Рациональные методы эксплуатации станков

Рациональные методы эксплуатации станков оказывают существенное влияние на сроки службы деталей. Систематическое наблюдение за работой станка и смазкой его механизмов, своевременное регулирование отдельных механизмов, регулярный уход за станком, охрана его от случайных ударов и повреждений — все это является необходимым условием для реализации той долговечности, которая заложена в конструкции станка. [c.125]

Рациональные методы эксплуатации станков [c.403]

Приведены общие сведения о металлорежущих станках, специфике профессии станочника, основах обработки материалов резанием и применяемом режущем инструменте, конструкции, наладке и эксплуатации токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков с ручным и числовым программным управлением. Подробно рассмотрены вопросы технологии выполнения типовых операций на указанном оборудовании выбора режущего инструмента и режимов обработки, контрольного инструмента и приспособлений наладки и переналадки, а также рациональных методов эксплуатации. [c.2]

Таким образом, долговечность машины может быть повышена за счёт её конструкции, рациональных методов эксплуатации и ремонта, применения прогрессивных технологических процессов при восстановлении изношенных деталей. Комплексное решение всех этих вопросов позволит значительно повысить долговечность станков и машин и этим решить одну из проблем по созданию высокопроизводительного, малогабаритного автоматизированного оборудования. [c.152]

Использование в производственных условиях возможностей станков и сохранение их технических характеристик в течение длительного времени связаны с рациональными методами эксплуатации и ремонта станков. [c.376]

При конструировании необходимо учитывать рациональные методы эксплуатации и ремонта станков, так как это позволяет правильно рассчитывать отдельные детали станка и компоновать станок в целом. Учет условий эксплуатации и ремонт позволяют создавать конструкцию станка, безопасную для работы и удобную для обслуживания конструкцию, в которой быстроизнашивающиеся элементы легко заменяются, где сроки службы отдельных деталей в наибольшей степени соответствуют рациональной системе ремонта, где система смазки, защитные устройства, способы регулировки механизмов обеспечивают долговечную и надежную работу оборудования. [c.376]

Применение смазки, износостойких материалов, целесообразных конструктивных решений и рациональных методов эксплуатации должно обеспечить высокую износостойкость ответственных сопряжений станков. Классы износостойкости по скорости изнашивания у (мкм/ч) и примеры сопряжений станков приведены в табл. 3.1.6. [c.473]

При этом поскольку причиной остановки станка является ограниченный срок службы его деталей, то основными методами повышения долговечности оборудования являются уменьшение числа этих причин, т. е. создание станков с меньшим количеством изнашивающихся деталей (уменьшение ремонтосложности станков) и увеличение сроков службы деталей за счёт применения износостойких материалов и их термической обработки, рационального конструирования, уменьшения сил, действующих в сопряжениях, качественной эксплуатации станков и т. д. [c.12]

Сочетание контроля за износом деталей станков с рациональными методами их эксплуатации позволяет длительное время сохранять начальные характеристики станка и прежде всего его точность и производительность [c.407]

Помещены справочные данные, необходимые для конструирования и рациональной эксплуатации режущего и абразивно-алмазного инструмента. Приведены сведения о современных инструментальных материалах, режущих и вспомогательных инструментах, в том числе об инструментальной оснастке станков с ЧПУ, методах модификации рабочих поверхностей металлообрабатывающего инструмента, режимах термообработки, методах затачивания, контроля, маркировки, консервации и упаковки инструмента. [c.2]

Под понятием долговечность подразумевается срок службы станка в заданных условиях эксплуатации, когда затраты на восстановление его работоспособности экономически целесообразны. Большое значение для обеспечения нужного класса чистоты, обрабатываемых деталей, стабильности, работы станка, увеличения его надежности и долговечности является жесткость конструкции станка, что позволяет исключить или снизить возможность появления в процессе работы станка вибраций нежелательной частоты. Вибро-устойчивость станка обеспечивается не только увеличением массы корпусных деталей, но также учетом возможных источников возникновения вибраций и создания рациональных конструкций. В этом направлении ведутся теоретические и опытные изыскания по разработке методов расчета динамической прочности конструкции станка. [c.450]

Одним из основных направлений повышения эксплуатационной надежности является увеличение сопротивляемости машин ВВФ, осуществляемое на этапах проектирования, изготовления и эксплуатации машин. Это направление включает совершенствование методов защиты от коррозии, старения, биоповреждений, повышение стойкости к внешним воздействиям путем рационального конструирования, применения соответствующих материалов и покрытий. Должны также учитываться новейшие достижения в области конструирования и технологии. Однако возможности сопротивления ВВФ не безграничны. Нет полностью неизнашиваемых материалов, невозможно полностью исключить трение, усталостные эффекты, коррозионные процессы, воздействие микроорганизмов. Ста- [c.726]

Резьботокарный полуавтомат мод. 1920 предназначен для скоростного нарезания резьбы на детали, и его эксплуатация рациональна в условиях крупносерийного и массового производства. На станке можно нарезать правую и левую, наружную или внутреннюю резьбу диаметром до 125 мм, длиной до 40 мм, с шагом 1 1,5 2 3 и 4 мм. При специальной наладке на станке можно нарезать и дюймовую резьбу. Нарезание резьбы методом многократных проходов в 4—5 раз производительнее по сравнению с резьбофрезе-рованием. [c.382]

Если проектируется станок общего назначения или специализированный для операций, мало изученных в отношении режимов резания, то из-за разнообразия работ, которые могут выполняться на таком станке, определение v ix и t min. i max И Smin путем ряда ОПЫТОВ В болыиинстве случаев практически отпадает, и эти величины назначаются исходя из аналогии (приблизительной) с существующими сходными станками наиболее новых и проверенных в эксплуатации моделей, но непременно с учетом развития скоростных методов обработки резанием и перспектив дальнейшего совершенствования режущего инструмента. Ошибки, возможные при таком выборе пределов х и s, не будут иметь практического значения, если в кинематические цепи главного движения и подач ввести рационально сконструированные сменные передачи или элементы, которые позволят в каждом случае настроить станок на наивыгоднейший режим резания с минимальной затратой времени (см., например, стр. 256, фиг. 245 и 246). [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...