Эксплуатация и ремонт станков Эксплуатация станков

Паспорт служит основным документом для наладки, эксплуатации и ремонта станка. [c.138]

При правильно организованных эксплуатации и ремонте станки могут служить в течение длительного времени, обеспечивая при этом необходимое качество выпускаемой продукции. [c.143]

На практике при установлении предельных износов деталей и сопряжений во многих случаях не имеется каких-либо теоретических предпосылок, и в условиях производства решающую роль в этом случае играет накопленный опыт по эксплуатации и ремонту станков данного типа. [c.147]

В шестой части (эксплуатация и ремонт станков) рассмотрены новые методы испытания станков (например, на технологическую надежность), приведены новые данные по расчету фундаментов, по испытанию на жесткость и др. [c.4]

Часть VI ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ СТАНКОВ [c.376]

Использование в производственных условиях возможностей станков и сохранение их технических характеристик в течение длительного времени связаны с рациональными методами эксплуатации и ремонта станков. [c.376]

При конструировании необходимо учитывать рациональные методы эксплуатации и ремонта станков, так как это позволяет правильно рассчитывать отдельные детали станка и компоновать станок в целом. Учет условий эксплуатации и ремонт позволяют создавать конструкцию станка, безопасную для работы и удобную для обслуживания конструкцию, в которой быстроизнашивающиеся элементы легко заменяются, где сроки службы отдельных деталей в наибольшей степени соответствуют рациональной системе ремонта, где система смазки, защитные устройства, способы регулировки механизмов обеспечивают долговечную и надежную работу оборудования. [c.376]

В конструкциях современных станков применяют следующие унифицированные узлы, использование которых снижает стоимость изготовления, эксплуатации и ремонта станков автоматические коробки скоростей комплектные электроприводы с асинхронными электродвигателями и электродвигателями постоянного тока механические вариаторы электромагнитные и тормозные муфты беззазорные редукторы передачи винт—гайка качения [c.364]

Точность применяемого оборудования и технологической оснастки оказывает решающее влияние на точность и стабильность технологического процесса и, в конечном счете, на качество выпускаемой продукции. На точность станка влияют различные факторы — совершенство конструкции и качество ее исполнения, период сохранения первоначальной точности, качество эксплуатации и ремонта и др. [c.78]

Для того чтобы машины, приборы и другие изделия сохранили эксплуатационные показатели в заданных пределах к концу срока их службы, необходимо устанавливать гарантированный запас точности машин, приборов, их узлов, соединений и деталей. Запас точности целесообразно характеризовать коэффициентом запаса точности Кт, определяемым отношением допускаемой погрешности детали, соединения, узла, машины или прибора в конце срока их эксплуатации к погрешности новых машин или приборов, их узлов, соединений и деталей. Например, если радиальное биение шпинделя нового шлифовального станка равно 0,005 мм, а допускаемое биение в конце срока эксплуатации (до ремонта) станка данного класса точности равно 0,01 мм, то Кт = 2. [c.348]

Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков. Совершенствование системы эксплуатации и ремонта технологического оборудования машиностроительных предприятий. Вып. I. Руководящие материалы, 42 с. Вып. 2. Рекомендации, 30 о. М. [c.216]

Техническая документация. Для каждого станка разрабатывают конструкторские документы, в которых содержатся графические и текстовые материалы, определяющие их устройство, а также необходимые данные для разработки технологии обработки, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. [c.324]

Запас точности целесообразно характеризовать коэффициентом запаса точности Kj-, определяемым отношением допускаемой погрешности детали, соединения, составной части машины или прибора в конце срока их эксплуатации к погрешности новых машин или приборов, составных частей, соединений и деталей. Например, если радиальное биение шпинделя нового шлифовального станка равно 0,005 мм, а допускаемое биение в конце срока эксплуатации (до ремонта) станка данного класса точности равно 0,01 мм, тогда [c.95]

Применение электродвигателя постоянного тока (табл. 12, тип 4) позволяет в сочетании с шестеренной коробкой скоростей или переборными устройствами обеспечить широкий диапазон бесступенчатого изменения скорости. Привод имеет высокий к. п. д., дешев в изготовлении, прост в эксплуатации и ремонте и позволяет передавать неограниченные мощности. Однако ввиду отсутствия на большинстве предприятий источников постоянного тока, этот вид привода не получил широкого распространения. Чаще всего его применяют на специализированных тяжелых и уникальных станках. [c.359]

Стандартизация деталей машин упрощает и ускоряет проектирование новых машин, создает возможность массового или крупносерийного производства стандартных деталей с применением наиболее прогрессивных методов, снижает трудоемкость изготовления деталей, сокращает количество станков, инструментов, моделей и т. п., дает возможность использовать стандартный инструмент, уменьшает расход машиностроительных материалов и запасных частей, облегчает и ускоряет ремонт машин. Благодаря стандартизации деталей машин значительно снижается стоимость проектирования, изготовления, эксплуатации и ремонта машин. [c.29]

Для народного хозяйства, в том числе и для машиностроения, стандартизация имеет огромное техническое и экономическое значение. Стандартизация деталей машин упрощает и ускоряет проектирование новых машин, создает возможность массового или крупносерийного производства стандартных деталей с применением наиболее прогрессивных методов, снижает трудоемкость изготовления деталей, сокращает количество станков, инструментов, моделей, дает возможность использовать стандартный инструмент, уменьшает расход машиностроительных материалов и запасных частей, облегчает и ускоряет ремонт машин. Благодаря стандартизации деталей машин значительно снижается стоимость проектирования, изготовления, эксплуатации и ремонта машин. [c.15]

Узел задней бабки. В процессе эксплуатации станка очень часто необходимо перемещать заднюю бабку вдоль станины, а также перпендикулярно оси шпинделя станка, как, например, при обточке конусов. При перемещении вдоль станины износ направляющих задней бабки незначительный, и это устраняется только при среднем и капитальном ремонте станка. Перемещение центра задней бабки относительно центра передней в горизонтальной плоскости — явление частое. Для совпадения осей центров передней и задней бабок совмещают плоскости платиков 1 (рис. 52), находящихся на корпусе задней бабки 2 и мостике 3. После установки и закрепления задней бабки для выполнения на станке точных работ параллельность осей проверяют при помощи контрольной оправки, установленной на центрах станка. Индикатор закрепляют на суппорте, измерительный стержень его подводят к оправке, и при перемещении вдоль ее оси определяют соосность шпинделя и пиноли задней бабки. [c.95]

Таким образом, проблема долговечности является комплексной она включает вопросы конструирования, эксплуатации и ремонта оборудования. В руках конструкторов и производственников всегда имеются большие резервы для повышения долговечности станков. Анализ коэффициента долговечности укажет те пути, которые на данном этапе являются наиболее эффективными для повышения долговечности оборудования. [c.10]

Если взять один станок или их небольшое число, то полученные данные по ремонту будут искажаться индивидуальными особенностями данного станка или условиями его эксплуатации и ремонта. Так, возможна повышенная трудоемкость ремонта отдельных деталей в связи с аварийным выходом их из строя. В силу рассеивания сроков службы возможно неправильное суждение по одной или двум деталям о действительном значении Г,. Поэтому для получения устойчивых данных по срокам службы и трудоемкости ремонта основных деталей станка необходимо анализировать работу группы не менее чем 10—15 станков. [c.221]

При выполнении ремонтов в графах отмечаются те узлы, которые разбирались, и этим проверяется как соответствие ремонтной карты фактической потребности станка в ремонте, так и те отступления в отдельных станках, которые могут иметь место из-за нерациональных методов эксплуатации и ремонта. Применение ремонтной карты рассмотренного типа упорядочивает ремонт, позволяет легко фиксировать все отступления от нормальной работы основных механизмов и деталей станка и принимать меры для повышения их долговечности. Контроль за износом и сроками службы основных 234 [c.234]

Таким образом, долговечность машины может быть повышена за счёт её конструкции, рациональных методов эксплуатации и ремонта, применения прогрессивных технологических процессов при восстановлении изношенных деталей. Комплексное решение всех этих вопросов позволит значительно повысить долговечность станков и машин и этим решить одну из проблем по созданию высокопроизводительного, малогабаритного автоматизированного оборудования. [c.152]

Экономия от применения изделий улучшенного качества в сфере эксплуатации обусловлена прогрессивными параметрами этой продукции повышением долговечности, надежности, производительности и т. п. Благодаря указанным преимуществам появляется возможность получения экономии текущих (эксплуатационных) расходов за счет амортизационных отчислений, затрат на обслуживание и ремонты, сокращения необходимых запасных деталей и т. п. Вместе с тем может быть достигнута экономия и капитальных затрат, например снижение затрат на строительство зданий при сокращении габаритов агрегатов, сокращение расходов на фундаменты при снижении веса станков и т. п. Отечественный и мировой опыт свидетельствует о высокой эффективности подобных мероприятий, так как полезность вещи, а следовательно, экономия от ее применения растет значительно быстрее, чем формирование затрат на мероприятия по повышению качества продукции. [c.95]

При проектировании станков необходимо обеспечить удобство обслуживания системы питания, возможность профилактического контроля и ремонта при эксплуатации. [c.134]

Значительным преимуществом конструкции зубодолбежного станка мод. 5В12 является отсутствие конических колес, что значительно улучшает производство, эксплуатацию и ремонт станка. В станке мод. 5В12 вращательное движение от электродвигателя Э мощностью 1,7 квт с числом оборотов 930 в минуту передается через клиноременную передачу на вал /, на правом конце которого закреплен кривошипный диск 110 (рис. 9). Кривошипом и шатуном Ш это вращательное движение вала преобразуется во возвратно-поступатель- [c.23]

В настоящ,ее время для более рационального использования оборудования создана и внедрена стройная система планово-пре-дупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования. ЭНИМСом разработаны основные положения по эксплуатации и ремонту металлорежущих станков и автоматических линий. Совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту металлорежущих станков и автоматических линий, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечения безотказной их работы, называется системой планово-предупредительного ремонта (ППР). Основной задачей системы ПНР является удлинение межремонтного периода работы металлообрабатывающих станков и автоматических линий, снижение расходов на их ремонт и повышение качества ремонта. Система ППР предусматривает 1) определение видов ремонтных работ 2) планирование профилактических операций по уходу и обслуживанию оборудования и контроль за их осуществлением 3) разработку основных положений по эксплуатации оборудования 4) определение категорий сложности ремонта металлообрабатывающих станков 5) определение продолжительности ремонтных циклов, межремонтных периодов и структуры ремонтных циклов 6) применение прогрессивной технологии ремонта 7) организацию ремонтного хозяйства и ремонтных бригад 8) организацию изготовления, снабжения, хранения и учета запасных частей 9) организацию смазочного хозяйства 10) организацию материально-технического снабжения ремонтного хозяйства 11) обеспечение технической документацией и организацию чертежного хозяйства 12) организацию контроля ремонтных работ и правильность эксплуатации оборудования 13) повышение квалификации обслуживающего персонала 14) разработку нормативов 15) разработку системы оплаты труда работников ремонтной службы. [c.418]

Карты-графики эксплуатации и ремонта и карты нроверкп точности но уничтожают до списания станка в лом, [c.23]

В цехе на месте установки станков следует вести журнал эксплуатации и ремонта, в котором на каждый станок следует отводить несколько листов для хронологической записи перечисленных выше сведений, а также журнал нередачи смен станочниками. [c.23]

Обсуждение результатов проверок на общегородском совещании (созванном ЛДНТП совместно с ЛОСНТО машпром) позволило дополнить полученные нами результаты некачественного ремонта станков (недостаточное качество сменных и запасных частей, подшипников качения и пр., отсутствие централизованного ремонтного предприятия, невысокая квалифифкация слесарей по ремонту, разрыв между точностью в ремонтных цехах — при испытаниях по ГОСТ, и точностью в эксплуатации. [c.346]

Нужно помнить, что систематический и вщимательный уход за порученным оборудованием резко увеличивает его производительность и использо1ваиие, сокращает число ремонтов и уде-. шевляет эксплуатацию станков. [c.571]

Изготовление, эксплуатация и ремонт плоскостного инструмента должны быть сосредоточены на специальном участке при релюнтно-механпческом цехе. На крушных заводах участок для изготовления и ремонта этого инструмента оснащают продольно-строгальны.м, расточным и сверлильным станками. Кроме того, участок должен иметь несколько специальных верстаков для шабрения плоскостного инструмента со стационарно установленными на них контрольнымн экземплярами линеек (рис. 7) н плит, соответствующих размерам наибольшего существующего на заводе шабровочного инструмента. [c.525]

Геометрическая точность станков установлена государственными стандартами (ГОСТ). Погрешности, допущенные при изготовлении станков, в процессе эксплуатации увеличиваются поэтому при расчетах приходится учитывать величины погрешностей не новых станков, а находящихся в эксплуатации. Например, для токарных станков с высотой центров до 175 мм допускается отклонение от параллельности оси шпинделя направляющим станины в горизонтальной плоскости на длине 300 мм до 0,01 мм для новых станков и до 0,02 мм для станков, вышедших из капитального ремонта. Для новых станков с большей высотой центров, отклонение от параллельности оси шпинделя направляющим станины в горизонтальной плоскости, допускается от 0,02 до 0,04 мм в зависимости от класса точности станков. Эта геометрическая погрешность станка создает отклонение от цилиндрической формы обработанной поверхности, а именно конусность. При этом разность в диаметрах обработанной поверхности будет зависить от ее длины и может быть определена по формуле [c.86]

Повышение точности, улучшение условий эксплуатации и повышение безопасности работы станка. После модернизации станка точность его работы должна быть выше первоначальной точности станков данной модели. Необходимость в модернизации этого рода возникает в тех случаях, когда требования к точности обработки не могут быть удовлетворены при использовании имеющегося оборудования. Улучшение условий эксплуатации станка объединяет все мероприятия, направленные на снижение расходов на вспомогательное обслуживание и материалы, на текущий и капитальный ремонты модернизируемых станков. Любая модернизация станка должна обеспечить безопасность работающего на станке и людей, находящихся вблизи станка. Кроме того, модернизацию металлорежущих станков проводят с целью повышения безопасности работы путем создания специальных стружколомательных механизмов, пылеулавливающих устройств, вентиляционных установок, отражательных экранов и т. д. [c.370]

Станки должны обеспечивать устойчивую высокопроизводительную работу во все время их эксплуатации. Требования пра-вильнбй эксплуатации станков включают точное и правильное осуществление упаковки, транспортирования, установки в цехах, эксплуатации, паспортизации, ремонта и модернизации станков. Правильные упаковка и транспортирование исключают порчу и поломку станков. Соблюдение всех условий верной установки станка способствует качественной его работе. Испытание Станков необходимо обычно для проверки статической и динамической точности, проверки на мощность, жесткость и виброустойчивость станка и т. д. [c.377]

Структура технологического процесса разборки. Порядок и правила разборки. Разборка оборудования — процесс специфичный для ре-Д10НТН0Й технологии. По отношению к сборке — это обратный процесс, при осуществлении которого машина расчленяется на узлы, а затем (особенно при капитальных ремонтах) и на детали. Приступая к редюиту, знакомятся с предварительной де1фектной ведомостью, составленной при осмотре, предшествовавшем данному ремонту. Кроме того, путем опроса рабочих, работающих на машине, выявляют эксплуатационные недостатки агрегата. Если ремонт производится в РМЦ, то дополнительно опрашиваются и ремонтные рабочие, обслуживающие это оборудование в процессе эксплуатации. При ремонте станков, пспользуемых на чистовых операциях, проверяют их точность, чтобы представить себе характер и величину износов. Все эти данные фиксируются мастером по ремонту. После проверок агрегат отключают от электрической и других сетей, к которым он присоединен, освобождают от смазочных и охлаждающих жидкостей и приступают к- разборке. [c.145]

Продолжающийся прогресс в области вычислительной техники приводит к созданию все более миниатюрных цифровых управляющих устройств, обладающих повышенным быстродействием и большей емкостью памяти при меньшей стоимости. Это позволило станкостроителям создать конструкцию пульта управления системой МЧПУ не в виде отдельной автономной стойки, а как неотъемлемую часть самого станка. Тем самым снижаются требования к производственной площади, занимаемой системой. Сверхбольшие интегральные схемы (СБИС), используемые в этих управляющих устройствах, обладают достоинствами как для конструкторов, так и для пользователей станков. Чем меньше компонентов в устройстве управления, тем легче и дешевле его выпускать станкостроителям. Чем меньше печатных плат и чем проще их замена, тем меньшая нагрузка по эксплуатации и ремонту ложится на пользователя. [c.228]

Административно - технический персонал цеха включает в себя начальника цеха с его заместителями, инженеров по эксплуатации и ремонту, а также младший технический персонал управления цеха, В установках неблочного типа дежурный (сменный) персонал, возглавляемый начальником смены, состоит из машинистов турбин и их помощников, машинистов питательных насосов, машинистов циркуляционных насосов, дежурного персонала по деаэраторам и теплофикационному оборудованию. Все машинисты турбин находятся в подчинении начальника смены и старшего машиниста, должность которого устанавливается при наличии большого количества турбоагрегатов. При обслуживании каждой турбины своим машинистом и его помощником последний находится в непо-ср е д ств е н но м по дчи н ен и и м а шин1и-ста турбины. При расширенной зоне обслуживания в конденсационном помещении помощники машиниста могут быть подчинены непосредственно старшему машинисту. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...