Формовочные Свойства

Создание П. А. Ребиндером теории физико-химиче-ской механики дисперсных фаз способствовало развитию научных представлений о процессах формования изделий из керамических масс и выявлению основных факторов, влияющих на эти процессы. Для оценки реологических (формовочных) свойств керамических масс принято использовать такие параметры, как вязкость, модули быстрой и замедленной обратимой деформации, эластичность, время релаксации, пластичность. [c.43]

Свойства стекла, как и любого другого материала, можно разделить на ряд групп, важнейшими из которых являются механические, термические, электрические, оптические и химические. Важную роль в технологии стекла играют основные формовочные свойства расплавленной стекломассы и, в частности, вязкость, поверхностное натяжение, скорость затвердевания. [c.452]

Содержание в порошках кварцита более 35—40 /о фракции ниже 0,5 мм обусловливает слишком высокое содержание этой фракции в массах вследствие добавки тонкомолотого хромита и домола при смешении. Если масса содержит более 50% этой фракции, то ухудшаются формовочные свойства и увеличивается необходимое для уплотнения число ударов на винтовом прессе, возможно также появление перепрессовки, выявляющейся после сушки. [c.244]

Содержание песка в шихте зависит от его зернового состава и назначения изделий. Если пески мелкозернистые (0,3— 0,2 мм), не подвергаемые тонкому измельчению, то их количество в шихте лимитирует необходимость соблюдения правильного зернового состава массы обычно их вводят до 20—30% большее количество ухудшает зерновой состав и делает массу песчанистой и плохо связываемой. В то же время введение до 25— 30% песка улучшает формовочные свойства массы если количество песка свыше 30%, сырец имеет низкую прочность [148]. [c.290]

При сушке глины должна быть исключена ее дегидратация, так как при этом глина становится непластичной и формовочные свойства массы ухудшаются. [c.42]

При увлажнении происходит набухание глины. Чем длительнее идет этот процесс, тем больше повышаются пластичные и формовочные свойства массы. Поэтому при производстве тонкостенных изделий (например, черепицы, сложных видов фасадной керамики) массы иногда подвергают вылеживанию в течение нескольких суток. Однако этот процесс, несмотря на его эффективность, трудоемок, требует дополнительных площадей и удорожает производство. [c.41]

Наиболее ценным сырьем являются кварциты плотного строения. Рыхлые кварциты дают пористый материал и большое количество мелочи при помоле, что ухудшает формовочные свойства масс. Влажность пористых кварцитов в дождливое время года повышается, что осложняет их помол и просев и затрудняет получение массы необходимой влажности, поскольку влага, требуемая для формования, обычно вводится с известковым молоком. [c.259]

Если же формовочные свойства масс обеспечиваются только путем гидратации спекшегося магнезита в процесе вылеживания увлажненного материала, то необходимо, чтобы спекшийся магнезит содержал небольшое количество материала, обожженного не очень сильно и потому способного гидратироваться. Именно таким материалом может являться спекшийся магнезит, обожженный в шахтных печах. В случае же высокого содержания недожога массы начинают разогреваться, вследствие выделения тепла от чрезмерной гидратации, и изделия могут иметь неудовлетворительное качество (несоответствие размеров, иногда трещиноватость, а в сырце — пониженный объемный вес). Поэтому следует уделять особое внимание обжигу магнезита, идущего для изготовления изделий, сортируя его в случае надобности по внешнему виду. [c.297]

Каолины, как правило, имеют по сравнению с глинами пониженную пластичность, но повышают белизну изделий. Поэтому в производстве высокосортной фарфоровой посуды стремятся повысить в массе содержание каолина за счет снижения количества глины. Необходимые формовочные свойства таких масс достигаются вакуумной обработкой, а иногда введением бентонита, органических пластификаторов, декстрина, казеинового клея и других добавок. [c.437]

Для улучшения формовочных свойств (связности) массы и повышения прочности высушенных изделий вводят пластичные глины. Однако они снижают белизну фарфора, поэтому глину для получения высоких сортов изделий добавляют в массу в минимальном количестве — от 5 до 12%. Пластичные глины в массах можно заменить бентонитом (3—4%), при этом получается очень белый просвечивающий фарфор. [c.572]

Вакуумирование массы, кроме улучшения ее формовочных свойств и повышения прочности сырца, также дает возможность снизить содержание пластичной глины до минимума или перейти полностью на каолиновые массы. [c.572]

Значительное влияние на пористость и другие свойства изоляторов оказывает обработка массы перед формованием. Давно известно благоприятное влияние длительного вылеживания пластичной массы на ее формовочные свойства, на прочность сырца [c.603]

О влиянии вакуумирования массы на ее формовочные свойства ( связность ), прочность высушенных изделий, водопоглощение и прочность обожженных изделий свидетельствуют данные, приведенные в табл. 104. [c.603]

Формовочные свойства массы и качество готовых изоляторов значительно повышаются при комбинированной ее обработке подогревом жидкой массы перед фильтр-прессованием (при темпе- [c.603]

Графит обычно применяют совместно с другими наполнителями для улучшения формовочных свойств пластической массы, для повышения, антифрикционных свойств, теплопроводности и электропроводимости. [c.48]

В жидких металлах и сплавах растворимость газов с увеличением температуры повышается. При избыточном содержании газов они выделяются из расплава в виде газовых пузырей, которые могут всплыть на поверхность или остаться в отливке, образуя газовые раковины, пористость или неметаллические включения, снижающие механические свойства и герметичность отливок. При заливке расплавленного металла движущийся расплав может захватывать воздух в литниковой системе, засасывать его через газопроницаемые стенки каналов литниковой системы. Кроме того, газы могут проникать в металл из формы при испарении влаги, находящейся в формовочной смеси, при химических реакциях иа поверхности металл— форма и т. д. [c.127]

Облицовочная смесь — это формовочная смесь, используемая для изготовления рабочего слоя формы. Такие смеси содержат повышенное количество исходных формовочных материалов (песка и глины) и имеют высокие физико-механические свойства. [c.131]

При литье в кокиль сокращается расход формовочной и стержневой смесей. Затвердевание отливок происходит в условиях интенсивного отвода теплоты от залитого металла, что обеспечивает более высокие плотность металла и механические свойства, чем у отливок, [c.152]

Тщательному контролю подвергают литейную оснастку (модели, модельные плиты и др.) и весь технологический процесс на всех этапах производства отливок (контроль свойств формовочных и стержневых смесей, уплотнения в форме, качества стержней и правильности их установки, химического состава и технологических свойств сплава, температуры заливки и т. д.). [c.180]

Чистота поверхности отливок, изготовляемых по выплавляемым моделям, в основном зависит от чистоты поверхности рабочей полости пресс-форм, физических свойств модельного состава, способа изготовления моделей, размеров зерен огнеупорного формовочного материала, применяемого для изготовления первого слоя оболочки, а также от способности материала формы противостоять воздействию расплавленного металла (Ti, А1 и др.). [c.126]

Для изготовления литейных форм применяют различные огнеупорные материалы. Химические свойства формовочных материалов в значительной степени предопределяются их минералогическим составом. [c.204]

Зерновой состав - совокупность всех зерен песка является наиболее важным природным свойством. Так как от него зависят технологические свойства формовочных смесей, совокупность частиц, попадающих по размерам в один интервал, называется фракцией [c.204]

Требуемый размер пор готового изделия. достигается в ре- ультате применения шамота (или другого наполнителя) с зернами строго определенной величины. Связующее вещество -глина —. должно придать массе формовочные свойства, а поезде обжига прочно связывать зерна шамота д.дя получения изделия, имеющего требуемую механическую п дочность. Для уве.дпчсния но )нстости в состав шихты в некоторых случаях вводят 2—() Уо древесных опилок. [c.386]

Исследование свойств керамических масс показало, что присутствие в них воздуха или других газов обычно уменьшает их пластичность и может способствовать появлению различных дефектов (пузырчатость, расслоение, трещиноватость). Воздух в глине делится на свободный, адсорбированный и растворенный в воде. Адсорбированный воздух удаляется из глины при вакууме (0,93—0,98 МПа). Тонкодисперсные, пластичные массы вакуумируются труднее, чем тощие, например шамоти-рованные массы, для которых иногда достаточно разрежения 0,87—0,9 МПа. Глины, отощенные опилками, ва-куумируютпри 0,96 МПа. Для удаления воздуха из высокопластичных масс требуется большая глубина вакуума, более длительное пребывание массы в вакуум-камере и более тонкое измельчение массы при вакуумировании. У разных глин в различной степени повышается пластичность и улучшаются формовочные свойства при удалении из них воздуха. Вакуумирование повышает связность и способствует предотвращению срыва слоев, но в то же время отвакуумировапная масса плохо липнет и срезанные слои массы плохо восстанавливают сплошность до выхода из мундштука. [c.277]

Из перемешанной и увлажненной (до влажности 18—19%) в двухвальных смесителях массы на ленточном прессе формуют валюшку, которая сразу поступает к вакуумным (СМ-88, СМ-306) или безвакуумным трубным прессам для формования. Для улучшения формовочных свойств массы при протяжке труб большого диаметра часть массы в виде валюшек подвергается вылеживанию. Отформованную трубу снимают с пресса гидравлическим или пневматическим съемщиком и в деревянных футлярах подают к месту подвялки, где ее сначала ставят на стол, а на следующий день после подвяливания подвергают оправке и отделке (нарезка резьбы, обрезка, выправка концов трубы). Влажность трубы, чтобы она сильно не деформировалась, должна быть 16—17%. [c.327]

Воздух, являющийся третьей фазой гетерогенной системы, какую представляет собой глиняная пластичная масса, и находящийся в свободном или адсорбированном состоянии, оказывает влияние на движение сольватированных частиц под действием внешней нарузки и на сам процесс сольватации. При удалении воздуха из глиняной массы резко улучшаются формовочные свойства массы, повышаются ее пластичность и связность. [c.75]

Введение в состав известково-песчаной шихты до 5% высушенного при 200° С шлама придает запаренным образцам окраску различных оттенков, при этом предел прочности почти не снижается. Испытание на морозостойкость и светостойкость образцы также выдержали положительные результаты дали и испытания на появление высолов. Формовочные свойства сырца оказались даже выше, чем у контрольных образцов без добавки шлама. Помимо этого, положительные результаты были получены и при использовании шламов в качестве пигмента для строительных растворов. [c.120]

В последнее время начали применять новые природные материалы, например тальк, волластонит, фарфоровые камни, а также отходы производства — шлаки, которые одновременно улучшают спекае-мость масс, их прессовые и формовочные свойства, а также свойства обожженных изделий. [c.5]

Изделия формуют в основном на ленточных вакуум-прессах из массы с влажностью 17,5—18,5%. При больших габаритах изделий иногда применяют вакуумные трубные прессы. Плоские плиты с глубоким рельефом формуют штампованием на фрикционных прессах из вылежавшихся в течение 1—2 суток пластов заготовок. Особо сложные фасоны, не поддающиеся машинному формованию, изготовляют вручную в гипсовых формах из вылежавшихся не менее 3 суток валюшек с влажностью 22—23%. При формовании изделий на ленточных прессах особое внимание уделяют качеству подготовки массы, степени вакуум>ирования, конструкции мундштука и равномерности выхода бруса. Большое количество в массе тонких фракций шамота (более 50—65%) размером менее 0,5 мм ухудшает сушильные и формовочные свойства массы — возможно расслоение. Чем сложнее форма изделий и больше нх размеры, [c.74]

Для повышения однородности пластичной массы ее проминают в винтовых массомялках. Вакуумные винтовые массомялки обеспечивают высокие формовочные свойства массы, так как при этом из нее удаляются крупные воздушные включения и содержание в ней воздуха снижается до 1—3%. Поэтому такие машины получают все большее применение на заводах тонкой керамики. [c.463]

В результате многочисленных исследований, а также испытаний опытных моделей машин разработаны такие конструкции вакуумных массомялок и вакуумных шнековых прессов, которые дают вполне однородную массу с хорошими формовочными свойствами (связность, пластичность). [c.466]

Пластичные массы, применяемые для формования плоских фарфоровых изделий (тарелок, блюдец), имеют влажность 23—24%, а для полых изделий (чашек, чайников, кувшинов) — 25—27%. Масса должна быть однородной и пластичной, без крупных включений. Эти важнейшие формовочные свойства массы ра-нее достигались переработкой ее на массомяльных бегунах (фора) или ручной перебивкой кома массы. Эти операции весьма трудо- [c.476]

Предел прочности фарфоровых масс при растяжении возрастает по мере высушивания изделий, но все же остается незначительным (в пределах 20—25 кг1см ). Вылеживание массы в течение двух недель повышает механическую прочность сухого изделия на 4—6% и подобно вакуумированию улучшает формовочные свойства массы и устойчивость против деформаций и растрескивания. [c.583]

Глинистые материалы разделяются на высокопластичные (П>25), среднепластичные (П>15 до 25), уме-ренно-пластичные (П>7 до 15), малопластичные (П> >3 до 7) и непластичные. Глина для изготовления изделий пластическим методом должна содержать столько влаги, чтобы обеспечивать их формовочные свойства. Например, кирпичные глины для приготовления пластичного теста должны иметь относительную влажность 15—25 %, огнеупорные пластичные— 15—35 %, гончарные глины — 15—50 %. [c.243]

Корундовая керамика. Для получения черепка корундового состава, так же, как и для масс корундо-муллитового состава, решающее значение имеет дисперсность глинозема. При использовании глинозема со средней величиной зерна 1 мкм (например, при мокром помоле) можно обжигом при 1550—1600 °С получить полностью спекшийся черепок с открытой пористостью менее 0,3 % муллитокорундового состава из массы, состоящей из глинозема с содержанием глины и плавней около 5%. Более тонкий мокрый помол (менее 0,1— 0,5 мкм) дает возможность изготовить спекшиеся корундовые изделия из одного технического глинозема при обжиге на 1720—1750 °С. Добавка 0,3—0,5% MgO улучшает спекание и способствует мелкой кристаллизации корунда, обеспечивающей высокую прочность черепка. Другие добавки (МпОг или ТЮг—0,5 %) снижают температуру спекания и усиливают рост кристаллов корунда. Процесс спекания в данном случае обусловлен перекристаллизацией корунда, ведущей к сращиванию кристаллов. Эффективность этого процесса повышается с увеличением тонкости помола. Помол глинозема ведут в вибромельницах с футеровкой, наваренной твердыми сплавами, или в шаровых мельницах, футерованных корундом. В первом случае глинозем следует обрабатывать для растворения намолотого железа соляной кислотой при кипячении или обработке острым паром, а затем промывать водой до полного удаления следов РеСЬ. Кислотная обработка улучшает формовочные свойства масс и их спекаемость. Массы на основе оксида алюминия тощие и без добавки пластификаторов могут быть отформованы только отливкой в гипсовые формы (например, отливка тиглей). [c.377]

Для придания пирофилиту формовочных свойств добавляется к нему до 25% глины, в зависимости от способа формовки и конфигурации аппаратов и деталей. Из пирофилитовой массы можно изготовить различные аппараты и детали, в том числе и футеровочные кислотоупорные плитки, фасонную керамику, шары для мельниц и пр. [c.380]

Формовочные материалы — это совокупность природных и искусственных материалов, используемых для приготовления формовочных и стержневых смесей. В качестве исходных материалов используют формовочные кварцевые пески и литейные формовочные ГЛ1П1Ы, Глины обладают связующей способностью и термохимической устойчивостью, что позволяет получать отливки без пригара. Если глина не обеспечивает необходимых свойств смесей, применяют различные связующие материалы. Кроме того, используют противопригарные добавки (каменноугольную пыль, графит), защитные присадочные материалы (борную кислоту, серный une i) и другие добавкн. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...