Эксплуатация фрезерных станков

Эффективная эксплуатация фрезерного станка обеспечивается постоянным уходом за рабочим местом смазкой узлов станка в соответствии с требованиями, изложенными в руководстве по его эксплуатации периодической проверкой точности перемещения узлов станка (стола и др.) и при необходимости соответствующей регулировкой. В обязанности фрезеровщика входят уборка стружки и СОЖ, а также контроль исправности электрооборудования и электропроводки. [c.189]

Правила эксплуатации фрезерных станков. Типовые отказы и методы их устранения [c.333]

При эксплуатации фрезерных станков необходимо выполнять все требования, обеспечивающие безопасность груда. [c.215]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ [c.161]

Системы путевого контроля не могут устранить погрешностей системы, СПИД, связанных с износом режущего инструмента, изменением температурного и силового режимов в процессе обработки. Между тем на долю этих источников погрешностей в станках с программным управлением приходится основная часть погрешности обрабатываемой детали. Так, на основе опыта эксплуатации фрезерных станков с программным управлением установлено, что погрешности при обработке деталей сложной формы нередко составляют 0,15—0,4 мм и даже доходят до 1,2 мм-на участках с резким изменением припуска. Между тем погрешность перемещения рабочих органов во фрезерных станках с контурными системами программного управления не превышает =ь 0,01— [c.326]

По данным Волгоградского тракторного завода, срок службы ходового винта—гайки продольных подач в горизонтально- и вертикально-фрезерных станках в среднем составляет 1—1,5 года, а в отдельных случаях — до 0,5 лет. За год производственной эксплуатации износ направляющих составляет от 0,7 до 1,2 мм. [c.79]

Для повышения эффективности внедрения режущего инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких инструментальных материалов необходимо улучшить технологию заточки инструмента путем замены ручной заточки автоматизированной с внедрением новых моделей заточных станков увеличить выпуск современных смазочно-охлаждаюш,их жидкостей обеспечить серийное производство ряда моделей станков с целью эффективного использования прогрессивных конструкций инструмента из новых инструментальных материалов гаммы станков и агрегатных силовых головок для обработки отверстий твердосплавными сверлами одностороннего резания токарных станков для работы резцами из эльбора зуборезных станков, рассчитанных на работу твердосплавным инструментом специальных станков для нарезания колес методом зуботочения специальных продольно-фрезерных станков для работы с подачами до 2—3 м обеспечить оптимизацию условий эксплуатации режущих инструментов осуществить внедрение технологии полной эльборовой заточки и переточки всего режущего инструмента из быстрорежущей стали. [c.324]

На продольно-фрезерных станках при обработке плоскостей, ширина которых больше диаметра резцовой головки, остается след на поверхности, так как она обрабатывается за два прохода инструмента. Однако следует иметь в виду, что в серийном производстве при оснаш,ении операций необходимыми приспособлениями и инструментом и при надлежащей культуре эксплуатации станков указанные недостатки почти полностью исключаются. Таким образом, вопрос целесообразности выбора оборудования следует решать на основе сопоставления других факторов, а не в связи с точностью. [c.146]

На продольно-фрезерных станках при обработке плоскостей, ширина которых больше диаметра резцовой головки, остается след на поверхности, так как она обрабатывается за два прохода инструмента. Однако следует иметь в виду, что в серийном производстве при оснащении операций необходимыми приспособлениями и инструментом и при надлежащей культуре эксплуатации станков указанные недостатки применения фрезерования почти полностью исключаются, особенно при обработке деталей длиной больше 3—4 м и шириной меньше диаметра резцовой головки. Таким образом, вопрос о целесообразности выбора оборудования следует решать на основе сопоставления многих факторов, а не только в связи с точностью. [c.410]

Осуществлены также расчеты нагрузочной способности и требуемого зазора в узлах с ТПС из различных материалов при их эксплуатации в приводах подач консольно-фрезерных станков. Результаты расчетов представлены в табл. 4.9, которая составлена в соответствии с разработанным порядком расчета и содержит сведения, необходимые для его осуществления. В качестве материалов для ТПС взяты представители групп 4 и 14. [c.131]

По данным отделов главного механика ряда машиностроительных предприятий (ЗИЛ, АЗЛК и др.), игольчатые подшипники в опорах блока шестерен и фрикционной муфты коробки подач, вилки включения муфты быстрого хода консоли фрезерных станков работают ненадежно. Причиной является недостаточное смазывание в процессе эксплуатации закладываемый при сборке пластичный смазочный материал часто вымывается технологической смазочно-охлаждающей жидкостью, что приводит к повреждению рабочих поверхностей шеек валок, по которым работают игольчатые подшип- [c.154]

Точным изготовлением корпусов фрез и сохранением их точности в процессе эксплуатации. Важно, чтобы заточка фрезы на заточном станке и ее установка на фрезерном станке производились от одной точной базы. Конус отверстия у насадных фрез (конусность 1 10 или [c.670]

Для параллельности обрабатываемой поверх-вости детали той плоскости, которой она устанавливается на стол универсально-фрезерного станка, необходимо, чтобы последняя сохраняла параллельность оси вращения оправки, несущей фрезу, Эта задача сводится к установлению связи, определяющей поворот рабочей поверхности стола относительно оси вращения оправки. Исходным звеном будет отклонение от параллельности рабочей поверхности стола оси этой оп[)авки. Поскольку поворачивать последнюю относительно рабочей поверхности стола при эксплуатации станка нельзя, а рабочую поверхность стола относительно оправки поворачивать можно (хотя бы за счет пригонки), базой в данном случае является оправка. Следовательно, на схеме стрелка своим острием должна быть направлена к оси оправки. Свя зываем рабочую поверхность стола односторонней стрелкой с осью оправки (см фиг. 27). [c.71]

За расчетное число оборотов шпинделя принимают такое число оборотов, при котором нагрузка на элементы привода максимальная. Расчетное число оборотов можно определять, исходя из режимов резания, по заданной величине наибольшего крутящего момента или силы резания, на основе анализа условий эксплуатации станков. В коробках скоростей универсальных, в частности, токарных, револьверных и консольно-фрезерных станков за расчетное число оборотов обычно принимают минимальное число оборотов, начиная с которого работа идет с использованием полной мощности (нижнюю часть диапазона чисел оборотов в основном используют для операций, не требующих большой мощности — развертывания, зачистки резьбы и т. п.). Для универсальных станков (револьверных, карусельных, консольно-фрезерных, расточных и токарных, за исключением широкоуниверсальных токарных станков среднего размера) в качестве расчетного числа оборотов шпинделя можно принять число оборотов, соответствующее верхней ступени нижней трети диапазона для широкоуниверсальных токарных станков средних размеров — число оборотов, соответствующее нижней ступени второй трети диапазона для универсальных сверлильных станков средних размеров — число оборотов, соответствующее верхней ступени нижней четверти диапазона [5]. [c.563]

В эксплуатации автоматических линий важную роль играет рациональный способ удаления стружки. Для транспортирования стружки применяют различные виды конвейеров, а также транспортируют ее с помощью потока СОЖ. Существуют автоматические линии, в том числе переналаживаемые, на которых транспортирование заготовок выполняют роботы. На рис. 32 показана переналаживаемая линия, предназначенная для обработки двух модификаций поворотных кулаков (/к — массой 8 кг Пк — массой 12 кг) грузовых автомобилей (производительностью 50 щт/ч), поступающих после токарной обработки на другой автоматической линии. Подаваемые конвейером Т заготовки оператор устанавливает на позицию I агрегатного станка С1 для сверления и развертывания базового отверстия, проверяет их на контрольном стенде /П и укладывает в вращающийся накопитель Н1. Робот Р1 забирает заготовку из накопителя Н1, подает ее на позицию продувки Я1, поворачивая при этом для полной очистки от стружки, и перемещает в вертикальном положении над позицией II фрезерного станка С2 с двумя фрезерными головками. На столе станка установлено два приспособления первое для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции II до позиции III, а второе — для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции III до позиции IV. При отводе стола в исходную позицию II подается приспособление без заготовки, робот Р опускается, продувает приспособление, позиционирует заготовку на приспособлении и дает команду на ее крепление, после чего отводится и дает команду на начало рабочего цикла. Устройство, смонтированное на позиции III, опускается, продувает приспособление, снимает обработанную заготовку, после чего стол возвращается в исходное положение (позиция II) и устанавливает заготовку во втором приспособлении, которое вместе со столом перемещается на позицию IV, завершая фрезерование. Робот Р2 снимает заготовку с позиции IV, подает ее на установку П2 для продувки и устанавливает в вертикальном положении на позицию V фрезерного станка СЗ, рабочий цикл которого аналогичен [c.468]

Основные условия рациональной эксплуатации станков с ЦПУ обеспечение условий для многостаночного обслуживания концентрация не менее трех станков с ЦПУ подбор деталей для обработки на станках ЦПУ специальным классификатором (табл. 1). Технологическая карта для фрезерных станков с ЦПУ показана на рис. 3, а карты наладки — в табл 2. [c.487]

Стоимость эксплуатации горизонтально-фрезерного станка ниже, чем специального зубофрезерного [c.417]

В результате экспериментальных и теоретических исследований предложены интересные решения вопросов рационального конструирования и эксплуатации фрезерного инструмента и станков. Правда, эти решения не всегда удается обобщить в виде закономерностей, пригодных для универсального применения причина — сложность процесса фрезерования и многочисленность факторов, влияющих на этот процесс. Во всяком случае на основе известных закономерностей уже имеется возможность в значительной мере управлять процессом и повышать его производительность. [c.298]

Силы резания при фрезеровании достигают весьма больших значений, и требуются значительные мощности при эксплуатации фрезерных, особенно многошпиндельных, станков. Эти силы нетрудно вычислить, если известно удельное давление резания р, т. е. давление, отнесенное к 1 мм площади среза. При фрезеровании, как и при точении, р — величина переменная и также зависит для данного обрабатываемого материала от размера снимаемой стружки и других параметров. Но здесь расчет усложняется вследствие непрерывного изменения в процессе резания толщины снимаемой стружки, что вызывает непрерывное изменение и нагрузки инструмента. [c.324]

Значительный объем ручного труда слесаря-ремонтника приходится на шабрение поперечного и продольного столов фрезерных станков. При ремонте столов производят восстановление направляющих, наиболее интенсивно изнашивающихся в процессе-эксплуатации станка, а также базовых пазов на поверхности продольного стола. [c.111]

Из анализа эксплуатации фрезерных станков в условиях массового производства на Волгоградском, Минском и Харьковском тракторных заводах [22], а также исследованиями А. П. Гри-байло и Ю. Г. Перченка [37] установлено, что к числу быстроиз-нашивающнхся поверхностей трения скольжения относятся направляющие и ходовой винт—гайка. Износ этих поверхностей трения скольжения происходит с преобладанием двух видов износ в результате адгезионного схватывания поверхностей трения абразивный износ в результате воздействия крупных частиц, образующихся в результате процесса схватывания на поверхности трения. [c.79]

В справочнике приведены основные технические данные современных фрезерных станков отечественного производства и сведения о прогрессивном режущем инструмете и приспособлениях даны рекомендации по выбору режимов резания и техническому нормированию, а также по рациональным приемам наладки и эксплуатации фрезерных станков указаны основные требования, обеспечивающие безопасность труда фрезеровщика. [c.3]

Справочник содержит сведения об устроПстве, наладке и эксплуатации фрезерных станков. Рассмотрены 1№т<эды и приемы обработки различных деталей. Даны ренсмендации по настройке и эксплуатации станков с программным управлением. Включены данные о новых государственных стандартах иа оформление чертежей, спуски и посадки, конструкционные и инструментальные материалы и др Слравочяии предназначен для рабочих-фрезеровщписв. [c.2]

В 1932 г. Московский станкостроительный завод Красный пролетарий выпустил первый советский токарно-винторезный станок. В годы первой пятилетки вводятся в строй Московский станкостроительный завод им. С. Орджоникидзе, Горьковский завод фрезерных станков. Во второй и третьей пятилетках станкостроение приступило к производству специальных и снециализи-юванных станков для развнваюи ихся отраслей машиностроения. Вводятся в эксплуатацию Харьковский станкостроительный завод им. С. В. Косиора, Киевский завод станков-автоматов нм. М. Горького и ряд других предприятий. С 1939 г. стал выдавать продукцию Краматорский завод тяжелого станкостроения им. В. Я- Чу-баря. [c.6]

Авторы описываемого метода провели технико-экономическое обоснование параметрических рядов горизонтальных, вертикальных и универсальных фрезерных станков, выпускаемых Горьковским и Дмитровским заводами фрезерных станков и другими. Расчеты подтвердили, что оптимальным является ряд RIO. Суже- ние или расширение этого ряда приводит к дополнительным затратам как в производстве, так и в эксплуатации. [c.172]

На основе опыта эксплуатации станков 6Н13ГЭ2 Горьковский завод фрезерных станков разработал усовершенствованную модель 6Р13ФЗ, отличающуюся повышенной производительностью. Станок имеет более высокие числа оборотов шпинделя —до 2000 в минуту и подачи до 1135 мм мин. Установочное перемещение шпинделя механизировано. Станок оснащен устройством программного управления типа Контур ЗП-68 со встроенным интерполятором и вводом информации в коде БЦК-5 на пятидорожечной бумажной телеграфной ленте. [c.176]

В коробке подач консольно-фрезерных станков серии Н Горьковского завода фрезерных станков опоры валов привода подач выполнены в виде бронзовых подшипников скольжения. Скорость их изнашивания высока. Так, поданным отделов главного механика заводов Красный пролетарий и станкостроительного им. Орджоникидзе, после двух лет эксплуатации износ втулок достигает 0,2 мм и более. При испытании на ГЗФС станков серии М отмечен выход из строя игольчатых подшипников 942/20 и 943/25 в опорах блока шестерен и фрикционной муфты, а также игольчатых подшипников 942/20 на V валу и 943/40 вилки включения муфты быстрого хода, расположенной в консоли станка. Основной причиной неудовлетворительной работы упомянутых подшипников является их недостаточная смазка в процессе эксплуатации. Закладываемая при сборке пластичная смазка часто вымывается охлаждающей жидкостью. Эти явления в ряде случаев приводят к повреждению рабочих поверхностей шеек валов, по которым работают игольчатые подшипники, заклиниванию и поломке иголок. [c.96]

Металлофторопластовые подшипники устанавливали в основном в консольно-фрезерных станках серии М. Значения paV при эксплуатации узлов (за исключением опор фрикционной муфты) не превышали 0,3 МПа-м/с. Подшипники в опорах фрикционной муфты работают при значениях ра — = 1,0- 1,5 МПа-м/с (в зависимости от режимов эксплуатации узла). [c.96]

После двух с половиной лет эксплуатации металлофторопластовых подшипников в консольно-фрезерных станках значение износа лежит в пределах 0,05—0,10 мм, что составляет примерно 15—30% от допустимого. Таким образом, срок службы МФПС в этих узлах примерно 7—8 лет двухсменной работы, что соответствует межремонтному циклу консольно-фрезерных станков. По данным отдела главного механика ГЗФС и завода Красный пролетарий , срок службы игольчатых подшипников в этих узлах не превышает 2—3 лет. [c.98]

С точки зрения ремонта, конструкция большинства находящихся в эксплуатации металлорежущих станков характерна том, что у них, наряду с узлами н механизмами, восстановление которых при ремонте обеспечивается заменой отдельных изношенных деталей новыми, имеются узлы и части, устранение влияния ианоса которых на работу станка достигается их обработкой в процессе ремонта. К таким частям станков, в частности, относятся станпны почти всех универсальных и многих специальных станков, салазки суппортов токарных н револьверных станков, столы, салазки, консоли п кронштейны фрезерных станков, столы и салазки шлифовальных станков п многие другие. Все эти части нри ремонте обычно не заменяют, а подвергают ремонтной обработке. Обработка их не ограничивается только исправлением геометрической формы изношенных поверхностей направляющих, а сопровождается выверкой ]ix взаимного положения, восстановленпем правильного положения основных узлов, выверкой координат станка. Ремонт, при котором такая работа выполняется, значительно отличается по характеру и объемам от ремонтов, заключающихся лишь в замене изношенных частей. [c.99]

Производительность выше, чем при нарезании однозаход-кой червячной фрезой. Стоимость фрезы ниже червячной Стоимость эксплуатации горизонтально-фрезерного станка ниже, чем специального зубофрезерного [c.418]

Поскольку у фрез угол ю принимают большим, при эксплуатации фрез хеобходимо обеспечить восприятие большой осевой силы у всех новых фрезерных станков это предусмотрено. Влияние осевой силы на слабых танках можно исключить применением сдвоенных фрез. Рекомендуется 1акже неравномерная разбивка окружного шага зубьев, она дает хорошие результаты, особенно при фрезах малого диаметра (см. концевые фрезы). [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...