Метод ударного растяжения образца

Методы ударного растяжения и ударного сдвига образцов используют на маятниковых копрах, оборудованных специальными молотами и приспособлениями для закрепления образцов и приложения к ним ударной силы. [c.96]

И, наконец, метод статического растяжения образцов с предельно острым надрезом (кривая 1) следует применять для деталей (в которых возможны трещины), работающих при стационарных и, по-видимому, циклических нагрузках в условиях, исключающих ударное нагружение. Для этих материалов метод Ирвина является наиболее подходящим. [c.72]

С помощью этих методов можно объяснить, например, такие явления, как образование нескольких шеек при ударном растяжении образцов, различное распределение остаточных [c.571]

Механические свойства металлов и других конструкционных материалов, проявляющиеся при действии на них ударных нагрузок и характеризующиеся хрупкостью и вязкостью, оценивают главным образом по испытаниям образцов ка маятниковых копрах. Различают следующие основные методы испытаний образцов на двухопорный ударный изгиб (метод Шар-пи), ударный консольный изгиб (метод Изода), ударное растяжение и ударный сдвиг. [c.94]

В настоящей главе в развитие и дополнение известных [9, 29, 331 методов оценки склонности конструкционных материалов к хрупкому разрушению при ударном нагружении изложены новые результаты таких исследований [94, 97,102 —104], а также дается описание установки для регистрации параметров ударного разрушения. При этом описывается методика оценки склонности материала к хладноломкости путем испытания на ударное растяжение цилиндрического образца с кольцевой трещиной, а также показывается применение подобных образцов для ударных испытаний конструкционных материалов. [c.164]

Проведенные ниже экспериментальные исследования по определению критической температуры хладноломкости путем ударного растяжения цилиндрических образцов с кольцевыми треш,инами показывают, что данный метод является простым и эффективным средством оценки склонности конструкционных материалов к хрупкому разрушению. Поэтому указанный метод может быть рекомендован для широкого использования. [c.174]

Исследование прочности на растяжение сварных колец, полученных таким методом, не прошедших какую-либо термическую обработку, позволило установить, что при качественной сварке прочность стыка не ниже прочности основного металла. Анализ ударной вязкости образцов, вырезанных из сварных кольцевых заготовок, показал, что последняя ниже ударной вязкости основного металла на 30—40%. Однако в технологическом процессе изготовления штампосварных заготовок колец предусмотрены операции, которые значительно улучшают физико-механические характеристики сварного шва. Этими операциями являются полугорячая калибровка в штампе и цементация заготовок колец. [c.106]

В качестве методов исследования поведения металлов и сплавов в эксплуатации проводят испытания их на сопротивление коррозии, износостойкость, красностойкость, склонность к деформационному старению и др. Проведение этих испытаний обусловливается соответствующими ГОСТами и техническими условиями. Например, испытание на склонность низколегированных сталей к деформационному старению состоит в определении величины ударной вязкости образцов после деформирования растяжением (равным 15%) и искусственного старения при 250° С в течение 1 ч. [c.26]

ИСПЫТАНИЕ НА УДАРНЫЙ РАЗРЫВ — испытание на удар, заключающееся в определении работы разрушения при ударном приложении растягивающей нагрузки. Эти испытания обычно производятся методом динамического растяжения цилиндрических или плоских образцов. И. на у. р. сварных соединений осуществляется растяжением плоских образцов (толщиной до 2 мм) со стыковым швом посредине. [c.56]

Механические характеристики определяют испытаниями на растяжение основного металла ТП по ГОСТ 1497-84 и сварного соединения по ГОСТ 6996-66, а на ударный изгиб образцов Шарпи из основного металла по ГОСТ 9454-78 и сварного соединения по ГОСТ 6996-66. Механические характеристики металла ТП (предел текучести и временное сопротивление) определяют также неразрушающим методом в зонах контроля сварных соединений с помощью переносных твердомеров по ГОСТ 22761-77 и ГОСТ 22762-77. При этом выполняют не менее пяти замеров и за искомую твердость принимают их среднеарифметическое значение [62]. [c.221]

В. Г. Кудряшовым и В. С. Ивановой [37] предложен метод оценки склонности к хладноломкости, позволяющий определять сопротивление распространению трещины в условиях плоской деформации при ударном приложении нагрузки. По этому методу серия цилиндрических образцов с надрезом (рис. 32) подвергается ударному растяжению при различных температурах, причем геометрия надреза должка обеспечивать максимальную (предельную) концентрацию напряжений непосредственно около надреза, а условия испытания — высокая скорость деформирования — обеспечивают благоприятные условия для распространения трещины в условиях плоской деформации, когда поверхность разрушения перпендикулярна боковой поверхности образца. Максимальная концентрация напряжений достигается, согласно Нейберу [38], при глубине надреза, уменьшающем сечение вдвое (d/Z) = 0,707, где d — диаметр в надрезе, D—наружный диаметр образца), и таком радиусе закругления дна надреза, когда дальнейшее его заострение не приводит к уменьшению работы разрушения при ударе. Угол раскрытия надреза составляет 45 или 60°. Обычно для мягких сталей радиус закругления [c.54]

Механические свойства основного металла и металла сварных соединений трубопроводов определяют путем испытаний на растяжение по ГОСТ 1497-84 и ГОСТ 6996-66 соответственно, а также на ударный изгиб на образцах Шарпи — по ГОСТ 9454-78 и ГОСТ 6996-66 соответственно. Предел текучести и временное сопротивление металла определяют также неразрушающим методом в зонах контроля сварных соединений с помощью переносных твердомеров по ГОСТ 22761-77 и ГОСТ 22762-77. Выполняют не менее пяти замеров и за искомую твердость принимают их среднее арифметическое значение [74]. [c.164]

Испытания на ударную вязкость позволяют выявить склонность к хладноломкости раньше, чем обычные методы испытания. Если при испытании гладких образцов на растяжение переход от вязкого разрушения к хрупкому наблюдается при очень низких температурах от —100 до —200°С, то в испытаниях на ударную вязкость этот переход наблюдается при более высоких температурах. Для малоуглеродистой стали в зависимости от обработки стали переход происходит в интервале от —20 до +40°С. [c.72]

Степень увеличения показателей пластичности различна при разных методах испытаний. Меньше всего она при прокатке на клин литых и деформированных сталей, больше — при более чувствительных испытаниях на растяжение и особенно на кручение. При динамических испытаниях (например, на ударную вязкость) различие в пластичности образцов деформированных и литых сплавов особенно велико. [c.506]

Структура, взаимодействие компонентов и механические свойства композиционных материалов в значительной мере зависят от методов и режимов их изготовления [54]. Так, например, ири изготовлении композиции по режимам, характеризующимся отклонением параметров процесса от оптимальных в сторону снижения температуры, давления и сокращения времени выдержки, реализуется лишь начальная стадия физико-химического взаимодействия компонентов механизм разрушения полученного композиционного материала определяется в этом случае прочностью связи матрицы с волокном. Материал ири нагружении разрушается за счет накопления трещин на границе матрица—волокно и последующего раздельного разрыва частично связанного пучка армирующих волокон и матрицы. Разрыв какого-либо волокна приводит обычно к отслоению его от матрицы, вследствие чего в процессе дальнейших испытаний данное волокно не несет нагрузки. При таком механизме матрица разрушается с образованием воронок вокруг индивидуальных волокон или их комплексов зона разрушения матрицы обычно локализована в плоскости, перпендикулярной к направлению нагрузки волокна выдернуты из матрицы на значительную длину, область разрывов отдельных волокон распределена вдоль оси образца. Такой материал характеризуется высокой ударной вязкостью, сравнительно невысокой прочностью ири растяжении, низкими значениями циклической прочности, прочности при сдвиге, сжатии, изгибе, кручении и т. д. [c.10]

В исследовании были использован методы световой и электронной микроскопии, метод прецизионного взвешивания, испытания на растяжение с разрывом плоских образцов, сериальные испытания на ударный изгиб, методы количественной электронной металлографии. Для получения сравнительных данных о стабильности этих десяти вариантов изучали результаты термической обработки, эквивалентной старению нормализованной стали при 350 °С в течение 10 ч. Для старения по зависимости Ларсена — Миллера были выбраны три параллельных режима. [c.97]

Механические испытания и изучение макро- и микроструктуры сварных соединений относятся к разрушающим методам контроля. Методика механических испытаний должна учитывать условия эксплуатации изделия. В ряде случаев механические испытания проводятся на стендах, имитирующих условия работы изделия. Однако чаще испытания проводятся на стандартных образцах. Это позволяет сравнить между собой результаты испытаний свойств соединений, полученных в различных условиях или различными сварщиками (например, при аттестации сварщиков). При механических испытаниях определяют предел прочности металла на растяжение, усталостную прочность при знакопеременных нагрузках, пластичность металла по предельному углу загиба и относительному удлинению образца при растяжении, ударную вязкость, твердость. Методика и обработка результатов механических испытаний определены государственными стандартами. [c.342]

К методам испытаний и исследований, связанных с разрушением сварных соединений, относятся кратковременные (на растяжение, статический и ударный изгиб, измерением твердости) и длительные (на растяжение) механические испытания образцов, металлографические исследования, химический и карбидный анализы металла образцов-шлифов, стендовые испытания под внутренним давлением натурных сварных трубных моделей и, кроме того, гидроиспытания на прочность и плотность сварных соединений паропроводов (без разрушения). [c.159]

Так называемые простые испытания (растяжение и сжатие) даже и в наше время составляют основу лабораторной работы по испытанию материалов к этим опытам следовало бы, пожалуй, добавить изучение сопротивления кручению в валах круглого поперечного сечения однако, все перечисленные методы испытаний не удовлетворяют уже больше потребности современной инженерной практики теперь необходимо производить исследование работы материала при действии сил иными более сложными способами. Новые способы испытаний, несмотря на все возрастающие трудности удовлетворительного истолкования и согласования их результатов, оказали большую пользу инженерам-проектировщикам. И до сих пор остается открытой для исследования обширная область изучения научных основ почти всех современных методов испытания материалов, так как почти всегда мы имеем дело с сложным распределением напряжений примером может служить напряженное состояние материала при различных испытаниях на твердость, а также в надрезанных образцах для ударной пробы. Эти и другие вопросы, такие, как влияние на напряжения повторных нагрузок, изменения в микроскопическом и атомном строении, вызванное действием нагрузок, и многие другие составляют характерные черты современных исследований. [c.477]

Общее описание. Основным методом контроля вязкости материалов, который использовали при создании артиллерийского оружия, долгое время являлся метод испытания на ударную вязкость по Шарпи. Он был первоначально разработан в 1900 г. в Европе для определения стойкости материала к ударным нагрузкам (Мозер, 1937 г.). Необходимость ударного испытания надрезанного образца дополнительно к испытанию на растяжение возникла в результате многочисленных наблюдений хрупкого разрушения, возникающего у основания выступов или заплечиков в деталях из хрупкого металла, которые падали и тем или иным образом подвергались действию ударных нагрузок. Испытание на растяжение не давало соответствующей информации о вязком состоянии материала. [c.299]

Методы испытания фанеры, фанерных и столярных плит. Отбор и изготовление образцов производятся по ГОСТ 9620-61. При испытании определяют плотность (ГОСТ 9621-61), влажность, влагопоглощение и водопоглощение, объемное разбухание, предел прочности при растяжении, модуль упругости при растяжении (ГОСТ 9622-61) предел прочности при сжатии и модуль упругости при сжатии (ГОСТ 9623-61) предел прочности ири скалывании (ГОСТ 9624-61) предел прочности при статическом изгибе и модуль упругости при статическом изгибе (ГОСТ 9625-61) ударная вязкость (ГОСТ 9626-61) твердость (ГОСТ 9627-61) и маслостойкость и теплостойкость (ГОСТ 9628-61). [c.349]

К разрушающим методам относятся механические испытания, технологические пробы, металлографические исследования, химический анализ, коррозионные испытания, испытания на свариваемость. Прочность и пластичность сварных соединений проверяют при помощи механических испытаний специально изготовленных образцов. Пе ГОСТу предусмотрены следующие виды механических испытаний испытание металла шва на растяжение на образцах Гагарина (рис. 203,а) испытание сварного соединения на растяжение (рис. 203, б) испытание металла шва й зоны термического влияния на ударный изгиб (рис. 203,в) испытание сварного соединения на изгиб (рис. 203, г) определение твердости. [c.437]

Во время испытаний растяжением или вдавливанием образцы металлов подвергаются медленно возрастающим нагрузкам. Этими методами нельзя установить, какое воздействие на металл может оказать ударная нагрузка. Имеются металлы и сплавы, которые обладают большим удлинением при испытании на разрыв, но под действием удара оказываются хрупкими. [c.46]

К методам испытания образцов с трещинами относятся как простые методы, дающие сравнительную оценку материалов (ударный изгиб или растяжение), так и более сложные, сводящиеся к определению критических коэффициентов интенсивности напряжений. Последние предполагают возможность ориентировочной оценки прочности конструкций, имеющих трещины. Они получили довольно широкое распространение в ряде стран [4—6]. [c.94]

Этот метод является наименее трудоемким и требует наименьшего расхода металла на образец. Поэтому его следует применять при выборе состава и режимов обработки сплавов, при исследовании аварийных случаев хрупкого разрушения и для контроля качества некоторых, наиболее ответственных полуфабрикатов, особенно когда их толщина не превышает 10 мм. Этим методом значительно более отчетливо, чем испытанием на растяжение гладких образцов или оценкой ударной вязкости могут быть выявлены [c.97]

Для определения механических свойств при низких температурах применя-ются те же стандартные методы, что и для исследования их при комнатной или повышенных температурах. Наиболее распространенными являются испытания на растяжение и ударный изгиб [1], в меньшей степени используются другие виды статических испытаний и испытания на усталость [й, 3]. Основной трудностью при низкотемпературных испытаниях является создание и поддерживание в образце и вокруг него необходимой температуры. Поэтому главным узлом всякой установки для испытания при низких температурах является> ванна (криостат), обеспечивающая необходимые температурные условия. Конструкция криостата определяется уровнем температуры методом испытания. При испытаниях до 77°К (—196°С—температура жидкого азота) применяются двухстенные ванны из красной меди, латуни или нержавеющей стали с-войлочной изоляцией. При температурах ниже 77° К криостат состоит в большинстве случаев из двух вставленных друг в друга стеклянных или металлических сосудов Дьюара, пространство между которыми заполнено жидким азотом. [c.119]

Отметим, что методы оценки этой конструктивно важной пластичности до сих пор не являются бесспорными. До сих пор прочность материала характеризуется главным образом временным сопротивлением Ов, которое (у металлов, дающих шейку) так же, как и твердость при вдавливании шарика, конуса или пирамиды, отражает сопротивление значительным пластическим деформациям пластичность — удлинением 65 или бю и сужением г ) шейки при растяжении гладкого образца, а вязкость — работой ударного изгиба надрезанного образца % [c.248]

Качество сварных швов можно контролировать следующими методами визуальным—путем осмотра швов невооруженным глазом или через лупу проверкой шаблонами размеров шва (величины усиления, катета) разрушающими методами — испытанием вырезанных из свариваемых изделий образцов на растяжение, загиб и ударную вязкость, исследованием шлифов сварного шва физическими неразрушающими методами — просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами, магнитными или ультразвуковыми, а также люминесцентным способами. [c.259]

Метод определения откольной прочности, основанный на анализе образцов после испьггания [3,4], представляется на первый взгляд наиболее наглядным. Импульсы динамической нагрузки создаются в испытуемых образцах, как правило, ударом пластины, причем для более надежной интерпретации истории нагружения ударники зачастую изготовляются из того же материала, что и образец, а толщина образца обычно берется равной двум толщинам ударника. При известной ударной сжимаемости материала амплитуда и длительность импульса сжатия в этом случае легко рассчитываются, а отраженный импульс растяжения принимается симметричным падающему импульсу сжатия. [c.152]

Ударные испытания проводят преимущественно при обычной температуре, причем как методом изгиба, так и методом растяжения. В первом случае, как правило, испытывают призматические образцы, во втором — цилиндрические. Испытание на ударный изгиб методически проще и поэтому применяется чаще. [c.339]

Одним из перспективных методов определения согфотивляемости листового металла разрушению применительно к его работе в цилиндрических сосудах и трубопроводах является метод ударного разрыва образца с заданной скоростью движения трещины [41, 29]. Образец в виде полуцилиндрической панели (см. рис. 4.4.3.), взятой, например, из трубы с приваренными к ней по прямолинейным щ>аям уголками, устанавливают на две опоры с некоторым наклоном оси под утлом а. Образец имеет надрез примерно на 1/3 своей длины. Пуансон движется с определенной скоростью V и после контакта с образцом создает в нем окружное растяжение (см.рис.4.4.3). Разрыв образца осуществляется последовательно примерно со скоростью [c.183]

Леонардо да Винчи был одним из первых, кто изобрел простейшее устройство для определения механических свойств железных проволок при растяжении. Метод заключался в следующем один конец проволоки жестко закреплялся на перекладине, а ко второму концу прикреплялось ведерко, в которое засыпалась дробь. Метод квазистатического растяжения проволоки путем увеличения количества дроби позволил установить, что короткие проволоки прочнее длинных. Этот принцип испытания, введенный более 500 лет назад, был положен впоследствии для определения механический свойств металла при квазистатическом нагружении. Современные испытательные машины доведены до совершенства, так как оснащены компьютерами и позволяют не только задавать необходимый режим нагружения, но и рассчитывать прочность на разрыв, пластичность и другие свойства деформируемого образца. Для учета реакции металла на внешнее воздействие, зависящей от способа пршгожения нагрузки, были выделены кроме квазистатических испытаний на разрыв, также испытания на удар (ударная вязкость), циклическое нагружение (усталость), статические нагружение (ползучесть) и другие виды. [c.229]

Сочетание объемного растяжения, понижения температуры и повышения скорости деформирования способствует образованию хрупких состояний и использовано в методах серийных испытаний на ударную вязкость по Шарни и Менаже. По результатам этих испытаний строят температурные зависимости удельной энергии разрушения при ударном изгибе образцов с надрезом. Ударные испытания образцов с надрезом позволяют оценить склонность материала к образованию хрупкого состояния с понижением температуры, которая характеризуется как хладноломкость. [c.14]

Критическую температуру хладноломкости стали 45Л определяли двумя методами методом построения сериальных кривых зависимости ударной вязкости от температуры испытания и методом построения экспериментальных зависимостей от температуры испытания при ударном растяжении цилиндрических образцов с кольцевыми трещинами. По первому методу за критическую температуру хладноломкости принимали наиболее низкую температуру, при которой указанная сталь еще удовлетворяла значениям ударной вязкости Ян = 3 кПсм , предусмотренным ГОСТ 977-65. [c.180]

Поэтому схема чистого отрыва является частным случаем предельно-одновременного разрушения, имеющим малую практическую вероятность. В самом деле, чем резче неравномерность разрушения, тем дальше оно отклоняется от этой схемы, между тем почти все разрушения в условиях обработки или эксплуатации резко неравномерны. Этим отчасти объясняется то, что различные ранее предлагавшиеся методы оценки сопротивления отрыву не нашли широкого практического применения. Если для чугунов и большинства литейных сплавов, для закаленных и пизкоотпущенных высокоуглеродистых сталей среднее сопротивление отрыву определяется при изгибе гладких образцов, то для более пластичных материалов определение сопротивления отрыву представляет большие трудности и во многих случаях не проведено. В качестве методов предлагали растяжение гладких образцов при пониженных температурах, растяжение определенным образом надрезанных образцов при 20° С, испытание на изгиб дисков с опорой по контуру [14, 17, с. 63], использование ударной волны для импульсного нагружения [11, 56]. [c.205]

Состав и структура металла. Оценка чувствительности к трещине в отдельных случаях более резко, чем другие методы испытания, выявляет влияние той или иной легирующей добавки в сплаве. Так, добавление к стали ЗОХГСА 1% никеля, т. е. переход к стали 30ХГСН2А при СТв = 160 180 кгс/мм увеличивает пластичность при растяжении гладкого образца на 5%, ударную вязкость с надрезом Гн = 1 мм на 30%, а ударную вязкость образцов с трещиной на 60% (данные по 20 плавкам каждой стали). Характерно, что сталь ЗОХГСА в высокопрочном состоянии получила малое применение, в то время как сталь 30ХГСН2А успешно используется при Ов = 160 -ь 180 кгс/мм . Существенное влияние на чувствительность к трещине оказывает сопротивление пластической деформации — величина временного сопротивления и особенно предела текучести. Сталь с мар-тенситной структурой после отпуска при 200° С имеет, как правило, значительно большую чувствительность к трещине, чем с сорбитной структурой после отпуска при 510°С (см. рис. 18.18,6). Существенное значение имеет степень однородности структуры, получаемая при закалке. Так, появление участков феррита в мартенсите при закалке с подстуживанием приводит к более резкому падению работы излома, чем ударной вязкости (рис. 18.21, а и б) [3]. [c.138]

Авторы сопоставили склонность к хрупкому разрушению, определенному по методу Ирвина [53], Л. С. Лифшица и А. С. Рахманова [26], по Отани [27], 1П0 относительной доле олокнистого излома и по значению ударной вязкости при различных температурах, а также по ударному растяжению цилиндрических образцов с -надрезом. [c.70]

НИИ. Образцы или детали помещаются в ироходиой датчик и подвергаются сжатию или растяжению. Лабораторные исследования сталей 35, 45 показали возможность их контроля. К недостаткам этого метода следует отнести необходимость специального оборудоваиия для создания усилий сжатия или растяжения, а также невозможность контроля изделий сложной формы. Применяя ударное нагружение, можно упростить измерительную схему и конструкцию устройства. [c.80]

Результаты исследований И. А. Одинга и его сотрудников были подтверждены работами [76—78]. В них исследовалось влияние предварительного циклического деформирования на прочность и пластичность технического железа и сталей Ст. Зкп и 38ХА методом осциллографирования на копре ПСВО-1000. Образцы имели цилиндрическую форму диаметром 11 мм с нормальным надрезом (радиус 1 мм, глубина 2 мм). Циклическое нагружение выполнялось на растяжение— сжатие с частотой 20 000 Гц при амплитудах напряжений от 0,91 до 1,26 0-1. Критическая температура хрупкости определялась по величине ударной вязкости а =4 кгс-м/см . Наиболее чувствительной к усталости оказалась малоуглеродистая ст-аль кипящей плавки, критическая температура хрупкости которой под влиянием усталости повысилась на 60°С (с —10 до -]-50°С). Критическая температура хрупкости отожженного технического железа и стали 38ХА улучшенной повысилась на 30°С. При этом для исследованных сталей были установлены некоторые закономерности влияния усталости на температурную зависимость ударной вязкости. [c.50]

Капрон (капроамид, поликапроамид) — смола капроновая литьевая — продукт гидролитической полимеризации Е-капролактама. в присутствии катализаторов. Выпускается (ТУ 6-06-309—70) в виде гранул 1—5 мм от белого до светло-желтого цвета. Предназначается в основном для изготовления синтетического волокна и пленки, а также методом литья под давлением — машинных деталей, способных нести значительные нагружения. Предел текучести при растяжении не менее 650 кгс/см , ударная вязкость (на образцах с надрезом) не менее 5 кгс см/см . [c.248]

Для оценки механических свойств полимеров и полимерных материалов широко используют некоторые другие методы. Одним из наиболее важных является метод определения ударной прочности — оценка сопротивления материалов разрушению при высокоскоростном нагружении. При этом измеряют энергию разрушения образцов — показатель, имеющий важное практическое значение, но трудно поддающийся теоретическому анализу и интерпретации. Наиболее распространенными методами определения ударной прочности полимеров являютсд методы, в которых используется свободно падающий груз (шар или острый наконечник [4, 5, 11]), и маятниковые методы (по Изоду [12—14] по Шарпи [12]). Высокоскоростные методы определения деформационно-прочностных свойств при растяжении [15—16] также можно рассматривать как ударные методы. Другими типами [c.22]

Стандартизация методов определения характеристик трещиностойкости (у, Ki , бк) конструкционных материалов в реальных условиях эксплуатации требует подбора таких силовых схем нагружения образцов с трещинами, которые были бы просты в экспериментальном осуществлении и соответствовали бы теоретическим моделям механики хрупкого разрушения. Наиболее перспективной из таких силовых схем является растяжение цилиндрического образца с внешней кольцевой трещиной. Цилиндрическими образцами давно пользовались [12, 110, 194, 208, 232, 259] при изучении прочностных свойств конструкционных материалов, в частности для выяснения влияния надреза. Цилиндрический образец обладает тем преимуществом, что его легко изготовить и на нем легко создать исходный кольцевой надрез необходимой глубины и остроты. В отличие от схем, когда применяются плоские образцы, эта силовая схема реализует локальное состояние плоской деформации вдоль всего контура трещины, что соответствует расчетным моделям. Кроме того, цилиндрический образец может быть успешно применен для оценки склонности материала к хрупкому разрушению как при статическом, так и,глри ударном нагружении. [c.134]

Физико-механические свойства готовой продукции определяют но результатам механических испытаний образцов, вырезанных из готовой продукции, в соответствии с ГОСТом. Наиболее рас-, пространены методы кратковременных механических испытаний I на растяжение, сжатие, кручение, ударную вязкость и др, В каж [c.223]

Проба с двойным растяжением (испытания по методу Каназавы) [50. Эта проба по способу испытания и критериям оценки близка пробе ESSO, но для образования хрупкой трещины в этом случае используется не ударная нагрузка, а дополнительные напряжения растяжения, создаваемые в передней части образца (рис. 106). Эту часть охлаждают до очень низкой температуры (например, до температуры жидкого азота). Нагружение ведут с помощью сне- [c.202]

Испытания при температуре около 800° на растяжение, ударную вязкость и прокатка клиновидных образцов сплавов бронзы Бр.ОЦ 4-3 и Бр.ОФ 7-0,2 по методу, разработанному А. И. Чипиженко [10], показали, что титан до 0,5% повышает пластические свойства оловянистых бронз при повышенной температуре. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...