Производственная эксплуатация станков

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, УСТАНОВКА НА ФУНДАМЕНТ, ИСПЫТАНИЕ, ПРИЕМКА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ СТАНКОВ [c.409]

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ СТАНКОВ [c.416]

Производственная эксплуатация станка включает следующие мероприятия установка станков на фундаменте, проверка станков на геометрическую точность, жесткость и виброустойчивость, паспортизация станков, планово-предупредительный ремонт (ППР), смазка станков, настройка станка, техника безопасности, модернизация станка, правильный уход за станком. Высокая общая и техническая подготовка рабочих является главным условием правильной эксплуатации оборудования. [c.289]

Производственная эксплуатация станков включает мероприятия по чистке и смазке станков, выбору смазочно-охлаждающих жидкостей, сбору и восстановлению отработанных смазочных и обтирочных материалов и т. п. Паспорт позволяет правильно использовать станок по всем его показателям и назначению. [c.377]

По данным Волгоградского тракторного завода, срок службы ходового винта—гайки продольных подач в горизонтально- и вертикально-фрезерных станках в среднем составляет 1—1,5 года, а в отдельных случаях — до 0,5 лет. За год производственной эксплуатации износ направляющих составляет от 0,7 до 1,2 мм. [c.79]

Металлорежущие станки среди других технологических машин тяжелой индустрии являются наиболее точными по исполнению и имеют своей задачей перенос точности на изготовляемую продукцию. Поэтому в отечественной практике монтажа и эксплуатации станков установлены обязательные приемочные (производственные) испытания станков. Приемочным испытаниям подвергаются все новые или отремонтированные станки для проверки качества изготовления и сборки станка, производительности и качества обрабатываемых на нем изделий. [c.417]

Известно, что одним из важнейших видов диагностики станков является диагностика их динамического качества, так называемая вибрационная, или виброакустическая, диагностика, когда измеряемыми параметрами являются вибрации и излучаемый шум (1—4]. Различные этапы производственного процесса, связанные с автоматизированным изготовлением и эксплуатацией станков, а также исследования, направленные на совершенствования проектируемых станков, определяют специфику работ по вибродиагностике и динамике станков (рис. 1). [c.38]

Но технологов прежде всего интересуют вопросы использования диагностики в целях более эффективной эксплуатации станков, прессов и другого оборудования посредством выбора и назначения наиболее оптимальных режимов его работы. Кроме того, используя данные диагностики, можно в значительной мере упростить сборочные процессы, которые в современном машиностроении буквально переплетены контрольными операциями. Следовательно, можно исключить ряд непроизводительных операций, подчас совсем ненужных разборок, связанных с поиском скрытых дефектов. Особо велико значение технической диагностики при изготовлении и эксплуатации сложных безлюдных машинных комплексов, гибких производственных систем, где бесперебойность работы и быстрая ликвидация дефектов действующего оборудования играют первостепенную роль. [c.112]

При проектировании технологических операций для станков с ЧПУ необходимо учитывать ряд особенностей обработки [7, 8]. Эти особенности, основные из которых приведены ниже, подтверждены практикой эксплуатации станков с ЧПУ в производственных условиях. Снижение затрат на проектирование технологии и изготовление изделий на станках с ЧПУ достигается за счет использования типизированных технологических решений. Эти решения различаются при обработке заготовок деталей типа тел вращения и при изготовлении корпусных деталей. [c.140]

Текущие затраты А на одну деталь. К ним относят следующее заработная плата производственного рабочего с учетом прямых накладных расходов на социальное страхование и оплату отпусков (Рх), затраты на эксплуатацию станка (Ра), расходы на амортизацию универсального станка (Рз), затраты на эксплуатацию приспособлений (Р4), расходы на эксплуатацию инструментов (Р ). [c.57]

Для того чтобы все станки линии имели высокую надежность в работе, их опытные образцы должны быть проверены в индивидуальной эксплуатации в производственных условиях, а отдельные механизмы и устройства, кроме того, — в лабораторных условиях на макетах и экспериментальных установках. Весь технологический процесс должен быть проверен в условиях завода-изго-товителя. Однако эти правила выдерживаются только для линий из унифицированных узлов. Кроме того, ряд дефектов может быть выявлен только в процессе длительной производственной эксплуатации. [c.137]

Прямую экономическую эффективность использования станков с ПУ или целых участков определяет повышение их производительности косвенную экономическую эффективность — совершенно новое качество механических цехов, оснащенных станками с ПУ и быстрой приспосабливаемостью к запуску в производство новых изделий и общей интенсификации производственного процесса. Опыт эксплуатации станков с ПУ в СССР показал, что при правильном подборе номенклатуры обрабатываемых деталей их применение позволяет сократить сроки подготовки производства в 8—10 раз, снизить трудоемкость в 5— [c.25]

В предыдущей главе была установлена зависимость формы изношенной поверхности направляющих от основных параметров, характеризующих процесс изнашивания. Эти параметры связаны не только с износостойкостью материалов и конструкцией направляющих, но и с интенсивностью работы станка, характером технологических процессов обработки, усилием резания, количеством и видом абразивов, попадающих на направляющие, т. е. с теми факторами, которые определяются условиями эксплуатации станка. Поэтому исследование износа направляющих станков в производственных условиях дает наиболее правильное представление о влиянии отдельных факторов на характер и интенсивность изнашивания и на потерю станком его служебных свойств. Эти исследования позволяют найти зависимость между формой изношенной поверхности направляющих и эксплуатационными характеристиками станка. [c.111]

При внедрении новой техники на действующем машиностроительном заводе, когда не изменяются состав и стоимость имеющихся основных производственных фондов (находящихся в эксплуатации на заводе станков, автоматических линий и т. д.), но эти основные производственные фонды (станки) дополнительно оснащаются новой техникой (установка автооператора или установка приопособления для автоматического контроля на станке), то сроки окупаемости капитальных вложений можно определить по формуле [c.232]

Внедрение КС УКП на львовских предприятиях позволило увеличить удельный вес продукции со Знаком качества до 65 % в 1977 г., на заводе Красный пролетарий в результате выпуска металлорежущих станков с повышенной точностью в 1976 г. получено свыше 1,5 млн. руб. сверхплановой прибыли на Минском тракторном заводе им. В. И. Ленина ресурс трактора повысился в 2 раза, вдвое сократилась трудоемкость их обслуживания в эксплуатации, потери от брака сократились в 1,5 раза в производственном объединении Авто-ЗИЛ внедрение КС УКП позволило выпускать с государственным Знаком качества 70,2 % реализуемой продукции, [c.101]

Для большинства машин принимают горизонтальную и вертикальную компоновки. В первом случае все детали и узлы как бы сосредоточиваются около горизонтальной оси (токарный станок, автомобиль и др.). При вертикальной компоновке, требующей меньше производственной площади, все узлы машины располагаются вокруг вертикальной оси (вертикальные многошпиндельные прутковые автоматы, кузнечные прессы, штампы и др.). Для нашего социалистического строя особое значение имеет безопасность эксплуатации, удобство наладки, доступность отдельных узлов, гидропривода, электродвигателя, устройств управления, надежность установки для удаления пыли и стружки и т. д. [c.87]

При устранении отмеченных недостатков производительность труда рабочих при работе на этих станках увеличилась. К сожалению, не всегда при конструировании машин эргономическим показателям уделяется должное внимание. Вопросы, связанные с улучшением эргономических показателей, порой считаются второстепенными и малозначительными. В результате появляются неудобные и даже небезопасные машины, эксплуатация которых иногда приводит к несчастным случаям. Например, из-за неудачной конструкции пускового устройства некоторых тракторов имели место случаи производственного травматизма трактористов. Даже совершенная техника еще не всегда отвечает высоким эргономическим [c.27]

Контроль за состоянием оборудования и надлежащим уходом за ним в процессе эксплуатации возлагается на производственного мастера, мастера по ремонту оборудования при периодическом участии инспектора ОГМ. Контроль заключается в проверке качества ухода за оборудованием, своевременности его смазки, соответствия режимов работы, предусмотренных технологией и паспортными данными станка своевременности и качества надлежащего инструктажа рабочих, выполнения правил эксплуатации и правил техники безопасности. [c.199]

Область исправных состояний получают на основе анализа норм технических условий, результатов экспериментальных данных и моделирования работы механизма на ЭВМ. Такое сочетание методов позволяет дополнить необходимый перечень допусков на параметры, не регламентированные в технических условиях, но требующие контроля, исходя из опыта эксплуатации механизма и данных моделирования. Например, в ходе стендовых исследований нескольких агрегатных станков, а также при определении кинематических и силовых параметров в условиях эксплуатации составлялся перечень дефектов, получались осциллограммы станка в исправном и дефектном состояниях. При этом на заводах, эксплуатирующих агрегатные станки, собиралась информация о дефектах, установленных заводским персоналом. На основе полученного списка, согласно рис. 8.1, с учетом конструктивных особенностей станка и реальных производственных условий выбирались методы, перечень диагностических параметров и контрольные точки. [c.134]

Организация работ по разборке. Разборке поступающей в ремонт машины должны предшествовать осмотр и фиксирование всех дефектов, выявившихся в процессе ее эксплуатации. Перед разборкой металлорежущего станка следует проверить его на точность и определить характер нарушения основных координат. Выявлению дефектов машины помогает опрос производственного персонала (рабочих, мастеров). [c.431]

Рост номенклатуры деталей приводит к весьма нежелательным результатам. В сфере подготовки производства это увеличивает трудоемкость конструкторских и технологических работ, повышает затраты на изготовление технологической оснастки и инструмента. В сфере производства это тормозит внедрение передовой технологии и прогрессивных форм организации и планирования производства. Снижается уровень автоматизации производства, уменьшается эффективность применения автоматических линий, так как, например, в автомобилестроении для каждого автозавода требуется разрабатывать свои линии, отличные от линий такого же назначения на другом заводе. В сфере эксплуатации это приводит к резкому ухудшению снабжения запасными частями из-за их большой номенклатуры, что, в свою очередь, тормозит внедрение прогрессивных методов ремонта. Нехватка же запасных частей и большая их номенклатура вынуждает непроизводительно использовать в сфере эксплуатации огромный парк станков и другого оборудования, отсюда весьма неэффективный баланс использования производственных мош,ностей в машиностроении. [c.184]

В общем случае технико-экономические показатели следует рассматривать как случайные функции. Аргументами этих случайных функций является время или другие показатели производственных процессов количество продукции, качественные показатели и др. Построение математических моделей по данным нормальной эксплуатации предусматривает получение реализаций тех или иных технико-экономических показателей и их обработку для определения оценок как общих характеристик, так и числовых. Эти показатели могут относиться как к входным и выходным переменным, так и к переменным, характеризующим внутреннее состояние объектов. Например, при описании отдельного производственного процесса стоимость выходного продукта — выходная случайная функция. Аналогично стоимость инструмента и его подналадка для металлорежущих станков, стоимость амортизации основных средств, расход энергии и т. д. представляют собой случайные функции, характеризующие технико-экономические показатели самого объекта. [c.363]

В справочнике даны материалы по расчету кинематической точности передач и технологических процессов, анализу и регулированию производственной точности, статическому анализу точности станков в эксплуатации, адаптированному управлению точностью обработки на автоматах. Освещены выбор средств измерений, метрологический контроль. Описаны средства измерений линейных н угловых размеров, допуски на калибры, методы измерения резьб, зубчатых колес, отклонений формы и расположения поверхностен, шероховатости поверхности приведен ценник. [c.2]

Шлифовальные круги, в частности для прецизионного шлифования, по добротности уравновешивания на.ходятся в одной группе с таким видом роторов, как гироскопы [6], по из-за особенностей технологии изготовления и особенностей эксплуатации они имеют ряд специфических свойств. Так, для шлифовальных кругов следует различать дисбаланс в состоянии поставки ( п, установочный дисбаланс с которым шлифовальный круг в сборе с планшайбой монтируется на шпиндель шлифовального станка и производственный дисбаланс с1 р, дополнительно образующийся в процессе шлифования. [c.382]

Основными опасными производственными факторами при эксплуатации токарных станков являются вращающиеся станочные приспособления и заготовки, а также образующаяся в процессе резания стружка. [c.435]

В практике конструирования оснастки существует ряд методов, позволяющих снизить затраты па проектирование и изготовление (например, стандартизация и унификация). Однако обоснованный выбор конструкции станочного приспособления, оптимальной для существующих условий производства и эксплуатации, должен осуществляться с учетом всего многообразия факторов, влияющих на создаваемую конструкцию. Факторы, определяемые производственными особенностями, в которых будет эксплуатироваться оснастка, подразделяются на следующие конструктивные, зависящие от размеров конфигурации и точности обрабатываемых деталей технологические, включающие метод обработки заготовки, характер ее перемещения (движения), вид станка, характеристику инструмента, режимы обработки организационные, связанные с особенностями организации процесса, типом производства, возможностями обеспечения гибкости при смене объектов производства эксплуатационные, определяемые в первую очередь сохранением необходимой точности в процессе работы, ремонтопригодностью и транспортабельностью приспособления. [c.22]

Эксплуатация станков МВТУ-703 и МВТУ-704 в производственных условиях показала, что подвижная система, не имеющая жестких связей со станиной в сочетании с электрической фильтрацией сигнаоТа от неуравновешенности, дает достаточно надежную защиту от проникновения внешних помех в измерительную часть станка и обеспечивает требуемую точность при высокой производительности. [c.568]

В правилах технической эксплуатации станка должны быть указаны характерные производственно-технические дефекты, которые могут появиться в процессе его работы (плохая обработка поверхностей, невыполнение станком заданных размеров и формы обрабатываемых деталей, необеспечение прижимами нужного направления и пололчсния детали в процессе обработки, недостаточная, затруднительная подача в станке, большая пробуксовка детали, неравномерность ее прохождения в станке, чрезмерные слабины (люфты) в подвижных соединениях, чрезмерный нагрев трущихся частей станка и т. д.). [c.342]

При обработке в центрах на точность обработки может оказывать влияние биение конического отверстия шпинделя, обусловливающее биение переднего центра. Центровая линия при этом описывает конус относительно неподвижного заднего центра (фиг. 38). Неточности обработки будут возникать при обработке ступенчатого валика (несоосность поверхностей, полученных при различных установках детали). Величина несоосности ступенчатых поверхностей может быть значительной, если учесть, что биение конического отверстия шпинделя находящихся в эксплуатации станков по данным канд. техн. наук П. И. Попова составляет -0,01—0,08 ж-и. Этих погрешностей можно избежать в том случае, если обработку поверхностей детали с высокими требованиями к соосности производить за одну установку или применять при обработке станки с мертвыми центрами , у которых передний и задний центры неподвижны. Для устранения биения переднего центра в производственных условиях применяют шлифование центров по месту. [c.106]

Для производственного контроля за скорост ,ю изнашивания достаточно нанести 3—4 контрольных луьки в зоне наибольшего износа. Если желательно выяснить форму изношенной поверхности направляющей, например, для суждения о потере станком точности, лунки наносят по всей длине направляющих через каждые 100—200 мм. При нанесении измеряются начальная длина лунки, а через некоторый период времени (О.Б- - год) производят измерение изношенной лунки. При нормальных методах эксплуатации станка лунка остается четкой и удобней для измерения. Если на гранях направляюп ик появились глубокие царапины, которые перерезали конец лунки, то не следует использовать эту лунку для измерения износа. [c.113]

Мастер производствениого участка, куда принят или переведен рабочий, проводит производственный инструктаж на рабочем меС те. Он знакомит рабочего с организацией производственного процесса в цехе и на участке, оборудованием и технологическими операциями, правилами эксплуатации станка и технологической ос настки, применением защитных средств и спецодежды. После проверки знаний, полученных рабочим, мастер записывает в спе - [c.8]

В рассматриваемый период дизайн для сферы труда развивался в основном по следующим направлениям дизайн производственного оборудования (станки, машины, поиборы, агрегаты) дизайн среды производства и эксплуатации техники (интерьеры цехов и участков, заводские территории, цветографика, визуальные коммуникации, озеленение и пр.) дизайн сельскохозяйственных машин дизайн комплексов оборудования операторских пунктов и рабочих мест дизайн подъемно-транспортных и строительно-дорожных машин и оборудования. [c.36]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

Станки и другие средства производства, сконструированные с учетом эргономических показателей в сочетании с оптимальной рабочей средой, обеспечивают наименьшее физическое и нервно-эмоциональное напряжение, малую утомляемость оператора, создают условия, при которых человек получает в процессе труда наибольшее удовлетворение. Это сказывается и на производственных результатах возможные скорости, производительность, точность, надежность работы средств производства и контроля используются в наибольшей степени. Например, на Рижском заводе ВЭФ на участке конвейерной сборки радиоприемников положительную роль в создании хорошей эргономической рабочей среды сыграли следую-ш.ие мероприятия периодическое 20 %-ное усиление освеш,енности рабочих мест на 1,5—2 мин, трансляция функциональной музыки по программе, устанавливаемой музыковедом, подача к рабочим местам дважды в смену кофе. Очень важным было участие психолога в рассмотрении конфликтных ситуаций и создание обстановки, исключающей их возникиовепне. Работы по промыи]ленпой эстетике в нашей стране в настоящее время развиваются в направлении создания систем и комплексов изделий, средств производства н предметов окружающей среды, хорошо согласованных и совместимых как функционально, так и с точки зрения гармонии и удобства работы. В качестве примера можно привести проект комплексной системной программы для промышленности, выпускающей электроизмерительные приборы. Проект разработан Всесоюзным НИИ технической эстетики и Всесоюзным объединением Союзэлектро-прибор . Это объединение выпускает свыше 1200 наименований электроизмерительной техники. Техническое качество приборов в основном удовлетворяет современным требованиям, но некоторые из них неудобны в эксплуатации, имеют непривлекательный вид, и из них трудно создавать приборные комплексы, на которых было бы удоб/ю работать. [c.87]

Для станин большое значение имеет предотвращение коробления в процессе изготовления, сборки и эксплуатации. С этой целью литые заготовки станин станков перед механической обработкой, как правило, подвегают естественному старению. Суть его состоит в том, что заготовки после черновой обработки выдерживают на открытом воздухе в течение не менее 3 мес. для станков нормальной точности И не менее 6 мес. для станков повышенной точности. Естественное старение не требует дополнительного оборудования, но является очень длительной операцией, которая значительно удлиняет производственный цикл изготовления станин. Вместо естественного старения могут применяться и другие виды термообработки низкотемпературный отжиг, ускоренный отжиг, искусственное старение. Для уменьшения коробления применяют также низкотемпературный отжиг с последующим естественным старением. [c.231]

Для группы станков формулы (105)—(109) будут иметь другой вид, который нетрудно установить. Следует иметь в виду, что важной целью улучшения качества машин является расширение возможностей реализации потенциальных резервов их использования. Улучшая динамические,кинематические и другие параметры машины (станка), создаются условия полного их экстенсивного и интенсивного использования, которые обеспечивают уменьшение величины удельных совокупных затрат общества на единицу продукции. Существенным резервом экстенсивного использования оборудования является быстрое и полное вовлечение в производство приобретенного и установленного оборудования. Полное использование оборудования по времени в немалой степени зависит от удобства его эксплуатации, например, от удобства и трудоемкости управления всеми его производственно-технологическими функциями, от быстроты монтажа и устойчивости настройки и т. д. Поэтому, создавая машины, следует улучшать их качество, направленное на обеспечение производственно-экономических требований. Кроме того, учитывая нехватку станочников, желательно направить поиски на такие изменения конструкции станка, приспособлений и режущего инструмента, которые значительно облегчают условия многостаночного их обслуживания. Это поможет решить вопрос о быстром вовлечении в производственный процесс неустановленного оборудования. Главной же направленностью усовершенствований машины является усиление интенсивности ее использования, т. е. повышение производительности, мощности машины и т. д. Известно, что производительность q и штучнокалькуляционное время выполнения технологической операции ш-к взаимосвязаны обратно пропорциональной зависимостью [c.104]

Ежедневную смазку оборудования станка производит рабочий-станочник при систематическом контроле смазчика если смазка производится по специальной инструкции (требует применения специальных приспособлений и т. п.), ее выполняет дёжурный смазчик совместно с производственным рабочим при эксплуатации поточных линий все работы по смазке выполняет смазчик. [c.199]

Круг вопросов, с которыми приходится иметь дело механикам машиностроительных заводов в их практике, чрезвычайно широк. Главный механик, механики цехов и другие работники ремонтной елужбы завода ежедневно оказываются перед необходимостью решать большое число подчас весьма сложных производственных и технических задач, относящихся к области технологии ремонта, конструкторской подготовке ремонтных работ и их организации. Одной из важных функций отделов главных механиков, наряду с ремонтом оборудования, является надзор за erg эксплуатацией и техническим состоянием.В процессе выполнения этой функции механикам приходится решать вопросы, связанные с технологией обработки на металлорежущих станках, кузнечно-прессовом, литейном и другом оборудовании. На многих заводах главным механикам подчинено энергетическое хозяйство. Нередко на службу главного механика завода возлагают ремонт промышленных зданий и надзор за их состоянием, монтаж оборудования, изготовление нестандартного оборудования и средств механизации, а также паспортизацию оборудования. Все большее значение начинают получать работы, связанные с модернизацией действующего оборудования. [c.771]

Линии из агрегатных станков Т1>пичны для частичной автоматизации производственного процесса, т. е. когда на автоматической линии обрабатывается одна деталь или выпозщяется часть операций по ее обработке. В этом случае сравнительную себестоимость определяют лишь по прямым затратам, связанным с эксплуатацией- автоматической линии. [c.545]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...