Обезжиривание в парах

Хлорированные растворители, хотя и не воспламеняются, но сравнительно токсичны. Кроме того, следы хлорсодержащих соединений, которые остаются на поверхности металла после такой обработки, впоследствии могут инициировать коррозионные разрушения. Эти растворители (три- или тетрахлорэтилен) в основном используют для обезжиривания в парах изделия подвешивают в парах кипящего растворителя. Если обезжиривают алюминий, то в хлорированный растворитель необходимо вводить специальный ингибитор и поддерживать его концентрацию — иначе неизбежны сильные коррозионные разрушения (см. разд. 20.1.4) и прямое взаимодействие металла с растворителем, которое может сопровождаться взрывом. [c.252]

Из органических растворителей чаще всего применяют хлорированные углеводороды, бензин, керосин и др. Наиболее эффективно обезжиривание в парах этих углеводородов, которые конденсируются на холодных поверхностях деталей и стекают в резервуар. [c.71]

Конструкция описанного выше передвижного агрегата имеет целый ряд существенных преимуществ перед установками других конструкций, предназначенных для обезжиривания в парах растворителя компактность, подвижность, растворитель в них не улетучивается. [c.145]

Рис. 73. Схема агрегата обезжиривания в парах растворителя

Моечная камера ОТР 9/45-Е предназначена для обезжиривания в парах углеводородных растворителей типа трихлорэтилена. [c.44]

Все поверхностные загрязнения следы масла консистентной смазки, нагара, краски, продуктов коррозии должны быть удалены. Наиболее приемлемый способ очистки от загрязнений — обезжиривание в парах растворителей. Если контроль деталей производят после электрохимической или химической обработки (в том числе травления), то следует иметь в виду, что после промывки деталей водой в конце обработки полости дефектов оказываются заполненными водой, что не позволяет выявлять дефекты при контроле. Для испарения жидкостей, заполняющих полости дефектов, перед контролем необходимо прокалить детали при максимально допустимой температуре. [c.563]

Более совершенным является способ комбинированного обезжиривания в парах, погружением и обрызгиванием (рис, 3, б). Иногда для обезжиривания применяют эмульсии на основе органических растворителей (табл, 5) [9], [c.204]

Перспективным способом является горячее обезжиривание в парах растворителей. Для этого используют хлорированные углеводороды, которые нагревают до температуры кипения, в специальных ваннах (см. табл. 45). Перспективным также является использование для обезжиривания ультразвуковых установок. Процесс обезжиривания в этом случае сокращается и появляется возможность уменьшения содержания активных компонентов в составах. [c.113]

Металлы окрашиваются для защиты от коррозии и с целью> придания им внешней привлекательности. Наиболее важным является первый этап обработки поверхности. Он включает не только обезжиривание поверхности, но также осушение и удаление окалины. Обезжиривание может производиться органическими растворителями (часто используются установки для обезжиривания в парах), однако зачастую эффективнее и дешевле бывает очистка щелочными жидкостями. Многое зависит от природы первоначаль- [c.157]

Повышение эффективности контроля достигается качественной предварительной очисткой контролируемой поверхности от жировых загрязнений, продуктов коррозии, остатков шлаков и пр., поскольку они препятствуют прониканию дефектоскопических материалов в полости дефектов. Для этой цели применяют промывку и протирку с применением воды, моющих составов и легколетучих жидких растворителей паровое обезжиривание в парах органических растворителей механическую очистку струей абразивного материала и металлической щеткой химическую очистку электрохимическую очистку травильными составами с одновременным воздействием электротоком очистку жидкими растворителями с использованием ультразвукового воздействия. [c.48]

Обезжиривание в хлорированных углеводородах (трихлорэтилен, тетрахлорэтилен) из-за их токсичности проводится в герметических установках. Существуют отечественные и импортные (ЧССР) автоматические двухкамерные аппараты многократного действия для обезжиривания в парах органического растворителя (рис. 43). [c.190]

Рис. 7.3. Установки, чля обезжиривания в парах растворителя

Рис. 16. Двухкамерный автоматический аппарат для обезжиривания в парах растворителя

При обезжиривании в парах растворителя обычно применяют хлорированные углеводороды. На рис. 2.2 приведена схема двухкамерного автоматического аппарата многократного действия. [c.47]

I — ванна для обезжиривания жидкостью 2 — изделие 3 — вентиляционный кожух 4 — конвейер 5-— форсунка 6 — холодильник 7 — привод конвейера 8 — бак с трихлорэтиленом 9 насос 10 — ванна для обезжиривания в парах 11 — нагреватель [c.50]

Обезжиривание в парах растворителя [c.266]

Предусматривать удаление с поверхности жировых и масляных загрязнений, пятен от пальцев, солевых осадков и всевозможных загрязнений органического и минерального происхождения до запланированного физического или химического способа очистки или после него. Для этого могут быть предложены очистка холодным растворителем, очистка в парах или погружением в горячие растворители, обезжиривание в парах, паровая очистка, жидкостно-паровое обезжиривание, эмульсионная очистка, щелочная очистка и ультразвуковая очистка. [c.265]

Обезжиривание производят либо в парах органических растворителей, например трихлорэтилена, либо погружением изделий в обезжиривающие растворы неорганических веществ. Обезжиривание в парах органических растворителей требует специального оборудования, применения особых мер предосторожности, мощных вентиляционных установок и обходится более дорого. [c.391]

Обезжиривание в указанных растворителях можно рассматривать только как предварительное, так как после него на поверхности деталей остается некоторая часть жировых загрязнений (даже при обезжиривании в парах летучих растворителей), которые удаляют обезжириванием в щелочах. [c.32]

Рис. 20.2. Схема установки для обезжиривания в парах растворителей

При обезжиривании металлических поверхностей органическими растворителями различают холодное обезжиривание, которое включает все способы обезжиривания металла или металлических изделий растворителем или смесями растворителей при температуре, близкой к комнатной обезжиривание в парах растворителя. [c.30]

Несмотря на то, что по сравнению с обезжириванием в парах растворителя при холодном обезжиривании эф- [c.30]

Обезжиривание в парах растворителя можно проводить на любой стадии обработки металлических изделий, когда необходимо быстро и полностью удалить масляные загрязнения. [c.31]

Все внутренние элементы установок для обезжиривания в парах трихлорэтилена, подвергаемые действию растворителя, воды и воздуха (например, холодильники для конденсации паров), изготавливаются из оцинкованной стали, никеля, олова, меди или хромоникелевой нержавеющей стали. Для перекачивания как чистого, так и загрязненного растворителя целесообразно использовать стандартные центробежные насосы, например ЦНГ-68. Уплотнение на- [c.32]

ЕАА Обезжиривание в парах растворителя Бурное кипячение 100 2 [c.351]

Обезжиривание. Минеральные масла удаляют растворителями. Широко применяют также обезжиривание в парах хлорсодержащих растворителей или эмульгирование. Жиры животного или растительного происхождения удаляют горячими водными растворами с высокими значениями pH щелочное обезжиривание). Они реагируют с щелочами, образуя растворимые в воде мыла. При наложении тока (электролитическое обезжиривание) очистка в щелочи происходит значительно быстрее, чем при простом погружении детали в раствор. При электролитическом обезжиривании изделие, погружаемое в раствор, обычно подключается к отрицательному полюсу источника тока, т. е. является катодом. Пузырьки водорода, в большом количестве образующиеся на границе металл — раствор, быстро разруша- [c.328]

I — конвейер 2 — форсунки 3 — ванна для обезжиривания в жидкости 4 — нагреватель 5 — ван на для обезжиривания в парах 5 —бак с трихлорэтиленом 7 — насосная станция в — изделие [c.332]

Хлорированные растворители, хотя и не воспламеняются, обладают относительно высокой токсичностью. Помимо этого, после обработки такими растворителями на поверхности металла остаются следы хлоридов, которые в дальнейшем могут оказаться причиной коррозии. Эти растворители в основном применяют при обезжиривании в парах (трихлорэтилен или перхлорэтилен), при котором изделия помещают над кипящим растворителем. При таком обезжиривании алюминия для предотвращения усиленной коррозии [4, 5] и возможных взрывов в результате реакции алюминия с растворителем в него вводят ингибиторы и концентрация их должна поддерживаться достаточной во все время обработки алюминия. [c.204]

Ввиду высокой стоимости трихлорэтилена, Верник рекомендует очистку в три стадии а) удаление основного количества жира в бензине или керосине б) обезжиривание в парах растворителя, удаляющее 99% того, что осталось в) щелочную очистку для остатков жира. (По мнению автора, кажется неправдоподобным, чтобы обезжиривание в парах растворителя при обычном применении могло удалить 99% жиров, но принципиально схему можно считать правильной.) Окислы могут быть удалены травлением в кислоте (стр. 109). Электролитическая предварительная обработка получила также широкое распространение. Обыкновенно обрабатываемый предмет делают катодом в щелочной ванне или анодом в кислотной ванне. Анодная обработка имеет особенное применение для пружин, которые склонны становиться хрупкими при некоторых других методах обработки. Для подготовки велосипедных и автомобильных частей под никелирование и хромирование Кук и Эванс рекомендуют обезжиривать же- [c.684]

Обезжиривание в парах растворителей — несомненно более совершенный способ удаления загрязнений с поверхности неокрашенных деталей и узлов, чем их протирка. Однако не все типы грунтов выдерживают воздействие паров перхлорэтилена и три-хлорэтилена без разрушения, а, кроме того, обезжиривание в парах растворителей требует обязательного применения специальных установок, что ограничивает номенклатуру деталей и узлов, обезжириваемых в таких установках, и особенно тех, в которых уже имеются резиновые уплотнения, клеевые соединения и герметики. [c.115]

Агрегат работает так. Загрязненные детали с соседнего участка транспортируются по загрузочному транспортеру к агрегату и сваливаются на внутреннюю полуобечайку 9, откуда они захватываются прутками 6 рабочего колеса и увлекаются в рабочую ванну 11. При прохождении этого отрезка пути детали последовательно подвергаются обезжириванию в парах растворителя, под-нимаюш,ихся со вспомогательной ванны 23 с горячим растворителем первичной промывке каплями чистого конденсата, стекающего с конденсирующих трубок 14 обезжириванию погружением и ультразвуковому обезжириванию при прохождении деталями в рабочей ванне области ультразвукового поля, создаваемого вибраторами 1. Затем начинается подъем деталей из ванны. При этом детали подвергаются струйному обливу растворителем окончательному обезжириванию в горячих парах растворителя и каплями конденсата. На этом же участке при необходимости может производиться и сушка деталей сжатым или горячим воздухом. Далее очищенные детали выталкиваются на разгрузочный конвейер 22 и транспортируются к месту сборки и хранения. [c.234]

Сотовый заполнитель. В трехслойных конструкциях, получаемых как склеиванием, так и соотверждением, в качестве заполнителя применяются алюминий и стекловолокно. Метод очистки заполнителей зависит от условий, в которых они хранились после предыдущей обработки. Если заполнитель был подвергнут механической обработке в состоянии, предшествующем растяжению, или удерживался в заданном положении двухсторонней липкой лентой, то его зачищают стандартным методом обезжиривания в парах растворителя. Когда заполнитель отверждают в простом эфире полиэтиленгликоля (полигликоле), то после механической обработки его надо тщательно промыть горячей водой (выше 7Г), щелочью, деионизированной водой и быстро высушить. Алюминиевые заполнители после всех очистных операций необходимо тщательно проверить на наличие пятен или следов коррозии. [c.271]

Обезжиривание в органических растворителях чаще всего используется как предварительная операция перед другими операциями обезжиривания. Самый простой и в то же время наименее эффективный метод — протирка замасленных мест кисточкой или тряпкой, смоченными растворителем. Более действенно обезжиривание в парах растворителя. Этот процесс ведется в специальных камерах. Для обезжиривания можно применять такие растворители, как бензин, керосин, три-хлорэтилен, тетрахлорэтан, Однако использование трихлорэтилена и других хлорсодержащих растворителей может вызвать нежелательные последствия при высоких температурах и под воздействием влаги и света эти растворители разлагаются с выделением небольших количеств хлористого водорода, который способствует коррозии обезжиренных предметов. Серьезный недостаток оргат-нических растворителей — их токсичность, а иногда и горючесть. [c.135]

Установка для обезжиривания в парах растворителя 1рис. 7.3) представляет собой глубокую ванну, на дне которой размещен змеевик для нагрева растворителя, а в верхней части но периметру находится охладительное устройство. Залитый и нижнюю часть ванны растворитель нагревается до кипения, и его пары заполняют оставшееся пространство от зеркала жидкости до верхнего холодного змеевика, на котором они конденсируются и в виде жидкости стекают в нижнюю часть ванны. [c.183]

При обезжиривании в парах растворитель нагревается до температуры кипения в специальной ванне для образования паров с помощью парового змеевика (рис. 16). Находящийся в верхней части холодильник конденсирует пар. Пары растворителя конденсируются на зажиренных поверхностях холодных деталей, при этом жировые загрязнения растворяются и стекают в сборник с кипящим растворителем, находящийся на дне ванны. Детали затем поднимают выще зоны паров растворителя, где они высыхают. При таком методе обработки детали очищаются лучше, чем при обезжиривании только погружением в растворитель, так как на поверхности детали после улетучивания растворителя остается тонкая жировая пленка, которая ухудшает сцепление с покрытием. [c.14]

Один из типов установки обезжиривания в парах растворителя приведен на рис. 111-4. При таком методе обезжиривания изделия получаются более чистыми, чем при обработке только погружением их в растворитель, так как в последнем случае на поверхности выгруженного изделия после улетучивания растворителя остается тонкая жировая пленка, которая может ухудщать сцепление электролитического осадка металла. Практически почти во всех случаях после обработки изделий в органических растворителях приходится дополнительно обезжиривать их в щелочных растворах электрохимическим способом. [c.101]

Обезжиривание в парах растворителя является современным методом удаления смазок, жиров, масел, парафинов, смол и т. п. с любых поверхностей металлов и непористых материалов. При этом процессе используются невоспламеняемые хлорированные растворители, ко-торые.,нагревают до температуры кипения в специальной ванне. Охлаждающий змеевик конденсирует пар и создает зону насыщенных паров чистого растворителя. На поверхности деталей, находящихся в этой зоне, растворитель конденсируется и растворяет жировые загрязнения. Детали по мере смывания конденсированным растворителем нагреваются до температуры паров затем детали поднимаются выше зоны паров, где они быстро высыхают. [c.31]

Некоторый опыт по разработке технологических режимов обезжиривания в парах трихлорэтилена накоплен в НИИТЛП38. [c.31]

В органических растворителях метод погружения, ультразвуковая обработка, обезжиривание в парах реетворителк, метод Сочпет- [c.350]

В щелочных очистных установках ручной способ, упьтразвуковая обработка, обезжиривание в парах растворителя, способ натекания, обеспыливание [c.350]

Недостатком является также отсутствие эффекта механической промывки. Поэтому созданы такие ванны, в л оторых обезжиривание осуществляется с использованием обоих эффектов. Схема действия этих ванн заключается в следующем вначале изделия подвергаются обезжириванию в парах трихлорэтилена. а затем поме- [c.70]

После обезжиривания в парах трихлор-этилена илн электролитически в горячем щелочном растворе (например, 25 г/л три-натрийфосфата -fl2,5 г/л углекислого натрия при 80—90°С) детали травят в 50%-ной (объемн.) соляной кислоте при комнатной температуре и тщательно промывают. Затем их погружают в водный раствор флюса, содержащий, например, 240 г/л хлористого цинка, 60 г/л хлористого натрия, 30 г/л хлористого аммония и 6—12 см /л соляной кислоты (плотность 1,14). Детали, смоченные раствором флюса, осто- [c.360]

Испытания текстолитового вкладыша со сталью 45 показали сравнительно высокий коэффициент трения—порядка0,20—0,25 (рис. 3). Р1з-нос данной пары не фиксировался. Величина коэффициента трения для пары трения сталь 45 — текстолит-2Б уменьшается с увеличением удельного давления. Производственные испытания текстолита-2Б на заводе Запорожсталь , проведенные в ванне обезжиривания в паре со сталью 45. показали, что с течением времени механические и антифрикционные свойства текстолита резко ухудшаются. Сравнительно высокий коэффицинт трения и ухудшение антифрикционных свойств пары трения сталь 45 — текстолит-2Б заставляют признать текстолит-2Б неперспективным материалом, с точки зрения промышленного использования в данных условиях. [c.124]

С увеличением скорости движение воды с 0,3 до 3 м/мин число язв на 1 дм уменьшается с 240 до пуля монотонно снижается при этом и глубина язв. Наименьшая язвенная коррозия наблюдается после обезжиривания в парах трихлорэтилена и последующего двухчасового кипячения в дисгиллированной воде или в Ю7о-ном растворе бихромата [158]. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...