вино-формальдегидной смолы). Продолжительность выдержки при повышенной температуре составляет 3—1 мин1мм толщины изделий. Снятие давления допустимо только после охлаждения изделий до 20°. [c.73]

Допустим, что фактические значения предела текучести получились выше требуемых (фиг. 170, а), а значения ударной вязкости — ниже. Например, значение предела текучести получилось равным 90 кг1мм , а значение ударной вязкости 4 кг1см . Как следует поступать Мы хорошо знаем (см. фиг. 112), что при повышении температуры отпуска значения предела текучести уменьшаются, а значения ударной вязкости возрастают. Значит, если произвести повторный отпуск при более высокой температуре, та можно рассчитывать, что фактические значения механических свойств после второго отпуска будут в норме. Назначать темпера- [c.265]

Полиэтилен низкого и высокого давления (ПЭНД и ПЭВД) стоек к действию соляной, фтористо водородной и фосфорной кислот любых концентраций, среднеконцентрированных азотной, серной и уксусной кислот (см. табл. 16). Концентрированная серная кислота вызывает обугливание поверхности, а азотная— изменение цвета. Полиэтилен также выдерживает воздействие 40%-ного раствора едкого натра при температурах до 40°С (см. табл. 16). При комнатной температуре в органических растворителях он набухает (после испарения растворителей его свойства восстанавливаются), масла вызывают длительное изменение свойств, а под действием УФ-излучения и повышенной температуры он подвергается деструкции, которую предотвращают введением в полиэтилен стабилизаторов. Полиэтилен водостоек (см. табл. 17) и сохраняет эластичность при отрицательных температурах (до —70° С). ПЭНД отличается от ПЭВД более высокой химической стойкостью (см. табл. 16) и лучшими физико-механическими свойствами (см. табл. 18). Сочетание легкости обработки с рядом положительных свойств обеспечило полиэтилену широкое использование. [c.71]

На фиг. 33 приведено изменение механических свойств хромоникелевой стали марки 37ХНЗА (С = 0,36%, Сг = 1,6%, N = 3,5%) после закалки и различных температур отпуска в сравнении с углеродистой сталью марки 40. Твердость Яд и предел прочности при низкой температуре отпуска (до 200—250°) меняются незначительно, но с повышением температуры отпуска выше 300° они резко снижаются в результате распада мартенсита и коагуляции карбидов. Сопротивление малым пластическим деформациям в закаленном состоянии невелико и с повышением температуры отпуска до 30(Р возрастает, а затем снижается параллельно пределу проч ности. В сталях с повышенным содержанием кремния (1,5—2% 51) повышение пределов текучести и упругости происходит до температур 350—400°. Пластичность Ф с повышением температуры отпуска непрерывно растет, особенно интенсивно при высоких температурах. В хромоникелевой стали, отпущенной в интервале температур 350—450°, относительное сужение остается постоянным или даже немного падает. По особому ведет себя кривая изменения ударной вязкости в хромоникелевой стали. Ударная вязкость в стали марки 37ХНЗА сначала с повышением температуры отпуска растет, достигая при температуре отпуска 200° значения около 8 кгм см , затем, с дальнейшим повышением температуры отпуска, резко падает (до 2,5 кгм/см при 350°), после чего, начиная с температуры отпуска 400°, снова быстро возрастает, достигая при температуре отпуска 650° значения 20 кгм/см и выше. Ударная вязкость углеродистой стали марки 40 при температуре отпуска 650° равна только 10—12 кгм см . [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...