Сталь углеродистая - Механические свойства

Сталь углеродистая качественная. Механические свойства <ГОСТ 1050 — 74 ) [c.27]

Сталь углеродистая, конструкционная и инструментальная. Марки стали углеродистой о б ы к и о в е н-п о г о качества установлены ГОСТ 380—71. Сталь поставляется по механическим свойствам — группа А (в обозначении не указывается), по химическому составу — группа Б, по механическим свойствам п химическому составу — группа В. Марки сталей распределены по группам следующим образом [c.203]

Углеродистая горячекатаная сталь обыкновенного качества, полученная в мартеновских печах и конвертерах, поставляется по ГОСТ 380-60. В этом стандарте сталь подразделяется на три группы — А, Б и В. Сталь с гарантированными механическими свойствами, относится к группе А, а с гарантированным химическим составом — к группе Б. Сталь группы В поставляется с гарантированными механическими свойствами и гарантированным химическим составом. [c.44]

Для некоторых углеродистых сталей общего назначения механические свойства приведены в табл. 8.5, химический состав — в табл. 8.6, значения ударной вязкости — в табл. 8.7, назначение — в табл. 8.8. [c.282]

Углеродистая горячекатаная сталь обыкновенного качества, полученная в мартеновских печах и бессемеровских конвертерах, поставляется по ГОСТ 380—60. Сталь по этому стандарту подразделяется на две группы — А и Б и одну подгруппу — В. Сталь, поставляемая но механическим свойствам, относится к группе А поставляемая по химическому составу — к группе В. Сталь подгруппы В поставляется с гарантированными механическими свойствами и дополнительными требованиями по химическому составу. [c.103]

Стали группы А применяют в тех случаях, когда металл применяют для изготовления деталей без термической обработки. Необходимая прочность изделия обеспечивается выбором стали соответствующей марки. Механические свойства углеродистой горячекатаной стали обыкновенного качества группы А по ГОСТ 380—60 и область ее применения приведены в табл. 1. [c.103]

Для некоторых углеродистых сталей обыкновенного качества механические свойства при комнатной температуре приведены в табл. 8.4, при повышенных температурах — в табл. 8.5 значения ударной вязкости указаны в табл. 8.6, применение сталей — в табл. 8.7, цветная маркировка продукции дана в табл. 8.8. [c.319]

Недостатком автоматных сталей является анизотропия механических свойств вследствие вытянутых по направлению прокатки включений. Анизотропия наиболее сильно проявляется в углеродистых сернистых сталях и в меньшей степени — в свинецсодержащих сталях с добавками серы. В поперечном направлении по отношению к направлению прокатки у этих сталей понижены [c.108]

Обработке на сфероидальные сульфиды можно подвергать все машиностроительные углеродистые и легированные (в том числе и цементируемые, и улучшаемые) стали. При этом механические свойства — усталостная прочность, контактная выносливость, прочность зубчатых колес и технология термической обработки практически эквивалентны базовой стали. [c.420]

Реактив применяют для выявления границ зерен аустенита в термически обработанных (обычно закаленных) углеродистых, марганцовистых, никелевых, хромоникельмолибденовых и других сталей [8, 55], У борсодержащей стали заметна сетка по границам зерен. Сетка не обнаруживается, когда эта сталь имеет высокие механические свойства и высокую прокаливаемость. [c.35]

Обычно легированные конструкционные стали после закалки в масле и отпуске при температуре 300—400° С приобретают более высокие механические свойства, чем углеродистые конструкционные стали, благодаря более глубокой прокаливаемости, а следовательно, и более однородным свойствам по сечению детали. Однороднее происходит упрочнение феррита и измельчение зерен стали. Наиболее высокие механические свойства достигаются при легировании конструкционной стали несколькими элементами. [c.147]

Особенностью низколегированных сталей в части механических свойств является высокий предел текучести, повышенное отношение предела текучести к пределу прочности по сравнению с обычными углеродистыми конструкционными сталями. Поэтому уменьшается опасность появления остаточной деформации при перегрузке. [c.53]

Марки материалов обозначаются цифрами, буквами или их сочетанием, которые условно характеризуют качество материала. Сама же характеристика содержится в стандарте, устанавливающем требования к данному материалу. Например, марка СтЗ указывает только порядковый номер углеродистой стали обыкновенного качества, а полная качественная характеристика этой стали (способ получения, механические свойства, методы испытаний) приведены в ГОСТ 380—71. В ряде случаев марка содержит основную характеристику материала, например углеродистая качественная конструкционная сталь марки 20 (ГОСТ 1050—74) содержит в среднем 0,20% углерода. [c.199]

Согласно ГОСТ 977—41 фасонные отливки из углеродистой стали классифицируются по механическим свойствам и рекомендуемому химическому составу и делятся по качеству на три группы обыкновенного, повышенного и особого качества. [c.248]

Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543—71). Поковки из конструкционной стали для ряда деталей современных машин должны обладать высокими механическими свойствами прочностью, вязкостью и сопротивлением усталости. Углеродистая качественная конструкционная сталь иногда не удовлетворяет этим требованиям, так как прочность и твердость растут с повышением содержания углерода в стали, но одновременно с этим уменьшается пластичность и вязкость, повышается хрупкость. Поэтому поковки для ответственных деталей изготовляют из легированных сталей, обладающих повышенными механическими свойствами. Марки низколегированных и легированных конструкционных сталей обозначаются по буквенно-цифровой системе. Для маркировки этих сталей принято легирующие элементы обозначать буквами X — хром, Н — никель, Г — марганец, С — кремний, М — молибден, В — вольфрам, Ф — ванадий, К — кобальт, Т — титан, Ю — алюминий. Марганец и кремний являются легирующими, если содержание в стали первого более 1 % и второго — не менее 0,8%. [c.136]

Сталь прокатная у1 леродистая обыкновенного качества. Согласно ГОСТ 380—50 эта сталь подразделяется на две основные группы группа А — сталь, поставляемая по механическим свойствам группа В — сталь, поставляемая по химическому анализу. В зависимости от требований заказчика сталь поставляется по той или другой группе. Прокатная углеродистая сталь обыкновенного качества изготовляется толщиной 0,90 до 3,75 мм следующих марок Ст.О Ст.1 Ст.2 Ст.З Ст.4 Ст.5 Ст.6 Ст.7. [c.16]

Легированные стали обладают лучшими механическими свойствами после термической обработки (закалки и отпуска), они сравнительно мало отличаются от механических свойств углеродистой стали в изделиях малых сечений. В изделиях крупных сечений (диаметром >15—20 мм) механические свойства легированных сталей значительно выше, чем углеродистых. Особенно сильно повышаются предел текучести, относительное сужение и ударная вязкость. Это объясняется тем, что легированные стали обладают меньшей критической скоростью закалки, а следовательно, лучшей прокаливаемостью. Кроме того, после термической обработки они имеют более мелкое зерно и более дисперсные структуры. Из-за большей прокаливаемости и меньшей критической скорости закалки замена углеродистой [c.287]

На рис. 67 приведены кривые зависимости механических характеристик от температуры при растяжении для углеродистой (сплошные линии) и хромоникелевой (штриховые линии) сталей. Характер изменения механических свойств для некоторых металлов приведен на рис. 68. [c.166]

Валы, вращающиеся детали быстроходных электрических машин, станины машин, подверженных вибрации и толчкам, не могут изготовляться из чугуна. Для указанных изделий необходима сталь, достаточно хорошо отвечающая повышенным требованиям в отношении механической прочности. Для отливок обычно используют углеродистую сталь с содержанием от 0,С8 до 0,2% углерода, подвергая изготовленные из нее изделия медленному отжигу при 850—900° С. Для особо ответственных и специальных электрических машин, а также для машин с облегченной конструкцией требуется сталь с повышенными механическими свойствами — легирован иная никелем, ванадием, хромом, молибденом. Изделия из легированной стали после закалки для снятия напряжений должны подвергаться отпуску при 650—700° С. Временное сопротивление изгибу у легированных сталей лежит в пределах от 50 до 95 кГ/мм" . Кривые намагничивания таких сталей приведены на фиг. 210. [c.359]

Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества согласно ГОСТ 380-57 подразделяется на три группы группа 1 — сталь, поставляемая пс механическим свойствам (предел прочности при растяжении, предел текучести и относительное удлинение) группа II — сталь, поставляемая по химическому составу группа III — сталь повышенного качества, поставляемая одновременно по химическому составу и механическим свойствам. [c.18]

Некоторые, наиболее широко применяемые в машиностроении марки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей и их механические свойства приведены в табл. 1.1. Из приведенных в ней данных видно, что легированные стали имеют более высокие механические свойства, чем углеродистые. С повышением механических свойств металлов (твердости, предела прочности) возрастает сопротивление металлов обработке резанием, т. е. ухудшается их обрабатываемость. [c.6]

Для повышения механических свойств сталей при изготовлении деталей сечением более 25—30 мм в состав сталей добавляют легирующие элементы. Легированные стали обладают большей прокаливаемостью, белее мелким зерном, их критическая скорость закалки меньше, следовательно, меньше закалочные напряжения, выше устойчивость против отпуска. Отсюда их основное преимущество перед углеродистыми конструкционными сталями — лучший комплекс механических свойств выше прочность при сохранении достаточной вязкости и пластичности, ниже порог хладноломкости и т. п. [c.293]

Углеродистые стали обыкновенного качества делятся на две группы и одну подгруппу. Группа А — стали, поставляемые по механическим свойствам. Группа Б — стали, поставляемые по химическому составу, и подгруппа В — стали, поставляемые по механическим свойствам и с дополнительными требованиями по химическому составу. Состав и свойства углеродистых сталей обыкновенного качества регламентированы ГОСТом 380—60 (табл. 14—18). Наряду с углеродистой сталью обыкновенного качества для строительных целей иногда используют низколегированные стали, химический состав и механические свойства которых регламентированы ГОСТом 5058—57 (табл. 17). [c.181]

Н — нормальной вытяжки. Каждой группе листовой стали соответствуют определенные механические свойства (табл. 21). Механические свойства толстолистовой качественной стали приведены в табл. 22, а ленты стальной холоднокатаной — в табл. 23 и 24. Для механической обработки на станках и автоматах выпускается автоматная углеродистая сталь (по ГОСТу 1414—54) круглого, квадратного и шестигранного сечения (табл. 25—27). [c.185]

Как известно, основным элементом, упрочняющим сталь, является углерод. Положительная роль легирующих элементов в конструкционных сталях состоит главным образом в том, что легирующие элементы резко увеличивают (за исключением Со) прокаливаемость стали (углеродистая сталь с 0.4— 0,45% С прокаливается насквозь в воде только при сечении диаметра не выше 15 мм), измельчают зерно и упрочняют феррит, в результате чего при одинаковом процентном содержании углерода в стали общий комплекс механических свойств (5к. т , 6 и а ) легированных сталей выше, чем углеродистых сталей. [c.210]

Применение легированных конструкционных сталей обусловливается тем, что углеродистая конструкционная сталь, хотя и обладающая достаточно высокими механическими свойствами, иногда не может удовлетворить предъявляемым к ней требованиям. Поэтому для ответственных деталей применяют легированные конструкционные стали, более высокие механические свойства которых по сравнению с углеродистыми сталями связаны с положительным влиянием легирующих элементов, углубляющих закалку, затрудняющих выделение карбидов при отпуске, измельчающих зерно и упрочняющих феррит. [c.283]

По свойствам наплавленного металла электроды подразделяются на типы. ГОСТ 9467—75 устанавливает 14 типов электродов для сварки углеродисты.х, низколегированных и легированных конструкционных сталей (У, Л) и 9 типов электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей (Т). Типы электродов для сварки конструкционных сталей регламентированы по механическим свойствам наплавленного металла и содержанию в нем вредных примесей серы и фосфора. Типы электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей регламентированы по химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам наплавленного металла или металла шва. [c.104]

Каждую сталь обозначают определенным образом. Например, углеродистые стали обыкновенного качества маркируют буквами Ст. и номерами от О до 7. Чем выше номер в марке (начиная с марки Ст. 1), тем больше содержится в ней углерода, тем она более прочна и менее пластична. Согласно ГОСТ 380—60 углеродистая сталь обыкновенного качества разделена на две группы и одну подгруппу группа А — сталь, поставляемая по механическим свойствам группа Б — сталь, поставляемая по химическому составу подгруппа В — сталь, поставляемая по механическим свойствам с дополнительными требованиями по химическому составу. [c.9]

В табл. 2 приведены требования согласно ГОСТу 380-60 к механическим свойствам углеродистых сталей подгруппы А в табл. 3 приведены толщины элементов, по которым определяются разряды в табл. 4 и 5 приведены требования к химическим составам подгруппы Б. Низколегированные конструкционные стали обеспечивают повышенные механические свойства и стойкость против коррозии при условии хорошей свариваемости. [c.23]

Детали, изготовленные из легированных сталей, обладают более высоким комплексом механических свойств. Это следует понимать таким образом, что образцы, вырезанные из этих деталей (или самые детали при натурных испытаниях), имеют более высокое значение прочности при одинаковой пластичности и вязкости или более высокое значение пластичности и вязкости при одинаковом значении прочности, или, наконец, более высокий уровень всех свойств в сравнении с образцами или деталями, изготовленными из углеродистой стали. Повышение комплекса механических свойств обусловлено рядом причин, из которых важнейшими являются следующие. [c.342]

Сталь углеродистая обыкновенного качества подразделяется в зависимости от назначения и гарантируемых характеристик на три группы группа А —сталь с гарантируемыми механическими свойствами (применяется для несварных нагруженных элементов конструкций) группа Б — сталь с гарантируемым хими- [c.25]

Баллоны для пропан-бутана (рис. 10, в) изготовляются по ГОСТ 15860—70 сварными из листовой углеродистой стали, имеющей следующие механические свойства временное сопротивление разрыву 38—47 кгс/мм , предел текучести 22— 24 кгс1мм , относительное удлинение не менее 21 %, 8 — 25%. [c.58]

Качественные стали. В качественных сталях максимальное содержание вредных примесей составляет не более 0,04% серы и 0,04% фосфора. Качественная сталь менее загрязнена неметаллическими включениями и имеет меньшее содержание растворенных газов. Поэтому при примерно одинаковом содержании углерода качественные стали имеют более высокую пластичность и вязкость по сравнению со сталями обыкновенного качества особенно при низких температурах. Качественные углеродистые стали поставляют по химическому составу н по механическим свойствам. Марки сталей обозначают цифрами, указывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента (пределы по углероду 0,07—0,08% для одной марки), степень раскисленности— буквами пс, кп (спокойные качественные стали маркируют без индекса). Например, сталь Юкп (0,10 /o С, кипящая), сталь ЗОпс (0,30% С, полуспокойная), сталь 45 (0,45% С, спокойная) и т. д. Качественные углеродистые стали поставляются заказчику в различном состоянии без термической обработки, после нормализации, различной степени пластической деформации и т. д. Состав некоторых качественных углеродистых сталей и их механические свойства приведены в приложении, табл. 5, [c.288]

Повышенное содержание марганца сообщает стали более высокие механические свойства, приближающие ее к легированным сталям. Марганец понижает температуру критических точек А, и А , увеличивает прокаливаемость стали. Это позволяет при.менять более низкие температуры термической обработки и получать после высокого отпуска мелкодисперсную структуру сорбитообразного перлита. Марганец входит в состав твердого раствора (феррита), упрочняет его, а также образует прочные двойные карбиды с углеродом и железом, поэтому стали, содержащие повышенный процент марганца, обладают повышенным пределом прочности и текучести, несколько большей твердостью и повышенной износоустойчивостью по сравнению с углеродистыми сталями с нормальным содержанием марганца. Характеристики вязкости и пластичности у этих сталей ниже, чем у углеродистых сталей. При содержании более 1% марганца усталей этой группы отмечается склонность к образованию полосчатой структуры и отпускной хрупкости. Склонность к отпускной хрупкости устраняется при быстром охлаждении после отпуска (охлаждение в воде или в масле). Стали с повышенным содержанием марганца подразделяются на стали, содержащие от 0,7 до 1,2% Мп (маркируются индексом Г, например, ЗОГ), и стали, содержащие от 1,4 до 1,8% Мп (маркируются индексом Г2, например, 30Г2). [c.144]

Исходя из практических потребностей промышленности, государственными стандартами (ГОСТ) установлены для разных видов материалов определение их сорта, а для каждого сорта предусмотрены его разновидности, характеризуемые марками. Так, для чугуна предусмотрены сорта серый чугун, ковкий чугун, высокопрочный чугун, антифрикционный чугун и некоторые другие а для такого сорта, как серый чугун, установлены марки СЧОО, СЧ12—28 и др., всего 10 марок. Марки материалов обозначаются цифрами, буквами или их сочетанием, которые условно и характеризуют качество материала. Сама же характеристика материала содержится в стандарте, устанавливающем требования к данному материалу. Например, марка Ст.З указывает только порядковый номер углеродистой стали обыкновенного качества, а полная качественная характеристика этой стали (способ получения, механические свойства, методы испытаний и др.) изложена в ГОСТе 380—60. В ряде случаев марка содержит основную характеристику материала, например, м ка 20 углеродистой качественной конструкционной стали по ГОСТу 1050 60 указывает, что эта сталь содержит в среднем 0,20% углерода. [c.57]

I. Ц — 3 (Н) — Зц, ъ — Он — для деталей из углеродистой и малолегированной стали. Достигаются высокие механические свойства, требуемая микроструктура и волокнистый излом. Не [c.110]

Следует иметь в виду, что в сложной по составу и простой стали один и тот же эффект повышения механических свойств достигается при различном содержании легирующих элементов. Так, если в обычной углеродистой стали оптимальное повышение механических свойств наблюдается при 5,5% N1, то в хромомарганцевокремнистой стали оно отвечает добавке 1,5—2% N1 [9]. [c.1128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...