Эксплуатация шлифовальных станков

Находящиеся в эксплуатации шлифовальные станки не все снабжены механизмом автоматической подачи н устройствами, воспринимающими команды прибора. Оснащение этих станков приборами активного контроля перспективно и может осуществляться двумя путями. [c.142]

Правила эксплуатации шлифовальных станков. Типовые отказы и методы их устранения [c.344]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ [c.162]

В процессе эксплуатации шлифовальных станков необходимо выполнять следующие работы по смазке станка регулярно смазывать все движущиеся части согласно схеме смазки, причем смазку производить только чистым маслом, периодически проверять поступление масла от гидронасосов на смазку направляющих станины, направляющих бабки изделия и подшипников шпинделя. Количество масла, поступающего на смазку, регулируется дросселями маслораспределителя необходимо следить за уровнем масла в масленке по манометру и за давлением аппарата распыления масла для смазки шлифовальных шпинделей. При отсутствии в цехе пневмосети смазка шлифовальных шпинделей должна осуществляться заливкой масла марки индустриальное 20 или велосит через отверстие масло гильзы шпинделя. При этом необходимо выключить электроблокировку включения станка, связанную с подачей распыленного масла, перекинув переключатель, расположенный в электрошкафу. Недостаточное количество масла в баке может явиться причиной попадания воздуха в систему маслопровода по всасывающей трубе. Нормальная работа, долгий срок службы и высокая производительность станка во многом зависит от тщательного ухода. При эксплуатации шлифовального станка необходимо соблюдать следующие правила [c.272]

В процессе эксплуатации шлифовальных станков необходимо выполнять следующие правила техники безопасности [c.273]

Правила эксплуатации шлифовальных кругов. Каждый круг после установки его на шлифовальном станке должен проверяться на холостом ходу при рабочем числе оборотов не менее 5 мин при обязательной установке защитного кожуха. К работе кругом можно приступить, убедившись в его прочности и отсутствии биения. [c.316]

Институтом машиноведения и Московским заводом шлифовальных станков созданы две модификации СОК, предназначенные для компенсации погрешностей окружных шагов зубчатых колес й делительных дисков при их шлифовании на станках особо высокой точности мод. 5851 и 5853. Опыт эксплуатации этих систем показал, что их применение позволяет в 2,5—3 раза снизить накопленную погрешность окружных шагов за счет компенсации неустойчивых систематических погрешностей, величины и характер проявления которых сохраняются без существенных изменений лишь на время обработки партии однотипных заготовок или даже одной заготовки, обрабатываемой за несколько проходов. [c.197]

При каждом шлифовальном и заточном станке должна находиться инструкция ио установке и. эксплуатации шлифовальных кругов. [c.12]

Для того чтобы машины, приборы и другие изделия сохранили эксплуатационные показатели в заданных пределах к концу срока их службы, необходимо устанавливать гарантированный запас точности машин, приборов, их узлов, соединений и деталей. Запас точности целесообразно характеризовать коэффициентом запаса точности Кт, определяемым отношением допускаемой погрешности детали, соединения, узла, машины или прибора в конце срока их эксплуатации к погрешности новых машин или приборов, их узлов, соединений и деталей. Например, если радиальное биение шпинделя нового шлифовального станка равно 0,005 мм, а допускаемое биение в конце срока эксплуатации (до ремонта) станка данного класса точности равно 0,01 мм, то Кт = 2. [c.348]

Основной парк шлифовальных станков, находящихся в эксплуатации, составляют станки, имеющие только периодическую по- [c.404]

Шлифовальные круги, в частности для прецизионного шлифования, по добротности уравновешивания на.ходятся в одной группе с таким видом роторов, как гироскопы [6], по из-за особенностей технологии изготовления и особенностей эксплуатации они имеют ряд специфических свойств. Так, для шлифовальных кругов следует различать дисбаланс в состоянии поставки ( п, установочный дисбаланс с которым шлифовальный круг в сборе с планшайбой монтируется на шпиндель шлифовального станка и производственный дисбаланс с1 р, дополнительно образующийся в процессе шлифования. [c.382]

Заготовки лопаток поставляются в виде прямоугольных брусков необходимых размеров. Заготовки сортируются и маркируются так, чтобы можно было опознать лопатку во время ее обработки и эксплуатации мащины. Обработка заготовки начинается с грубой фрезеровки и шлифовки с допуском 0,025 мм всех поверхностей для обеспечения базы дальнейшей обработки хвоста лопатки. Для обработки заготовки используются и фрезерные, и шлифовальные станки. [c.46]

Например, если радиальное биение шпинделя нового шлифовального станка 0,005 мм, а допускаемое биение в конце срока эксплуатации станка 0,01 мм, то 0,01/0,005 = 2. Другим примером может служить расчет для толщины стенки корпуса аппарата листовой конструкции. В процессе работы аппарата появляется коррозионный износ (воздействие на металл агрессивной среды). Величина коррозионного износа зависит от агрессивности среды и химической стойкости материала. Коррозионный износ детали берется равным скорости проникновения коррозии (см. в год), помноженной на продолжительность срока службы I (аппарата). Срок службы I, определяющий долговечность работы аппарата, принимается равным 10 — 12 годам, учитывающим физическое и моральное старение. Скорость проникновения коррозии устанавливается на основании коррозионных испытаний, проводимых в условиях, аналогичных или максимально приближающихся к условиям работы аппарата. Для изготовления аппаратов обычно применяют материалы, у которых = 0,1 - 0,5 см в год. При таких скоростях [c.39]

Приведены общие сведения о металлорежущих станках, специфике профессии станочника, основах обработки материалов резанием и применяемом режущем инструменте, конструкции, наладке и эксплуатации токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков с ручным и числовым программным управлением. Подробно рассмотрены вопросы технологии выполнения типовых операций на указанном оборудовании выбора режущего инструмента и режимов обработки, контрольного инструмента и приспособлений наладки и переналадки, а также рациональных методов эксплуатации. [c.2]

Однако при эксплуатации роторной машины может возникать режимное изменение дисбаланса из-за несимметрии деформаций под действием центробежных сил и температурных полей, ослабления соединений, неравномерности обжатия, коррозии, износа и ряда других причин. В центрифугах, сепараторах, отжимочных машинах, шлифовальных станках и т. п. режимное изменение дисбаланса является следствием выполняемого ими технологического процесса. При этом режимное изменение дисбаланса во времени происходит с различными скоростями и имеет, как правило, случайный характер. [c.72]

Стандартные размеры индикаторов-образцов — диаметр 60 мм, толщина 2 мм. Образцы можно подвергать термической обработке [115], чтобы имитировать состояние металла в аппарате (трубопроводе) в период эксплуатации, но очень важно исключить возможное состояние холодного наклепа, которое может возникнуть при изготовлении индикаторов. Подготовка поверхности образцов к испытаниям заключается в предварительном шлифовании (ручное или на шлифовальном станке), промывке в растворе щелочи, обезжиривании и сушке (спиртом или эфиром). После сушки и выдерживания в течение суток в эксикаторе взвешенные образцы помещают в испытуемую среду. Рекомендуемый срок испытаний — 1 год. [c.193]

Запас точности целесообразно характеризовать коэффициентом запаса точности Kj-, определяемым отношением допускаемой погрешности детали, соединения, составной части машины или прибора в конце срока их эксплуатации к погрешности новых машин или приборов, составных частей, соединений и деталей. Например, если радиальное биение шпинделя нового шлифовального станка равно 0,005 мм, а допускаемое биение в конце срока эксплуатации (до ремонта) станка данного класса точности равно 0,01 мм, тогда [c.95]

Практика показала возможность применения индустриальных масел сернокислотной и селективной очистки в циркуляционных системах большинства станков в течение более 6 месяцев при нормальных условиях эксплуатации (хорошей герметизации узлов, работе фильтров, возможности периодического центрифугирования масла без слива его из системы механизма и т. п.). Для шлифовальных станков и станков, обрабатывающих цветные металлы, система смазки которых не полностью изолирована от проникновения смазочно-охлаждающей жидкости, срок службы масла без центрифугирования его в процессе применения не должен превышать 3 месяцев. [c.767]

Применяемые бесцентрово-шлифовальные станки обеспечивают высокую производительность, удобную загрузку и выгрузку обрабатываемых деталей и надежны в эксплуатации. Кроме механической обработки, в линии производят мойку, сушку, автоматический размерный [c.384]

Линия для шлифования бочкообразных роликов. Эта линия спроектирована и пущена в эксплуатацию на 6 ГПЗ (Свердловск) и состоит из трех универсальных бесцентрово-шлифовальных станков, предназначенных для бесцентрового шлифования бочкообразных роликов (фиг. 181). [c.278]

В настоящем разделе рассматриваются различные конструкции пылеприемников и отсасывающих устройств к плоскошлифовальным и заточным станкам, предназначенным для работы без охлаждения. Эти станки в общем парке шлифовальных станков имеют значительный удельный вес, применяются почти на всех промышленных предприятиях, и эффективное обеспыливание в процессе их эксплуатации является весьма важной задачей. [c.173]

Практика отладки и эксплуатации металлорежущих станков, имеющих узлы, которые перемещаются по горизонтальным направляющим, показывает, что их движение при определенных условиях отклоняется от заданного, обычно равномерного, закона. Неравномерные скачкообразные перемещения, представляющие собой релаксационные автоколебания, чаще всего можно наблюдать в станках, узлы которых движутся с малыми скоростями (скоростями подач) или требуют точных установочных перемещений. Особенно вредно это явление в станках, предназначенных для выполнения чистовых операций, например в шлифовальных, координатно-расточных и т. п., поскольку именно оно во многих случаях лимитирует их точность. [c.121]

Например, если радиальное биение шпинделя нового шлифовального станка равно 0,005 мм, а допускаемое биение в конце срока эксплуатации (до ремонта) станка данного класса точности равно 0,01 мм, то [c.50]

Нередки случаи, когда столы шлифовальных станков в период эксплуатации деформируются. Восстановление таких столов строганием нежелательно, так [c.414]

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И УХОД ЗА НИМИ [c.24]

Большая часть шлифовальных станков выполняет окончательную обработку деталей или такие операции, к которым предъявляются высокие требования. Поэтому во время эксплуатации необходимо сохранять точность и производительность станков в течение возможно большого периода времени. Для этого необходимо соблюдать следующие правила эксплуатации и ухода за станком. [c.43]

Упражнения и задачи Глава 2. Шлифовальные станки, эксплуатация, и уход за ними [c.314]

Шлифовальные бабки на шлифовальных станках имеют только одну частоту вращения, назначаемую из условия, чтобы при вращении шлифовального круга с максимальным для данного типоразмера станка диаметром скорость периферийных точек круга не превышала 30 м/с. Этот предел ограничен механической прочностью шлифовальных кругов, выполненных на керамической связке. В процессе эксплуатации, по мере износа и повторных правок диаметр D шлифовальных кругов постепенно уменьшается, что ведет к уменьшению скорости шлифования. [c.294]

Привод ленты может быть либо совмещен с контактным элементом (для контактных элементов в виде тел вращения), либо раздельным. Совмещенный привод рекомендуется применять для уменьшения габаритов ручных ленточно-шлифовальных головок. Для стационарных ленточно-шлифовальных станков предпочтительнее отделять привод ленты от контактных элементов (рис. 14, г, д, ж). Наличие отдельного ведущего диска на валу электродвигателя способствует плавному движению ленты при входе в зону контакта, снижает опасность разрыва ленты и увеличивает срок ее эксплуатации. Так как контактный ролик не является ведущим, то при внезапном разрыве ленты он вместе с деталью быстро останавливается и этим предотвращает порчу обрабатываемой поверхности и повышает общую безопасность обслуживания станка. Кроме того, сохраняется постоянство скорости ленты при переходе к контактным роликам разных диаметров. Кинематика движения [c.34]

Современные заточные и шлифовальные станки при правильной их эксплуатации обеспечивают безопасные условия работы рабочего. Основные требования к правильному закреплению абразивных инструментов на станках, к установке защитных ограждений, к соблюдению других специальных мер безопасности предусмотрены в ГОСТ 3881—65. [c.89]

Вопросы смазки также тесно связаны с методами эксплуатации станков. Неполадки в системе смазки могут привести к аварийным износам и выходу из строя отдельных узлов станка. Например, прекращение подачи масла к шпинделю шлифовального станка приводит нередко не только к порче подшипников скольжения, но и к такому разогреву шпинделя, когда на его поверхности появляются тепловые трещины и он выходит из строя. При работе на станках некоторые новаторы обратили внимание, что абразивная и иная пыль, находящаяся в воздухе во взвешенном состоянии, оседает на направляющих станины и, смешиваясь с мас/ ом, образует абразивную смесь. Это ускоряет износ, особенно если станок со смазанными направляющими не работал некоторое время. Износ может возрасти до 30%. Поэтому опытные рабочие проводят тщательную уборку направляющих в начале смены, особенно после нерабочих дней. [c.140]

После определения эпюр давлений на всех гранях и максимальных значений давлений необходимо их сравнить с допускаемыми величинами Рдо -Максимальные допускаемые значения получены из практики работы станков и соответствуют условиям длительной работы направляющих при нормальных условиях их эксплуатации (хорошая смазка, минимальное загрязнение и т. д.). Для чугунных направляющих р ах = 2,5 3 Мн/м при малых скоростях скольжения (подачи) и до 0,8 Мн/м при больших скоростях скольжения (скоростях резания). Для шлифовальных станков, где особенно тяжелые условия с точки зрения абразивного износа р ,ах = 0.05 ч- 0,08 Мн/м . Для тяжелых станков эти значения снижаются в 2 раза, так как ремонт направляющих этих станков весьма сложен. При расчете по средним давлениям допускаемые значения Рдо снижаются в 2 раза. [c.409]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

Работами ЭНИМСа, Укроргстанкинпрома, Вильнюсского завода шлифовальных станков и Минского станкозавода им. Кирова определена возможность изготовления из стеклопластиков крупногабаритных деталей металлорежущих станков. Четырехлетняя эксплуатация в цеховых условиях завода Станкоконструкция двух токарно-винторезных станков модели IK62, у которых методом контактного формования из стеклопластиков были изготовлены передняя и задняя ножки, крышки коробок скоростей и подач и другие крупногабаритные детали, показала, что замена металла пластмассой не нарушила точности станка. [c.220]

С точки зрения ремонта, конструкция большинства находящихся в эксплуатации металлорежущих станков характерна том, что у них, наряду с узлами н механизмами, восстановление которых при ремонте обеспечивается заменой отдельных изношенных деталей новыми, имеются узлы и части, устранение влияния ианоса которых на работу станка достигается их обработкой в процессе ремонта. К таким частям станков, в частности, относятся станпны почти всех универсальных и многих специальных станков, салазки суппортов токарных н револьверных станков, столы, салазки, консоли п кронштейны фрезерных станков, столы и салазки шлифовальных станков п многие другие. Все эти части нри ремонте обычно не заменяют, а подвергают ремонтной обработке. Обработка их не ограничивается только исправлением геометрической формы изношенных поверхностей направляющих, а сопровождается выверкой ]ix взаимного положения, восстановленпем правильного положения основных узлов, выверкой координат станка. Ремонт, при котором такая работа выполняется, значительно отличается по характеру и объемам от ремонтов, заключающихся лишь в замене изношенных частей. [c.99]

К современным шлифовальным станкам предъявляются чрезвычайно жесткие требования в отношении точности обработки де-алей. Например, при наружном круглом шлифовании в ряде слу-ев необходимо, чтобы отклонения размеров и формы в партии абатываемых деталей оставались в пределах 0,5—1 мк. Такую ость обработки очень трудно обеспечить лишь за счет высокой ти изгодовления самого станка и выбора соответствующих I эксплуатации. [c.399]

Во ВПТИэнергомаш разработаны РТМ 24.009.024 — РТМ 24.009.041, в которых обобщен опыт проектирования и эксплуатации оправок с применением упругих шайб и устройств для закрепления цилиндрических деталей разработаны унифицированные ряды стандартных деталей и оправок, позволяющие обработать практически любые детали типа втулок на токарных и шлифовальных станках с достаточной степенью точности при сравнительно малых затратах времени и средств на проектирование и изготовление. Применение таких оправок позволяет в несколько раз уменьшить потребность в их числе, улучшить качество обработки и получить ряд дополнительных выгод. [c.391]

Опыт ЗГПЗ по эксплуатации автоматических подналадчиков, установленных на бесцентрово-шлифовальных станках ТБШ и, ,Цинциннати , подтверждает устойчивую работу подналадчика. Точность шлифования роликов с подналадкой на станке ТБШ при первом проходе составляла 0,010 мм, а при втором и третьем проходах 0,007 мм. [c.242]

Шпиндель шлифовального круга — одна из наиболее ответственных деталей шлифовального станка. От конструкции итинде-ля и его опор зависит точность размеров и форм шлифуемых деталей, а также чистота шлифуемой поверхности, К шлифовальным шпинделям предъявляются особо высокие требования по жесткости, виброустойчивости, прочности и износостойкости трущихся поверхностей. Шпиндель шлифовального круга устанавливается в подшипниках, смонтированных в корпусе шлифовальной бабки. Подшипниковые опоры шпинделей должны обеспечить 1) точное сохранение положения оси вращения шпинделя круга 2) минимальные перемещения шпинделя как в радиальном, так и в осевом направлениях не более допустимых пределов (0,005—0,01 мм) 3) минимальный нагрев в условиях длительной эксплуатации 4) легкую, надежную и точную регулировку 5) отсутствие вибраций (колебаний во время работы) 6) надежную защиту подшипников от попадания в них абразивной и металлической пыли, грязи, охлаждающей жидкости и т. п. [c.39]

Высокую абразивоемкость приобретают мебельная и деревообрабатывающая промышленность. В настоящее время для механической обработки листов, плит и круглых заготовок из дерева и композитов на древесной основе наиболее высокопроизводительны и удобны в эксплуатации ленточно-шлифовальные станки, особенно широколенточные, которые работают со скоростью резания 18—25 м/с. Перспективны ленточно-шлифовальные станки со скоростью ленты 30—35 м/с. Увеличение скорости способствует улучшению очистки ленты от отходов шлифования, позволяет повысить производительность процесса шлифования и увеличить стойкость лент, Характеристики некоторых станков приведены в табл. 2.3. [c.43]

Стенды и приспособления к станкам должны надежно удерживать детали в процессе их ремонта. Конструкции укрытий наждачного круга обдирочно-шлифовального станка следует применять в соответствии с рекомендациями Всесоюзного центрального научно-исследовательского института охраны труда ВЦСПС. Зачищать поверхности переносной шлифовальной машинкой необходимо в помещении контрольного пункта на специально выделенном месте, оборудованном индивидуальным пылеотсасывающим устройством. Целесообразно применять пылеприемпики с нижним отсосом. Установка шлифовальных кругов, эксплуатация их и испытание должны соответствовать требованиям ГОСТ 3881—65. [c.181]

Опыт эксплуатации пылеотделителей Тидровортекс на автомобильном заводе им. Ленинского комсомола показал, что эффективность улавливания хлопковой пыли, отсасываемой от полировальных станков, 55 — 70 % эффективность улавливания пыли, отсасываемой от шлифовальных станков, 83 - 96 %. [c.73]

При эксплуатации оборудования большое значение имеет изоляция поверхности трения от загрязнения. Изоляция, поверхностей трения от попадания пыли из воздуха, абра-, зивов, кусочков обрабатываемого материала оказывает весьма сильное влияние на износостойкость механизмов. Особенно важно изолировать поверхности в том случае, когда окружающая среда насыщена абразивами. Например,, при работе шлифовальных станков в воздухе и на поверхностях станка накапливается много абразивных частиц шлифовальных кругов. [c.126]

В некоторых моделях современных станков применяют механизмы, выключающие станок не только при силовых перегрузках, но и при нарушении режимов работы или условий эксплуатации — при поломках инструмента, повышении температуры отдельных узлов, нарушении работы системы смазки, при повышенных вибрациях и т. п. Например, бесцентрово-шлифовальный станок модели ЗГ180 автоматически выключается, если падает давление в системе смазки шпиндельных подшипников. [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...