Эксплуатация продольно-строгальных станков

УСТРОЙСТВО И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОДОЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫХ СТАНКОВ [c.216]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОДОЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫХ СТАНКОВ 243 [c.243]

Эксплуатация продольно-строгальных станков [c.243]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОДОЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫХ СТАНКОВ 245 [c.245]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОДОЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫХ СТАНКОВ 247 [c.247]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОДОЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫХ СТАНКОВ 249 [c.249]

В чем состоят особенности эксплуатации продольно-строгальных станков [c.250]

Поправочные коэффициенты на скорость резания при работе на продольно-строгальных станках для измененных условий эксплуатации [c.145]

Технологическая модернизация. Это направление модернизации расширяет технологические возможности и специализирует оборудование. Нередко это направление связано с необходимостью обеспечить обработку крупных деталей, для которых существующее на предприятии оборудование имеет недостаточные габариты, или с другими потребностями производства. Задачи технологической модернизации очень разнообразны и определяются характером и уровнем технической культуры данного предприятия. Осуществление технологической модернизации позволяет решать новые задачи, поставленные перед предприятием, без приобретения оборудования новых технических характеристик или специального оборудования. Выполняя такую модернизацию, часто выключают или демонтируют отдельные узлы и механизмы, не нужные в данном конкретном случае, — упрощают агрегат. Одновременно в него встраивают дополнительные устройства, облегчающие выполнение определенной операции, в том числе устройства для крепления деталей и производства измерений в процессе обработки, устройства для упрощения и облегчения управления и др. Это направление модернизации позволяет в ряде случаев с успехом использовать устаревшее оборудование, эксплуатация которого по его прямому назначению уже неэффективна. Расширение технологических возможностей часто может быть достигнуто простыми средствами. Так, например, высота центров токарного станка может быть увеличена за счет установки подкладок под бабки с заменой резцедержателя продольно-строгальный станок может быть модернизирован путем наращивания верхней части стоек зубодолбежный станок — путем установки прокладки между узлом стола и станиной станка и т. д. [c.324]

Продольно-строгальные станки в основном относятся к Фуппе тяжелых, поэтому их эксплуатация имеет определенную специфику, начиная с транспортировки и кончая подналадкой. [c.243]

Транспортирование. Продольно-строгальные станки транспортируют в разобранном виде узлами и группами узлов, упакованными в отдельные ящики. Все неокрашенные места покрывают специальной антикоррозионной смазкой, масло из масляных ванн должно быть слито. Чалку и транспортировку узлов станка в распакованном виде следует производить согласно указаниям и эскизам, прилагаемым к "Руководству по эксплуатации" конкретного станка, не допускать повреждений выступающих частей. Натянутые тросы или цепи не должны касаться рукояток и поверхностей станка во избежание этого применяют мягкие подкладки. [c.243]

До разработки соответствующих стандартов у нас изготовлялось 68 типоразмеров столов для металлорежущих станков, а после их создания — всего 38 типоразмеров. Установление государственных стандартов на продольно-строгальные, продольно-фрезерные и плоскошлифовальные станки позволило применять при их производстве такие унифицированные узлы и детали, как стойки, станины и поперечины, что дало возможность снизить себестоимость и упростить эксплуатацию и ремонт станков. [c.142]

Приведенная форма смазочных канавок выполнена на наделках многих продольно-строгальных и продольно-фрезерных станков в процессе их модернизации и показала хорошие результаты в эксплуатации. [c.203]

Даны сведения об устройстве и эксплуатации поперечно-строгальных и продольно-строгальных, долбежных и комбинированных станков отечественных и зарубежных моделей, а также их технические характеристики и кинематические схемы изложены основы теории резания металлов, сведения о режущем инструменте и режимы резания, особенности технологических операций рассмотрены типовые механизмы строгальных и долбежных станков, этапы автоматизации и перспективы развития строгальных и долбежных станков и методы обработки на них. [c.4]

Наиболее широко такие направляющие применяют в столах (порталах) продольно-обрабатывающих станков (почти 100% станков) при величине перемещения до 20 м (продольно-фрезерные, строгальные, шлифовальные станки). Станки с небольшим опрокидывающим моментом имеют, как правило, разомкнутые опоры, которые проще в изготовлении и эксплуатации. Но большинство станков оснащено замкнутыми направляющими повышенной жесткости (продольно-фрезерные, обрабатывающие центры), за исключением станков крупных размеров. [c.160]

Из графика (рис. 7.13) находим, что при скорости стола 25,4 м/мин тяговое усилие на П диапазоне скоростей составляет 115000 Н. Мы видим, что тяговое усилие станка при выбранных режимах больше расчетных на не очень большую величину. Следует иметь в виду, что в реальных условиях фактическая сила резания, а следовательно, и Стфакт будет отличаться в сторону увеличения из-за несоответствия геометрии резца вследствие затупления, неравномерности твердости обрабатываемого материала и других причин. Поэтому необходимо контролировать показания амперметра, сила тока не должна превышать величины, заданной на графике /дв =/(г р.х). который прилагается в каждом Руководстве по эксплуатации продольно-строгального станка. [c.250]

Ремонт направляющих станины, а также столов продольно-строгальных станков на многих заводах выполняют обычно в такой последовательности восстанавливают точность направляющих станины, затем ремонтируют направляющие стола, которые окончательно шабрят по краске по направляющим 2 станины, после этого производят строганпе верхней плоскости стола на самом ремонтируемом столе (последняя операция). При такой технологии ремонта после обработки зеркала стола за счет снятия наклепанного слоя продольная ось стола выпрямляется и точный контакт в направляющих (после шабрения) нарушается — на концах направляющих стола образуются зазоры. Аналогичное нарушение контакта в направляющих возникает при строганин зеркала стола в процессе эксплуатации (обычно после нескольких лет работы) для устранения его деформации и снятия забоин. [c.61]

Рис. 29. Схема деформации стола продольно-строгального станка а — стол нового станка б — стол, деформировавшийся в результате наклепа его верхней плоскости в процессе эксплуатации в — стол после первого строгания его верхней плоскости г — стол после второго строгания 1 — направляющие станины 2 — стол 3 — изношенные концы направляющих стола 4 — плоскость предвари-тельпого строгания 5 — плоскость чистового строгаипя h — стрела прогиба

Накладные пластмассовые направляющие находят применение на салазках суппортО(В и задних бабок тяжелых токарных станков, санях расточных станков, столах продольно-строгальных станков, круговых направляющих карусельных станков и т. д. Применение их на станках средних размеров не дает преимущества по сравнению с чугунными направляющими. Опыт эксплуатации накладных направляющих на тяжелых станках показал следующие их преимущества 1) устранена возможность образования задиров 2) мень- [c.256]

Периодическая система смазки осуществляется с помощью пресс-масленок, заполняемых шприцем, или масленок через раззенкованные отверстия. Периодичность смазки указывается в Руководстве по эксплуатации станка , например, опора штанги механического отбрасывателя резца поперечно-строгального станка, шестерни его коробки подач смазываются два раза в смену, оси конической шестерни привода подач суппорта продольно-строгального станка смазываются три раза в неделю, подшипники и кулачковые муфты ходовых винтов и валов - один раз в 6 месяцев (через 2000 ч работы) солидолом Л со стороны снятых крышек и фланцев. [c.36]

Необходимо учитывать некоторые особснностп ремонта столов продольнофрезерных, продольно-строгальных, карусельных и других станков, от которых в дальнейшем существенно зависит долговечность направляющих. В процессе эксплуатации столы этих станков деформируются — верхняя плоскость (зеркало) стола приобретает выпуклую форму. Например, в продольно-строгальных [c.60]

Изготовление, эксплуатация и ремонт плоскостного инструмента должны быть сосредоточены на специальном участке при релюнтно-механпческом цехе. На крушных заводах участок для изготовления и ремонта этого инструмента оснащают продольно-строгальны.м, расточным и сверлильным станками. Кроме того, участок должен иметь несколько специальных верстаков для шабрения плоскостного инструмента со стационарно установленными на них контрольнымн экземплярами линеек (рис. 7) н плит, соответствующих размерам наибольшего существующего на заводе шабровочного инструмента. [c.525]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...