Последовательность разработки технологического процесса

Для взаимосвязи задач технологической подготовки производства, обеспечивающих комплексное решение и эффективность эксплуатации станков с ЧПУ и ПР, представим их в виде схемы последовательной разработки технологического процесса изготовления детали (рис. 15.1). Технологическая подготовка производства для станков с ЧПУ состоит из трех этапов, выполняемых различными службами завода I этап — предварительная технологическая подготовка — выполняется в техническом отделе завода II этап — разработка операционной технологии и управляющей программы — осуществляется специальным подразделением по обслуживанию станков с ЧПУ, технологическая подготовка обработки по управляющей программе III этап — технологическая подготовка производства для обработки по управляющей программе — производится в цехе на рабочем месте наладчика или оператора. [c.215]

ОСНОВЫ и ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВОРКИ [c.723]

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.85]

Последовательность разработки технологического процесса 51 [c.51]

Расскажите о последовательности разработки технологического процесса изготовления поковок. [c.244]

Последовательность разработки технологического процесса 375 [c.375]

Изложенная выше последовательность разработки технологического процесса изготовления детали представляет собой первое приближенное решение сложной комплексной задачи, требующей творческого труда, глубоких знаний и широкого кругозора. [c.479]

Последовательность разработки технологического процесса и заполнения карты наладки следующая [c.150]

В качестве примера рациональной последовательности разработки технологического процесса рассмотрим технологические процессы обработки ступенчатого вала и детали типа втулка. [c.51]

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СБОРКИ [c.107]

Последовательность разработки технологических процессов изготовления машины [c.33]

Используя в определенной последовательности отдельные операции листовой штамповки, можно изготовлять разнообразные плоские и пространственные детали. При разработке технологического процесса изготовления деталей следует стремиться к уменьшению потерь металла в процессе листовой штамповки. Основной отход при листовой штамповке составляет так называемая высечка, т. е. часть листовой заготовки после ее вырубки. Формы и размеры вырубаемой заготовки определяются формой и размерами детали, а также применяемыми в процессе штамповки формоизменяющими операциями. [c.110]

Наиболее сложными задачами технологического проектирования ЭМП являются задачи разработки технологического процесса, а точнее — сложной системы технологических процессов, которые при последовательно-параллельных сочетаниях обеспечивают производство ЭМП. Наглядное представление о технологической сложности ЭМП дает схема производства, приведенная на рис. 6.9 для синхронных генераторов с бесконтактной системой возбуждения и принудительным воздушным охлаждением. [c.182]

Создание технологии лазерной обработки основывается на последовательном анализе множества факторов. Исходным фактором является марка инструментальных сталей и сплавов. Затем оценивают влияние лазерного воздействия на изменение структуры, элементного и фазового состава модифицируемого материала. На следующем этапе устанавливается влияние лазерного облучения на изменение механических и триботехнических свойств. При разработке технологического процесса лазерной обработки, кроме того, учитывают изменение шероховатости обрабатываемой поверхности и теплостойкость инструментальных материалов. [c.259]

При разработке технологического процесса изготовления деталей машин часто оказывается неудобным придерживаться последовательности обработки и измерения, вытекающей из порядка простановки размеров на чертеже. [c.590]

Структура технологического процесса, его видоизменение зависят от особенностей собираемого изделия — габаритов, количества входящих в него деталей и сборочных единиц и их сложности. Структурная схема технологического процесса автоматизированной сборки, последовательность сборочных операций, их повторяемость и точность наладки во многом влияют на принципиальные решения и параметры автоматизированного сборочного оборудования. При разработке технологического процесса автоматизированной сборки продолжительность операций на отдельных позициях должна быть примерно одинаковой (равной) или кратной такту сборки, а порядок чередования запуска изделий на переналаживаемом сборочном оборудовании должен обеспечивать минимальные потери времени. [c.367]

Разработка технологического процесса заканчивается определением объема и последовательности выполнения вспомогательных операций, методы осуществления которых рассмотрены в гл. 4 и 7. [c.17]

Документом, координирующим последовательность и сроки выполнения работ по подготовке инструментального производства, является общезаводской график освоения новых изделий, в котором указываются этапы и сроки выполнения конструкторских работ, разработки технологических процессов, чертежей инструмента и его изготовление. [c.113]

Одновременно с разработкой технологического процесса автоматической сборки должна решаться задача выбора рациональной конструктивной схемы автоматического сборочного оборудования. Конструкция многих узлов машин такова, что их сборка при механизированном процессе может быть осуществлена либо по принципу концентрации операций, то есть когда все детали присоединяются к базовой одновременно, либо по принципу дифференциации, когда детали монтируются последовательно одна за другой. В первом случае конструкция автомата, очевидно, будет сложнее, чем во втором, а производительность — наоборот. Кроме того, при оценке схемы большую роль играет количество деталей в узле, ибо от этого зависит сложность и надежность работы автомата. Например, при 4—5 деталях в узле сборочный автомат, работаю-ш,ий по принципу концентрации, может быть более эффективным. Если же в узел входит больше деталей, то целесообразно последовательное их присоединение. В этом случае автомат получается менее сложный и более надежный. [c.617]

Разработка технологического процесса свободной ковки включает 1) составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков 2) определение веса и размеров исходного материала 3) выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных оп раций и их взаимной последовательности, а также подбор необходимого основного и вспомогательного ковочного инструмента и приспособлений 4) выбор машинного оборудования и расчёт его мощности 5) установление режимов нагрева, типов и размеров нагревательных устройств 6) определение состава рабочей силы и норм выработки. [c.321]

Разработка технологического процесса (определение последовательности операций, выбор оборудования, норм времени и пр.) оформляется в виде операционной ведомости (табл. Б). [c.270]

При разработке технологического процесса применительно к производственным условиям с расположением оборудования по типам станков (токарный участок, фрезерный и т. д.) следует назначать последовательность обработки с учетом возможности группирования однотипных операций. Это позволит избежать лишней транспортировки деталей с одного участка на другой. [c.134]

Разработку технологического процесса сборки необходимо осуществлять в такой последовательности [c.723]

Обоснование и выбор последовательности операций при разработке технологических процессов изготовления деталей. [c.52]

Требование высокой точности, характерное для большинства сварных конструкций турбин, заставляет уделить особое внимание рациональному проектированию сборочно-сварочных приспособлений и выбору надлежащих припусков на сборку и сварку. При установлении припусков при сборке и сварке необходимо учитывать сварочные деформации конструкции. При разработке технологического процесса изготовления сварной конструкции следует тщательно рассмотреть возможные варианты последовательности выполнения сварных швов и выбрать оптимальный, обеспечивающий минимальное коробление конструкции. При проектировании сборочно-сварочных приспособлений должна быть обеспечена свободная усадка деталей при сварке угловые коробления конструкции не допускаются. В ряде случаев при проектировании приспособления необходимо учитывать совместную термическую обработку его с узлом. [c.84]

Последовательная структура комбинации (рис. 2.14, а) традиционная, более привычная и проще, но уступает параллельной для автоматизированного производства. К преимуществам параллельной структуры (рис. 2.14, б) относятся сокращения цикла создания изделия за счет совмещения проектных работ при интеграции конструирования и разработки технологического процесса, лучшего совместного воздействия на ранние стадии создания изделия, большей доступности и надежности прогнозирования, развития рынка. [c.89]

При разработке технологического процесса объемной штамповки отправным пунктом является проектирование чертежа поковки, который составляют на основании чертежа детали. От правильной разработки чертежа поковки зависит сложность, а иногда и возможность ее изготовления. Принята такая последовательность [c.429]

Наиболее важным элементом разработки технологического процесса сварки является определение режимов и техники сварки (сварочный ток и напряжение, скорость сварки, длина швов и последовательность их наложения и др.). Эти параметры оказывают существенное влияние на [c.240]

Разработка технологического процесса изготовления любой детали начинается с изучения ее служебного назначения и критического анализа норм точности и других технических требований. Далее в последовательности, определенной соответствующими стандартами, разрабатывается технологический процесс. Это связывает технологию со служебным назначением детали и обеспечивает согласованность решений, принимаемых на различных этапах технической подготовки. [c.3]

Методика и последовательность проектирования технологических процессов термической обработки. Разработка технологических процессов термической обработки в общем случае включает следующие работы подбор типового технологического процесса [c.107]

Разработка технологического процесса (определение последовательности обработки, выбор оборудования, инструмента, расчет размеров заготовки, режимов резания и т. д.), как правило, выполняется технологом с максимальным использованием типовых технологических процессов, нормализованной оснастки и инструмента. [c.197]

Разработка технологического процесса формоизменения с определением числа операций, целесообразности их совмещения или последовательного проведения, расчет переходов с определением единичных и суммарных деформаций, удельных и полных технологических сил на основе использования диаграмм пластичности и [c.20]

Последовательность разработки технологического процесса состоит в построении расчетной заготовки и эпюры сечений с учетом многоштучной штамповки (если ее применяют) и определении числа переходов по соотношению размеров элементов эпюры. Если в технологическом процессе необхо- [c.226]

Наиболее целесообразной последовательностью разработки технологических процессов изготовления повой млшины необходимо признать следующую разработка технологических процессов сборки и разработка технологических процессов механической обработки. [c.33]

Разработка технологических процессов изготовления деталей, сборки узлов и машины, монтажа, испытания, покрытий и др. После расцеховки и составления подетальной спецификации (пп. 4 и 5). Последовательность разработки процессов следующая а) технология сборки машины и узлов б) технология обработки деталей в) технология производства заготовок Регламентация технологических процессов, обеспечивающая заданное качество изделий, производительность, экономичность их изготовления Расчёт технических норм времени, расхода материалов, инструментов, технологической энергии и топлива, а также нормативно-календарных расчётов движения производства Проектирование организации и обслуживания рабочих мест. Внедрение многостаночного обслуживания. Проектирование межоперационного транспорта [c.542]

Технологические маршруты обработки (типовые) приведены в табл. 37—40. При разработке технологического процесса для конкретной детали отдельные операции и их последовательность могут изменяться в зависимости от конфигу- [c.534]

В которых состав и последовательность операций могут изменяться в зависимости от конкретных свойств изделия и условий производства. При этом в процессе автоматизированной разработки технологических процессов сначала осуществляется поиск типовых или групповых технологических процеа ов по табличной модели (рис. 4). При отсутствии таких процессов в табличной модели переходят к сетевым и перестановочным моделям. Такой метод математического моделирования ддя автоматизированной разработки технологических процессов сборки на ЭВМ позволяет оптимизировать процесс сборки и снизить трудоемкость разработки процесса в несколько раз по сравнению с безмашинными методами. [c.567]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...