Станки Условия рациональной эксплуатации

Основные условия рациональной эксплуатации станков с ЦПУ обеспечение условий для многостаночного обслуживания концентрация не менее трех станков с ЦПУ подбор деталей для обработки на станках ЦПУ специальным классификатором (табл. 1). Технологическая карта для фрезерных станков с ЦПУ показана на рис. 3, а карты наладки — в табл 2. [c.487]

Существенной переработке подвергся раздел Рабочие процессы дереворежущих станков . По материалам раздела для любого дереворежущего станка и заданных исходных условий обработки станочник самостоятельно может установить технологически обоснованный режим, обеспечивающий нормальную работу оборудования и гарантирующий получение продукции требуемого качества. Значительно обновлены разделы Режущие инструменты , Деревообрабатывающие станки и оборудование , Эксплуатация деревообрабатывающих станков и оборудования . В них больше внимания уделено вопросам правильного выбора моделей оборудования н типоразмеров инструмента, рациональной их подготовке и эксплуатации. Дополнен новыми сведениями раздел Общая технология деревообработки . [c.3]

Высокопроизводительная работа на сверлильных станках требует от рабочего умения разбираться в конструкции и кинематике станка. Необходимо знание условий рациональной и безопасной эксплуатации станка, режущего, вспомогательного и контрольноизмерительного инструмента режимов резания и применяемых для различных видов работ смазочно-охлаждающих жидкостей способов и средств достижения требуемой точности обработки и чистоты поверхности. [c.4]

Решение задачи осуществлялось в два этапа. Вначале определялась оптимальная комбинация параметров конструктивных факторов при усредненных значениях эксплуатационных. Затем в расчеты вводились оптимальные конструктивные параметры и находились рациональные условия эксплуатации станка. По окончании расчетов в табличной форме выведены рассмотренные комбинации параметров и соответствующие им величины погрешностей обработки деталей, эпюры износа граней направляющих и значения оптимальных конструктивных и эксплуатационных параметров. [c.363]

При построении ГАП, определении требуемых условий эксплуатации оборудования, рациональных путей повышения надежности ГПС и для разработки диагностических процедур широко применяется натурное и математическое моделирование. По сравнению с частично автоматизированным производством, предусматривающим ручную загрузку и обслуживание станка цеховым персоналом, ГАП предъявляет многочисленные и более строгие требования к выбору заготовок и режимов обработки, отработке последовательности технологических операций, контролю и испытанию продукции, распределению заделов, потоков информации, группированию, базированию и зажиму обрабатываемых деталей, наладке и регулировке оборудования. В настоящее время с помощью натурного моделирования отрабатываются вопросы пространственного размещения оборудования в цехе, связанные с рациональным распределением транспортных потоков, решением вопросов техники безопасности, комфортности и эстетичности (табл. 2.1). [c.48]

При построении операций надо в первую очередь учитывать опыт рационализаторов, изобретателей и новаторов производства. Положительный опыт и рациональные приемы должны найти отражение в технологии. При построении технологии следует предусматривать возможность не только параллельной обработки ведущих деталей на нескольких станках, но и их одновременную обработку несколькими агрегатными головками или несколькими станками. Особое внимание надо обращать на правильную разбивку изделия на узлы, подузлы и технологические комплекты, отвечающие не только условиям эксплуатации машин, но и требованиям такого построения технологии, которое обеспечило бы организацию параллельной работы. [c.253]

В каждом цехе имеются специальные инструкции, в которых, кроме общих требований техники безопасности, приведены специфические требования, характерные для цеха, в котором установлен станок. Инструктаж по правилам безопасности на каждом рабочем месте проводит мастер. Рациональная организация рабочего места, выполнение правил эксплуатации станка и соблюдение правил безопасности являются важнейшими условиями высокопроизводительного труда. [c.15]

Анализ показывает, что наименее благоприятны условия автоматизации станков черновой токарной обработки, где низкая надежность автооператоров приводит к снижению производительности и сокращению экономии затрат ручного труда. Значительно более перспективной является автоматизация типового оборудования, работающего в условиях высокой надежности, например, станков для чистовой обработки, обрабатывающих геометрически правильные заготовки, при малом количестве снимаемой стружки. При этом наиболее рациональным является создание автоматических линий в 2 этапа. На первом этапе автоматизируются все рабочие и холостые ходы, в результате чего станок превращается в автомат, пригодный как для самостоятельной эксплуатации, так и для встраивания в автоматическую линию. На этом этапе при самостоятельной эксплуатации проверяется надежность всех механизмов, происходит конструкторская и эксплуатационная их доработка, достижение высокой надежности и работоспособности. Из таких автоматов на втором этапе должны создаваться автоматические линии. [c.288]

Рациональные методы эксплуатации станков оказывают существенное влияние на сроки службы деталей. Систематическое наблюдение за работой станка и смазкой его механизмов, своевременное регулирование отдельных механизмов, регулярный уход за станком, охрана его от случайных ударов и повреждений — все это является необходимым условием для реализации той долговечности, которая заложена в конструкции станка. [c.125]

Использование в производственных условиях возможностей станков и сохранение их технических характеристик в течение длительного времени связаны с рациональными методами эксплуатации и ремонта станков. [c.376]

При конструировании необходимо учитывать рациональные методы эксплуатации и ремонта станков, так как это позволяет правильно рассчитывать отдельные детали станка и компоновать станок в целом. Учет условий эксплуатации и ремонт позволяют создавать конструкцию станка, безопасную для работы и удобную для обслуживания конструкцию, в которой быстроизнашивающиеся элементы легко заменяются, где сроки службы отдельных деталей в наибольшей степени соответствуют рациональной системе ремонта, где система смазки, защитные устройства, способы регулировки механизмов обеспечивают долговечную и надежную работу оборудования. [c.376]

Под понятием долговечность подразумевается срок службы станка в заданных условиях эксплуатации, когда затраты на восстановление его работоспособности экономически целесообразны. Большое значение для обеспечения нужного класса чистоты, обрабатываемых деталей, стабильности, работы станка, увеличения его надежности и долговечности является жесткость конструкции станка, что позволяет исключить или снизить возможность появления в процессе работы станка вибраций нежелательной частоты. Вибро-устойчивость станка обеспечивается не только увеличением массы корпусных деталей, но также учетом возможных источников возникновения вибраций и создания рациональных конструкций. В этом направлении ведутся теоретические и опытные изыскания по разработке методов расчета динамической прочности конструкции станка. [c.450]

Рациональная организация рабочего места, выполнение правил эксплуатации станка и соблюдение правил безопасности являются важнейшими условиями высокопроизводительного труда. [c.63]

Полуавтоматы для подготовки пил к работе. В эту группу входят станки различного назначения, обеспечивающие рациональные условия эксплуатации пил (табя. 2.26.58). [c.861]

Для примера рассмотрим выбор рациональных параметров при эксплуатации механизма прибоя уточных нитей бесчелночных ткацких станков. Вырабатываемый продукт несет все перечисленные составляющие упругую, эластическую и пластическую. В зависимости от состава волокна, крутки и других параметров названные выше составляющие будут иметь и разные соотношения в общей характеристике ткани и нитей основы. Кроме того, следует отметить, что эти параметры будут зависеть не только от состава волокна, но и от плотности перерабатываемого продукта (ткани). Плотность ткани характеризуется специальным коэффициентом, который называется коэффициентом заполнения. Ткани, имеющие коэффициенты заполнения до 0,5, называются легкими, а выше 1 - плотными. Рассмотрим выбор рациональных параметров механизма прибоя на примере выработки на станках СТБ тканей с коэффициентом заполнения выше 1. В этом случае силы технологического сопротивления превышают силы инерции механизма прибоя уточных нитей. В условиях эксплуатации режимы работы станков подбираются исходя из таких технологических параметров, как величина прибойной полоски, положение скала по высоте и глубине станка, но не учитывается надежность работы основных, наиболее нагруженных в динамическом отношении механизмов, к которым в первую очередь относится механизм прибоя. [c.147]

Первым условием рациональной эксплуатации станков является соблюдение условий безопасности при работе на станке. Современные станки являются мошными, быстроходными машинами, снимающими нередко большое количество стружки в единицу времени. Возможность травм при потадании рабочего в зону действия механизмов, при поломках быстровращающихся частей станка (шкивов, шлифовальных кругов), при поражении отлетающей горячей и острой стружкой, при попадании под напряжение и других причинах обязывает применять специальные устройства и механизмы, обеспечивающие безопасную работу на станке. [c.400]

Отрезка заготовок на токарных станках остается одной из наиболее сложных операций металлообработки. Неблагоприятные условия образования и отвода стружки, недостаточные прочность и жесткость режущих элементов и рабочей части инструмента препятствуют применению высоких релшмов резания, вызывают частые поломки инструмента. К недостаткам отрезных резцов следует отнести также весьма малые вспомогательные задние углы оь составляющие для напайных резцов 1—2°, что является одной из причин их низкой стойкости. Поэтому выбор конструкции и размеров отрезных резцов для конкретных условий обработки, а также рациональная их эксплуатация имеют весьма важное зна- [c.81]

Для условий крупносерийного и массового производства рациональна конструкция колес, как правило, с откры-тыми венцами, точность которых обеспечивается прилунением зубошевинговання. Изготовление в этих условиях колес с чистыми (обработанными) выточками нерационально, так как затрудняет использование высокопроизводительных многорезцовых токарных станков. При небольших размерах колес и недопустимости сохранения необработанных поверхностей (по условиям эксплуатации передачи) более рациональна плоская конструкция или с односторонней ступицей (фиг. 3) для уменьшения веса таких колес делаются отверстия облегчения, трудоемкость обработки которых в крупносерийном производстве, особенно при применении многошпиндельных сверлильных головок, ниже, чем обработка выточек. [c.81]

Резьботокарный полуавтомат мод. 1920 предназначен для скоростного нарезания резьбы на детали, и его эксплуатация рациональна в условиях крупносерийного и массового производства. На станке можно нарезать правую и левую, наружную или внутреннюю резьбу диаметром до 125 мм, длиной до 40 мм, с шагом 1 1,5 2 3 и 4 мм. При специальной наладке на станке можно нарезать и дюймовую резьбу. Нарезание резьбы методом многократных проходов в 4—5 раз производительнее по сравнению с резьбофрезе-рованием. [c.382]

Эффект эксплуатации машины зависит не только от производительности машины, которая определяется ее конструкцией и качеством изготовления, но и от техникоэкономических условий эксплуатации станка и харакгера вьшускаемой продукции. Чрезмерно высокая стоимость станка К ограничивает экономически рациональную область его применения в разных видах производств и может препятствовать сбыту, [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...