Станки Многостаночное обслуживание

Многостаночным обслуживанием называют такой вид работы станочников, когда один человек своими действиями обеспечивает одновременную работу нескольких станков. Многостаночное обслуживание позволяет получить более высокую произ-, водительность, чём та, которая может быть достигнута при обслуживании каждым станочником одного станка. Повышение произ- [c.85]

Число обслужи- ваемых станков Многостаночное обслуживание [c.857]

Многостаночная работа. Многостаночной работой или многостаночным обслуживанием называют такой вид работы станочников, когда один рабочий своими действиями обеспечивает одновременную работу нескольких станков. Многостаночное обслуживание значительно повышает производительность труда в сравнении с той, которая достигается при обслуживании рабочим одного станка. Многостаночная работа эффективна в том случае, когда основное [c.54]

Многостаночная работа. Многостаночной работой или многостаночным обслуживанием называют такой вид работы станочников, когда один рабочий обеспечивает одновременную работу нескольких станков. Многостаночное обслуживание повышает производительность труда по сравнению с той, которая достигается при обслуживании одного станка. Многостаночная работа эффективна в том случае, когда основное время в любой операции больше суммы вспомогательных времен на остальных операциях и времени, затрачиваемого на переходы рабочего от станка к станку. Число станков, обслуживаемых одним рабочим, если на всех станках выполняют одинаковые операции, [c.60]

Оно заключается в одновременной работе одного рабочего на нескольких станках. Все ручные работы на каждом из обслуживаемых станков (установка и закрепление обрабатываемой заготовки, ее снятие, пуск и остановка станка и др.) выполняются за время работы остальных станков. Многостаночное обслуживание повыщает производительность труда. Оно эффективно, когда основное время любой операции обработки больше суммы вспомогательных времен на остальных операциях и времени, затрачиваемого рабочим на переходы от станка к станку. Число станков, обслуживаемых одним рабочим (если на всех станках выполняют одинаковые операции), 5 = (То/Т ) + 1. Для работы без простоев отношения То/Тв должно быть целым числом. При многостаночном обслуживании станки должны автоматически выключаться после окончания цикла обработки многостаночник должен быть освобожден от вспомогательных работ по обслуживанию рабочего места планировка оборудования должна обеспечивать минимальное время на переходы от станка к станку и удобство наблюдения за работой всех станков группы. [c.326]

Стремление повысить производительность труда, облегчить условия работы на металлорежущих станках и расширить возможности многостаночного обслуживания, т. е. одновременной работы одного рабочего на нескольких станках, приводит к необходимости создания специальных механизмов и приспособлений, заменяющих вспомогательные ручные действия рабочих. [c.454]

Полная автоматизация цикла технологической операции на станках с ЧПУ, в том числе загрузки—выгрузки при использовании промышленных роботов, поворотных столов и других устройств, позволяет применять многостаночное обслуживание. Технические характеристики оборудования обеспечивают обработку заготовок в широком диапазоне размеров из разных материалов и применение режущих инструментов из быстрорежущих [c.218]

Второй предпосылкой рентабельного применения станков с ЧПУ является их групповое использование с организацией специализированных участков. Только в этом случае могут быть реализованы возможности по многостаночному обслуживанию, для которого указанные станки наиболее приспособлены. Повышается эффективность загрузки наладчиков если на обслуживание одного станка затрачивается в неделю около 20 ч, то на обслуживание группы станков из 4—5 единиц только около 40 ч. Обычно на участке должно быть не менее 5—6 станков с тем, чтобы участок имел свой план и график работы, а при первых же неполадках какого-то из станков не стремились заменить его дублером из числа универсальных станков. Единичное применение станков с ЧПУ или их небольшая недогрузка могут быть допущены лишь тогда, когда весьма высокая точность и качество обработки не могут быть обеспечены применением универсального оборудования или ручной подгонки, в результате чего завод несет большие потери от брака или от снижения цен на продукцию невысокого качества. [c.229]

Во второй половине 30-х годов Шаумян, работая в ЭНИМСе, занимается проектированием новых станков, механизмов и устройств. Эти занятия явились толчком к его прикладным научным разработкам. Под руководством ученого начались широкие исследования использования станков на заводах, анализ способов их эксплуатации, методов многостаночного обслуживания автоматизированного оборудования. [c.45]

Особенно плодотворным для Шаумяна был 1940 год. Ученый опубликовал около 10 печатных работ, в которых рассматривались вопросы перспектив развития автомате-строения в СССР, рационального использования станков и многостаночного обслуживания, расчета зажимных механизмов и т. д. Результаты большого комплекса исследований по созданию научно-методической основы теории производительности, ее фундаментальному и прикладному направлению лишь только укрепили в Шаумяне мысль теория производительности должна стать научно-теоретической основой проектирования автоматов, их анализа и синтеза. [c.47]

Предположим, что 100 рабочих обслуживают 100 станков и мы, добиваясь многостаночного обслуживания, блокируем станки в автоматическую линию. Для выявления экономии живого труда примем, что дополнительные затраты на автоматизацию равны нулю, а производительность станков не меняется. Допустим, что на различных стадиях автоматизации 1 рабочий сможет обслуживать сначала 2 станка, затем 10, 20 и, наконец, 100 станков. При переходе от обслуживания 1 станка к 2 можно сэкономить 50 % фонда заработной платы, от 2 к 10 — еще 40%, от 10 к 20—5% и, наконец, от 20 к 100 —только 4%. [c.68]

Чем больше средств, подчеркивает Шаумян, мы вкладываем в автоматизацию производства с высоким органическим составом капитала в целях лишь многостаночного обслуживания, чем больше станков охватываем автоматической системой, тем ниже эффективность капиталовложений. И это неизбежно в том случае, когда новая техника не дает роста производительности машин и агрегатов. [c.69]

Третий путь характерен для обычных методов многостаночного обслуживания, когда без дополнительных капиталовложений на автоматизацию, только за счет улучшения организации труда один рабочий начинает обслуживать несколько станков. С увеличением количества станков эффективность этого мероприятия сначала растет, а затем снижается. Чрезмерное увлечение многостаночным обслуживанием может привести к значительным потерям производительности оборудования, которые в конечном итоге снизят выпуск продукции и производительность общественного труда. [c.70]

Многостаночное обслуживание и автоматизация станков, — Изв. АН СССР, 1940, № 5. [c.119]

Обозначения Тф — трудоемкость обработки детали f — коэффициент многостаночного обслуживания М — общее число концентрированных операций обработки детали а — число одинаковых станков на каждой операции ц время цикла станка Л/р — заданная годовая программа выпуска s , , 5д — минутная заработная плата станочника, наладчика /3 — время, расходуемое станочником на непосредственное обслуживание станка (включающее активное наблюдение за его работой) — сумма удельных потерь времени из-за отказов механизмов (В д), замены и регулировки инструментов (Вщ,), ожидания наладчика (Вож.н) занятого на других станках v — коэффициент, учитывающий наложенные простои Д — коэффициент занятости наладчика предварительной настройкой инструментов на размер — цикловая производительность станка Яд — нормативный коэффициент экономической эффективности аА, И — годовые затраты на оборудование и инструмент — цена комплекта режущего инструмента. [c.207]

При этом количество человеко-часов будет равно количеству станко-часов только в том случае, если каждый станок обслуживается одним рабочим. Поэтому при многостаночном обслуживании в трудоемкость изделия включается нормированное время обработки детали на каждом станке отдельно, а не нормированное время, установленное рабочему-сдельщику. При бригадном обслуживании в трудоемкость включается нормированное время обработки детали на данном оборудовании, а не суммарное нормированное время рабочих бригад. [c.151]

Эффективность использования станков с ЧПУ на указанных заводах достигнута путем осуществления мероприятий по максимальному переводу механической обработки деталей на станки с ЧПУ организации участков из станков с ЧПУ внедрения многостаночного обслуживания станков с ЧПУ оснащения необходимой оснасткой для крепления деталей, режущим и вспомогательным инструментом всех станков с ЧПУ организации специальной службы технической подготовки и обслуживания станков с ЧПУ, организации их двухсменной работы, создания комплексных сквозных бригад по обслуживанию и эксплуатации станков с ЧПУ организации рациональной формы обучения и повышения квалификации рабочих и инженерных кадров создания участков подготовки режущего и вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ, включая настройку инструмента вне станка. [c.305]

В условиях мелкосерийного и единичного производства высокопроизводительные станки-автоматы и полуавтоматы малоэффективны, поскольку требуют больших затрат времени и средств на наладку. Создание станков с ЧПУ открыло период автоматизации металлообработки в мелкосерийном производстве. Необходимость автоматизации металлообработки с технологической и организационной точки зрения на основе применения оборудования с программным управлением можно обосновать следующими факто-pa И. высокой производительностью при обработке деталей сложной формы в результате автоматизации цикла обработки возможностью быстрой переналадки станков в условиях частой смены обрабатываемых деталей возможностью обработки деталей без изготовления дорогостоящей оснастки с обеспечением высокой точности формы и размеров повышением качества обрабатываемых деталей и сокращением брака примерно до 1% применением при обработке деталей оптимальных режимов резания сокращением сроков подготовки и освоения выпуска новых изделий в 5—10 раз повышением стабильности и точности обработки в 2—3 раза при одновременном сокращении числа и стоимости слесарно-доводочных и сборочных операций возможностью организации многостаночного обслуживания высвобождением высококвалифицированных рабочих-станочников возможностью повышения коэффициента технического использования и лучшего использования по времени возможностью автоматизации металлообработки в единичном и мелкосерийном производстве возможностью создания автоматизированных участков группового управления с помощью ЭВМ и интегральных автоматических систем управления технологическими процессами. [c.306]

Уменьшение затрат живого труда в результате сокращения числа производственных рабочих путем введения многостаночного обслуживания. Возможности многостаночного обслуживания имеются и используются не только в автоматизированном производстве многостаночное оборудование широко применяют и в поточных линиях. Но в автоматических линиях, где большие группы станков объединяются автоматически действующими транспортными системами и единой системой управления, эти возможности увеличиваются. [c.17]

На станке имеется привод для быстрого продольного перемещения суппорта. Реверсивный электродвигатель привода обеспечивает скорость быстрого хода 1600 мм мин. Длина быстрого. хода суппорта фиксируется датчиком обратной связи, установленным на фартуке станка. На станке можно обрабатывать детали с точностью по 2—3-му классам, причем в результате сокращения затрат вспомогательного времени, увеличения режимов резания и применения многостаночного обслуживания повышение производительности на одного работающего может достигать [c.173]

Увеличение времени работы станка без вмешательства оператора при обработке деталей с малым машинным временем достигается установкой на станке одновременно нескольких различных деталей, для которых подготавливают единую программу. Увеличение машинного времени создает благоприятные условия для многостаночного обслуживания. [c.197]

Использование вышеописанного устройства позволяет сократить расход магнитной ленты, уменьшить вспомогательное время и тем самым повысить степень автоматизации станков с ЧПУ, применить метод многостаночного обслуживания. [c.59]

При разработке технологического процесса обязательно надо обращать внимание на выбор оборудования, обеспечивающего высокую производительность, механизацию и автоматизацию процессов производства и возможность многостаночного обслуживания. В тех случаях, когда это экономически оправдывается, применяют агрегатные и специальные станки и модернизируют устаревшее оборудование, иногда даже с автоматизацией цикла обработки изделий. [c.251]

Механизация и автоматизация намоточных работ в условиях серийного производства имеет существенное значение. Так, например, одной из предпосылок для многостаночного обслуживания намоточных станков одним рабочим является оснащение станков приборами для автоматической остановки намоточного станка при достижении заданной величины омического сопротивления. [c.296]

Применение автоматических методов измерений имеет огромное значение в первую очередь с точки зрения автоматизации процессов производства. С этой точки зрения во главу угла должна быть поставлена автоматизация контроля в процессе обработки, так как это не только даёт возможность свести к минимуму затраты времени на измерение, но и является наиболее эффективной формой предупреждения брака, облегчает многостаночное обслуживание, сокращает время обработки (поскольку отпадает необходимость в останове станка для контрольной операции) и позволяет в ряде случаев автоматизировать самый процесс обработки (автоматические подналадчики). Область применения автоматов для контроля снятых со станка объектов определяется в первую очередь рассортировкой [c.222]

Наличие их увеличивает производительность за счёт сокращения вспомогательного времени на обслуживание станка и измерение обрабатываемых деталей, создаёт предпосылки к многостаночному обслуживанию, а в ряде случаев увеличивает точность обработки деталей. [c.91]

Для проведения последовательной обработки массовых изделий с наибольшим размером 400—1200 мм или параллельной обработки отдельных поверхностей изделий ещё большего размера на нескольких станках последние почти всегда выгодно приспособить для многостаночного обслуживания или соединить в автоматизированные поточные линии станков. Станки эти должны отличаться высокой надёжностью узлов и длительной стойкостью инструментов, возможностью быстрой регулировки и замены их при износе контрольными и блокировочными устройствами, защищающими станки от аварий в случае порчи какого-либо органа. [c.621]

Особое внимание в условиях многостаночного обслуживания должно быть обращено на применение устройств, автоматизирующих контроль работы станков. [c.338]

Специализация станков и подбор работ для многостаночного обслуживания должны являться отправным пунктом планирования и организации [c.341]

Нормирование многостаночных работ, выполняемых на автоматически действующих агрегатах, заключается в определении на основании фотографирования рабочего дня многостаночника оптимального числа агрегатов, обслуживаемых одним рабочим (или одним наладчиком совместно с одним или несколькими операторами) и в расчёте норм выработки по каждому агрегату в отде ьности. При этом оптимальное число обслуживаемых агрегатов устанавливается путём определения соответствия между максимальной загрузкой рабочего и минимальными простоями станков, обусловленными неуспеваемостью многостаночника. Согласно этому корректируется норма выработки для каждого отдельного агрегата с учётом неизбежных потерь, вызываемых многостаночным обслуживанием. [c.391]

С учетом коэффициентов загрузки станков, многостаночности обслуживания и совмещения профессий число заточников может быть определено по формуле [c.126]

Как показывает само название, многостаночное обслуживание состоит в том, что каждый рабочий одновременно обслуживает несколько станков. Многостаночное обслуживание является важнейшим мероприятием по повышению производительности труда. Наиболее действенным средством для внедрения многостаночного обслуживания является автоматизация станков. Особенно благоприятны условия для внедрения многостаночного обслуживания при работе на токарных автоматах и полуавтоматах, так как при обслуживании этих станков затраты времени рабочего очень малы. [c.472]

Возможность организации многостаночной работы определяется наличием такого соотношения машинного и ручного времени, при котором вре,мя машинной работы на одном станке должно быть равно или больше суммы времени, необходимого для выполнения ручных приемов на всех остальных одновременно обслуж11ваемых станках. Многостаночное обслуживание является эффективным способом повышения производительности труда. [c.156]

При изучении вопроса о совмеш ении профессий и многостаночном обслуживании нами, например, замечено, что на отдельных машиностроительных заводах, где есть конвейерные линии, станки и оборудование, оснаш енные программными устройствами, функции рабочих сводятся к элементарной операции снять деталь — поставить деталь . Естественным следствием такого явления стало то, что среди старожилов предприятия, а также срэди вновь принятых на работу, особенно среди молодежи, окончившей среднюю школу, профессии, связанные с обслуживанием автоматического оборудования, конвейерных линий, считаются самыми непопулярными. [c.185]

Микрофотодокументация — Аппаратура — 776 Министерства промышленные — 26 Министерство местной промышленности — 28 Многоагрегатные работы — 376 Многостаночное обслуживание — Пространственная планировка — 340 Многостаночные работы — 334, 376 — см. также Малая автоматизация станков [c.367]

Материалы расчётного характера охзаты-вают I) определение деформаций упругой системы станок—деталь — инструмент 2) определение качества поверхности п )И различных методах и режимах обработки 3) расчёт режимов резания (с учётом деформаций упругой системы и чистоты поверхности) 4) определение частоты и ауплитуды вибраций 5) ипре-деление деформаций, вызываемых внутренними напряжениями 6) расчёт температурных деформаций 7) расчёт износа инструмента 8) определение погрешностей обработки (расчётный метод) У) пересчёт размеров и допусков при изменении баз 10) расчёт операционных припусков и допускоз П) расчёт норм времени 12) технико-экономические расчёты для сопоставления различных вариантов технологических процессов 13) расчёт технологического процесса при поточном производстве 14) расчёт технологического процесса при многостаночном обслуживании и т. п. [c.75]

Для лучшего использования рабочей силы при неполной загрузке станков необходимо предусматривать перемещение рабочих с одного станка на другой, а также многостаночное обслуживание. Указание по расчёту фронта работы при многостаночном обслунси-вании (количество станков, обслуживаемых одним рабочим)—см. в т. 15 Справочника". [c.201]

Отправным моментом для построения стаи-дартплана является закрепление деталей-операций за рабочими местами. Оно должно производиться а) в полном соответствии с технологическим процессом б) с учётом квалификации рабочих в) с учётом условий многостаночного обслуживания (или рациональной загрузки бригады) г) с таким расчётом, чтобы суммарная загрузка каждого рабочего места балансировалась с его пропускной способностью. В процессе выполнения этой подготовительной работы для всех изделий-опера-дий вычисляются длительности всех операционных циклов. Дальнейшая работа по составлению стандартплана сводится к размещению этих циклов на календарной сетке гра- фика в соответствии с заданными сроками выпуска партий и с максимально возможным соблюдением регламентированного вида движения Двоякая связанность операционных циклов — по изделиям и рабочим местам — заставляет отступать от последнего требования и вообще обращает построение стандартплана в решение довольно трудной комбинационной задачи. [c.207]

При совмещении неодинаковых операци в условиях крупносерийного или массового производства, обеспечивающих достаточную устойчивость многостаночного цикла, рекомендуется определять число станков, подлежащих обслуживанию одним рабочим, построением ряда вариантов циклового графика совмещения операций и выбором наиболее эффективного варианта. [c.337]

Д ы с к и и М. В., Пути развития многостаночного обслуживания и роль коэфнцнента машинного времени, Станки п инструмент М 4 -5, 1940. [c.347]

Группы повышения квалификации рекомендуется комплектовать из рабочих, наиболее подготовленных к повышению в разряде. В частности, необходимо обеспечить скорейший рост квалификации рабочих, окончивших ремесленные училища и школы фабрично-заводского обучения. Повышение квалификации рабочих должно осуществляться, как правило, в рамках уже освоенной специальности, на базе ранее полученной подготовки в ремесленном училище, в школе ФЗО или непосредственно на производстве. Переквалификация на другую специальность может допускаться лишь в тех случаях, когда это является целесообразным в связи с совмещением профессий, с введением многостаночного обслуживания на технологически различных станках, с организацией самоналадки этих станков. [c.354]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...