Эксплуатация и уход за станком

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И УХОД ЗА СТАНКАМИ [c.31]

Эксплуатация и уход за станком [c.47]

Срок службы станка, точность его работы и высокая производительность во многом зависят от правильной эксплуатации станка и ухода за ним. Независимо от конструкции и назначения фрезерного станка правила эксплуатации и ухода за станком являются одинаковыми и отличаются только количеством мест, узлов и деталей, за которыми должны быть обеспечены контроль и наблюдение. [c.47]

Большая часть шлифовальных станков выполняет окончательную обработку деталей или такие операции, к которым предъявляются высокие требования. Поэтому во время эксплуатации необходимо сохранять точность и производительность станков в течение возможно большого периода времени. Для этого необходимо соблюдать следующие правила эксплуатации и ухода за станком. [c.43]

Эксплуатация и уход за станками [c.143]

Эксплуатация и уход за станками..........43 [c.314]

Эксплуатация и уход за станками............143 [c.315]

Эксплуатация и уход за станками..... ..........233 [c.316]

Глава 2 ЗУБОРЕЗНЫЕ СТАНКИ. УСТРОЙСТВО ЗУБОФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ ЭКСПЛУАТАЦИЯ И УХОД ЗА ними /. Классификация и назначение зуборезных станков [c.172]

Эксплуатация и уход за зубодолбежными станками [c.229]

УСТРОЙСТВО ЗУБОСТРОГАЛЬНЫХ СТАНКОВ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС ЭКСПЛУАТАЦИЯ И УХОД ЗА НИМИ [c.249]

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И УХОД ЗА НИМИ [c.24]

Упражнения и задачи Глава 2. Шлифовальные станки, эксплуатация, и уход за ними [c.314]

Бесперебойная работа и долговечность координатно-расточных станков во многом зависит от соблюдения правил эксплуатации,и ухода за ними. Высокая точность работы станков требует особых условий при обслуживании. [c.271]

Типовая инструкция станочнику по технической эксплуатации металлорежущих станков и уходу за ними [c.87]

ЭНИМСом разработаны Правила технической эксплуатации станков с устройством числового программного управления . Эти правила включают следующие разделы устройство помещений, устройство оснований и монтаж станков с ЧПУ, работа на станках с ЧПУ, уход за станками с устройствами ЧПУ, надзор за соблюдением правил эксплуатации и состоянием станков с ЧПУ. Приведем некоторые положения из указанных правил эксплуатации. [c.185]

Общие указания по эксплуатации. Бережное хранение режущего, измерительного и вспомогательного инструмента, такое же обращение с ним, а также хороший уход за станком являются необходимыми условиями высокопроизводительной работы на протяжном станке. [c.49]

Производственная эксплуатация станка включает следующие мероприятия установка станков на фундаменте, проверка станков на геометрическую точность, жесткость и виброустойчивость, паспортизация станков, планово-предупредительный ремонт (ППР), смазка станков, настройка станка, техника безопасности, модернизация станка, правильный уход за станком. Высокая общая и техническая подготовка рабочих является главным условием правильной эксплуатации оборудования. [c.289]

Рациональные методы эксплуатации станков оказывают существенное влияние на сроки службы деталей. Систематическое наблюдение за работой станка и смазкой его механизмов, своевременное регулирование отдельных механизмов, регулярный уход за станком, охрана его от случайных ударов и повреждений — все это является необходимым условием для реализации той долговечности, которая заложена в конструкции станка. [c.125]

Однако главным в успешном использовании станочного оборудования является высокая общая и техническая грамотность работников заводов, занимающихся эксплуатацией станков. Для этого все рабочие должны иметь основные представления об устройстве, станка, правильном уходе за станком, своевременной смазке и регулировке узлов и т. д. Знания по эксплуатации станков также необходимы инженерно-техническим работникам предприятий. [c.377]

СОЖ не должны иметь неприятный запах, и вызывать раздражение кожного покрова у лиц, обслуживающих станки. Необходимо соблюдать правила охраны труда по личной гигиене и уходу за спецодеждой. СОЖ должны обладать достаточной устойчивостью при эксплуатации, небольшой склонностью к вспениванию, так как при сильном пенообразовании отвод тепла жидкостью ухудшается и затрудняется работа насосов. [c.82]

Контроль за состоянием оборудования и надлежащим уходом за ним в процессе эксплуатации возлагается на производственного мастера, мастера по ремонту оборудования при периодическом участии инспектора ОГМ. Контроль заключается в проверке качества ухода за оборудованием, своевременности его смазки, соответствия режимов работы, предусмотренных технологией и паспортными данными станка своевременности и качества надлежащего инструктажа рабочих, выполнения правил эксплуатации и правил техники безопасности. [c.199]

В случаях возникновения аварии или поломки, а также ненормального повышенного износа станка (агрегата), явившихся результатом нарушения работающим на нем рабочим правил технической эксплуатации или невыполнения рабочим своих обязанностей по обслуживанию станка (агрегата), уходу за ни.м, его содержанию и смазке, с рабочего как с виновника взыскивается стоимость ремонтных работ, связанных с ликвидацией поломки или аварии, или стоимость дополнительных работ при плановом ремонте, возникших из-за ненормального повышенного износа. [c.85]

Эффективная эксплуатация фрезерного станка обеспечивается постоянным уходом за рабочим местом смазкой узлов станка в соответствии с требованиями, изложенными в руководстве по его эксплуатации периодической проверкой точности перемещения узлов станка (стола и др.) и при необходимости соответствующей регулировкой. В обязанности фрезеровщика входят уборка стружки и СОЖ, а также контроль исправности электрооборудования и электропроводки. [c.189]

Сущность системы планово-предупредительного ремонта заключается в том, что каждый агрегат, т. е. станок или машину, наряду с повседневным уходом за ним подвергают через определенные промежутки времени плановым профилактическим осмотрам и различным видам ремонта. Длительность этих промежутков определяется особенностями конструкции агрегата и его техническим назначением, условиями его эксплуатации. [c.211]

Нужно помнить, что систематический и внимательный уход за порученным оборудованием резко увеличивает его производительность и использование, снижает число ремонтов и удешевляет эксплуатацию станков. [c.484]

Для повышения долговечности новых машин, станков, ооо-рудования большое значение имеет техническая культура как при их изготовлении, так и при эксплуатации. На основе изучения причин аварий и поломок металлорежущих станков, машин и других изделий установлено, что выход их из строя в большинстве случаев происходит из-за перегрузки, плохого ухода, несвоевременной смазки и т. д. Все эти причины можно значительно быстрее и легче устранить при хорошей специализации производства. Большую роль в улучшении использования оборудования и удлинения сроков его межремонтной эксплуатации играют различные формы материального стимулирования. Так, на Пермском машиностроительном заводе в годы минувшей семилетки благодаря введению поощрительной системы за увеличение межремонтного срока службы оборудования металлорежущее, кузнечно-прессовое и подъемно-транспортное оборудование работает без капитального ремонта в течение 10 лет. [c.248]

Значительное внимание должно уделяться уходу за гидросистемой хонинговального станка. Систему заливают чистым маслом марки Индустриальное 20 (веретенное 3) или Индустриальное 12 (веретенное 2). При двухсменной эксплуатации нового станка первую замену масла в гидросистеме станка необходимо производить через 2 месяца, а затем через 3—4 месяца работы станка. Следует систематически контролировать уровень масла и в случае необходимости доливать. При наличии в гидросистеме пластинчатых фильтров их следует очищать не реже 1 раза в неделю. В процессе эксплуатации станка нужно следить за состоянием соединений трубопроводов и гидроаппаратуры, не допуская их ослабления и утечек масла, а также попадания воздуха в гидросистему, что нарушает ее нормальную работу. Температура масла в гидросистеме станка не должна превышать 50° С. [c.156]

В процессе эксплуатации шлифовальных станков необходимо выполнять следующие работы по смазке станка регулярно смазывать все движущиеся части согласно схеме смазки, причем смазку производить только чистым маслом, периодически проверять поступление масла от гидронасосов на смазку направляющих станины, направляющих бабки изделия и подшипников шпинделя. Количество масла, поступающего на смазку, регулируется дросселями маслораспределителя необходимо следить за уровнем масла в масленке по манометру и за давлением аппарата распыления масла для смазки шлифовальных шпинделей. При отсутствии в цехе пневмосети смазка шлифовальных шпинделей должна осуществляться заливкой масла марки индустриальное 20 или велосит через отверстие масло гильзы шпинделя. При этом необходимо выключить электроблокировку включения станка, связанную с подачей распыленного масла, перекинув переключатель, расположенный в электрошкафу. Недостаточное количество масла в баке может явиться причиной попадания воздуха в систему маслопровода по всасывающей трубе. Нормальная работа, долгий срок службы и высокая производительность станка во многом зависит от тщательного ухода. При эксплуатации шлифовального станка необходимо соблюдать следующие правила [c.272]

Важное значение для обеспечения длительной эксплуатации станков имеет качество ухода за ними и особенно своевременная и правильная смазка. Смазка уменьшает износ трущихся поверхностей станка (подшипников, шпинделя, передач коробки скоростей и подач, направляющих и т. д.). Применяют индивидуальную систему смазки и централизованную с подачей масла вручную или автоматически. В качестве смазывающих материалов применяют индустриальные масла марок 12 (веретенное 2), 20 (веретенное 3), 30 (машинное Л), 45 (машинное С) и 50 (машинное СУ), цилиндровое легкое 11 (цилиндровое 2) и другие. Смазку необходимо производить при соблюдении следующих правил 1) смазочные материалы должны быть выбраны в зависимости от условий работы смазываемых узлов 2) при повторном использовании масел они должны быть очищены 3) должно быть обеспечено равномерное распределение масла по всем смазываемым точкам 4) подача масла должна производиться с соблюдением режима смазки. [c.245]

Ориентировочные сроки эксплуатации СОЖ следующие эмульсий — при массовой обработке 720 ч, при обработке чугуна 360 ч, латуни 240 ч минеральных масел — при массовой обработке 4320 ч (при филитро-вании, восполнении убыли присадок s процессе старения масла и надлежащем уходе за станками, при централизованной подаче жидкости в станки при индинн-дуальной системе охлаждения срок с.тужбы Хчидкости уменьшается не менее чем вдвое), при шлифовании цветных металлов 3600 ч. [c.56]

Уход за станком и его эксплуатация. При первоначальном пуске станка модели 5А26 прежде всего необходимо отвернуть винт, которым прикреплена каретка к станине на время его транспортировки. В резервуар гидросистемы залить 70 л веретенного масла 3 с добавкой 15% веретенного масла 2, а в углубление станины для сбора стружки в качестве охлаждают щей жидкости залить 130 л веретенного масла 3. Почти все узлы и движущиеся детали на это.м станке смазывают маслом автоматически из гидросистемы. Необходимо следить лишь за тем, чтобы уровень масла в резервуаре поддерживался на указанной отметке. [c.261]

В настоящ,ее время для более рационального использования оборудования создана и внедрена стройная система планово-пре-дупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования. ЭНИМСом разработаны основные положения по эксплуатации и ремонту металлорежущих станков и автоматических линий. Совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту металлорежущих станков и автоматических линий, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечения безотказной их работы, называется системой планово-предупредительного ремонта (ППР). Основной задачей системы ПНР является удлинение межремонтного периода работы металлообрабатывающих станков и автоматических линий, снижение расходов на их ремонт и повышение качества ремонта. Система ППР предусматривает 1) определение видов ремонтных работ 2) планирование профилактических операций по уходу и обслуживанию оборудования и контроль за их осуществлением 3) разработку основных положений по эксплуатации оборудования 4) определение категорий сложности ремонта металлообрабатывающих станков 5) определение продолжительности ремонтных циклов, межремонтных периодов и структуры ремонтных циклов 6) применение прогрессивной технологии ремонта 7) организацию ремонтного хозяйства и ремонтных бригад 8) организацию изготовления, снабжения, хранения и учета запасных частей 9) организацию смазочного хозяйства 10) организацию материально-технического снабжения ремонтного хозяйства 11) обеспечение технической документацией и организацию чертежного хозяйства 12) организацию контроля ремонтных работ и правильность эксплуатации оборудования 13) повышение квалификации обслуживающего персонала 14) разработку нормативов 15) разработку системы оплаты труда работников ремонтной службы. [c.418]

Правильный уход за станком и своевременная его смазка увеличивают срок службы, предотвращаютр преждевременный износ деталей, способствуют сохранению первоначальной точности и чистоты шлифования. Для нормальной эксплуатации станка необходимо особое внимание уделять содержанию его в чистоте. Тщательный уход за станком, регулярная протирка и смазка всех трущихся поверхностей обеспечивают безотказную работу станка. [c.178]

Исключительно большое значение имеет правильная эксплуатация и уход. Нельзя допускать установку и обработку деталей, вес которых превышает расчетные паспортные данные станка. Недопустимо также превышение скоростей движения столов и перегрузка по режимам резания. Направляющие должны ежесменно очищаться от грязи, стружки, старой смазки и охлаждающей жидкости. Необходимо строго следить за режимом смазки, сортами применяемых смазочных материалов и их качеством. Неисправность насосов, забивка фильтров, прекращение или резкое уменьшение количества подаваемого масла может привести к нагреву [c.199]

В процессе эксплуатации оптических измерительных приборов некоторые оптические детали по разным причинам приходят в негодное состояние. К таким деталям отпосятся глазные линзы окуляров микроскопов, реже передние лпнзы объективов. Эти линзы портятся со временем чаще всего вследствие плохого ухода за приборами, протирки нх грязными тряпками или ватой, загрязненного воздуха помещения, в котором они находятся. Часто выходят из строя передние линзы объективов и глазные линзы микроскопов, смонтированных па резьбошлифовальных и профилешлифовальных станках. Линзы этих микроскопов ничем не защищены и обмываются охлаждающей эмульсией, смешанной с абразивами. [c.441]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...