Процессы, действующие на станок при его эксплуатации

Процессы, действующие на станок при его эксплуатации [c.60]

При эксплуатации станков вследствие износа деталей и других медленно протекающих процессов центр группирования размеров постепенно смещается и одновременно увеличивается поле рассеяния размеров в результате действия быстропротекающих процессов. При этом постепенно исчерпывается запас точности станка. [c.386]

Но технологов прежде всего интересуют вопросы использования диагностики в целях более эффективной эксплуатации станков, прессов и другого оборудования посредством выбора и назначения наиболее оптимальных режимов его работы. Кроме того, используя данные диагностики, можно в значительной мере упростить сборочные процессы, которые в современном машиностроении буквально переплетены контрольными операциями. Следовательно, можно исключить ряд непроизводительных операций, подчас совсем ненужных разборок, связанных с поиском скрытых дефектов. Особо велико значение технической диагностики при изготовлении и эксплуатации сложных безлюдных машинных комплексов, гибких производственных систем, где бесперебойность работы и быстрая ликвидация дефектов действующего оборудования играют первостепенную роль. [c.112]

Зная силы, действующие в процессе резания, можно рассчитать и выбрать режущий инструмент и приспособления, определить мощность, затрачиваемую на резание, а также осуществлять рациональную эксплуатацию станка, инструмента и приспособлений. [c.48]

Однако при эксплуатации роторной машины может возникать режимное изменение дисбаланса из-за несимметрии деформаций под действием центробежных сил и температурных полей, ослабления соединений, неравномерности обжатия, коррозии, износа и ряда других причин. В центрифугах, сепараторах, отжимочных машинах, шлифовальных станках и т. п. режимное изменение дисбаланса является следствием выполняемого ими технологического процесса. При этом режимное изменение дисбаланса во времени происходит с различными скоростями и имеет, как правило, случайный характер. [c.72]

Существует большое число типов подшипников, в процессе эксплуатации которых действ)тот значительные ударные и истирающие нагрузки с повышенными контактными напряжениями (подшипники для прокатных станков, буровых установок, некоторых типов автомобилей и т. д.). Данные подшипники изготовляют из низколегированных сталей с поверхностным упрочнением путем цементации, нитроцементации с последующей термической обработкой. Для подшипников, работающих в условиях динамического нарушения (для букс железнодорожного транспорта, рольгангов обжиговых печей), нашла при- [c.773]

Таким образом, силы, действующие в процессе резания, необходимо знать для правильного расчета и конструирования режущего инструмента, станков и приспособлений, для расчета жесткости системы. СПИД и мощности, затрачиваемой на резание. Знание этих сил нужно и для правильной эксплуатации станка, инструмента и приспособлений. [c.85]

Сила подачи Р действует через резец на механизм подачи станка, а сила Р через заготовку — на шпиндель и его опоры в осевом направлении. Сила Рх преодолевается механизмом подачи станка, а потому в основном по ней и рассчитываются детали коробки передач фартука и упорные подшипники шпинделя, а также мощность, необходимая для осуществления движения подачи. Таким образом, силы, действующие в процессе резания, нужно знать для правильного расчета и конструирования режущего инструмента, станков и приспособлений, для расчета жесткости системы СПИД и мощности, затрачиваемой на резание, а также для правильной эксплуатации станка, инструмента и приспособлений. [c.88]

При эксплуатации крупных и тяжелых патронов часто возникает необходимость закрепления самого патрона в шпинделе станка, предотвращающем его выпадение под действием собственного веса. Обычно закрепление таких патронов осуществляется простым клином через окна в шпинделе и хвостовике патрона. Клин забивают вручную молотоком. Сверловщик должен иметь на своем рабочем месте большой комплект клиньев, с учетом отклонений в размерах хвостовиков патронов. Длинные клинья не могут быть рекомендованы из соображений техники безопасности. Возможно другое решение этого вопроса применение клиньев с.большим уклоном, но при этом возможно выпадание клина в процессе работы. Кроме того, недостатком такого способа закрепления патрона является разбивка шпинделя станка и износ хвостовика патрона. [c.105]

Технологическая система станок — инструмент — деталь представляет собой упругую систему, деформации которой под действием сил, возникающих при обработке, вызывают погрешности в точности обработки. Поэтому придание деталям и узлам машины достаточной жесткости и сохранение ее в процессе эксплуатации является гарантией обеспечения необходимой технологической точности. [c.191]

Регулирование шпиндельной группы станка необходимо осуществлять не только после капитального ремонта станка, но и в процессе его эксплуатации. В процессе эксплуатации станка происходит износ конических роликовых подшипников, которые воспринимают основную нагрузку при резании. В результате образования повышенного зазора в подшипниках возникают вибрации шпинделя и ухудшается качество поверхности обрабатываемой детали. Для устранения зазора отвертывают винт, который предназначен для стопорения гайки шпинделя, и поджимают гайку, которая действует на упорное кольцо, а кольцо на обойму подшипника, смещая ее вдоль оси шпинделя до тех пор, пока установится нужный зазор. Шпиндель при вращении его вручную не должен вызывать дополнительное усилие в результате излишнего зажатия подшипников. [c.416]

Рассмотренные в данном разделе начальные (статические) показатели качества станка — геометрическая и кинематическая точность, прочность, жесткость — хотя и являются очень важными для оценки технологических возможностей станка по выпуску качественной продукции, но не учитывают влияния тех процессов, которые действуют на станок при его эксплуатации. [c.59]

Параллельный метод обработки деталей на автомате. Многошпиндельные автоматы параллельного действия работают таким образом, что на каждом шпинделе одновременно производят все операции, предусмотренные технологическим процессом, а в конце цикла со станка снимают столько деталей, сколько шпинделей работают одновременно. В принципе эта схема работы автомата равнозначна одновременной работе нескольких одношпиндельных автоматов. Но параллельный принцип работы автомата больше всего применим для обработки деталей, имеющих сравнительно простые формы, при небольшом количестве операций, так как в противном случае конструкция станка сильно усложняется н его эксплуатация становится нерентабельной. [c.257]

Приведение в действие многих механизмов станков и автоматических линий и управление их работой (особенно тех станков и линий, где в процессе эксплуатации требуется регулировать или изменять усилие, скорость или другие параметры) осуществляется с применением объемного гидравлического привода. Гидравлический привод называется объемным потому, что энергия от гидравлического насоса (приводимого во вращение электродвигателем) передается к исполнительному органу механизма — гидравлическому двигателю перемещением объемов рабочей жидкости находящихся под воздействием давления. [c.122]

Возможность повышения производительности машин благодаря только многоинструментной обработке, как правило, невелика. Стремление применить многоинструментную работу часто приводит к чрезмерному увеличению числа суппортов на станке с несоразмерно большим количеством одновременно работающих инструментов. В этих случаях ограничиваются геометрическим решением задачи, находя возможности для размещения суппортов, механизмов их привода и резцовых державок. Большое количество инструментов на рабочей позиции, перегружая рабочее место, затрудняет сход стружки, ухудшает охлаждение инструмента, увеличивает усилия, действующие на деталь, и т. д. Все это обнаруживается уже в процессе эксплуатации станка и нередко приводит к сокращению числа одновременно работающих инструментов. [c.106]

Исследованию работоспособности действующего оборудования как автоматизированного, так и неавтоматизированного должно предшествовать тщательное ознакомление с технологическими процессами обработки (методы и маршруты обработки, режимы обработки, требуемая точность и другие требования к качеству обрабатываемых изделий и т. д.), конструкцией всех машин и механизмов, составляющих систему машин, организацией эксплуатации автоматической линии. Для сложных автоматических линий, состоящих из многих станков и участков, в качестве объекта исследования необходимо выбрать тот станок или участок, который по производительности лимитирует всю линию. Так как обычно цикл работы всех станков или участков линии приблизительно одинаков, то лимитирующим будет звено, где величина простоев максимальная. Обычно определение таких лимитирующих звеньев значительных трудоемкостей не представляет. [c.81]

Вероятностный подход к моделированию определяется тем, что на любой станок в составе ГПС в процессе эксплуатации действует большое число внешних и внутренних факторов. Не всегда факторы действуют одновременно и не все следует или можно учитывать при проектировании. Но каждый из них является случайной величиной или случайной функцией. Поэтому наиболее полным и достоверным подходом к оценке качества и надежности механизмов и машин является вероятностный подход. [c.745]

В данном случае автоматизация смещает акценты, существующие при неавтоматизированном проектировании, например, в направлении комплексного рещения задач оптимизации, что стало возможным только благадаря применению ЭВМ. Кроме того, существенно изменяются место и содержание отдельных проектных работ. Так, оценка качества принимаемых проектных рещений все в большей степени может быть выполнена с применением развитых математических моделей вместо дорогостоящих натурных испытаний. Здесь весьма перспективно использование имитационных моделей, под которыми в данном случае понимаются математические модели, позволяющие вос"производить реальные стохастические условия производства и эксплуатации. Существенные изменения претерпевает также документирование проектного процесса. Большие преимущества имеют машинные способы хранения документации, что, в частности, позволяет вносить необходимые корректировки одновреме шо во все документы, в которые входит корректируемый параметр (например, марка материала, размер, допуск и Т.П.). В ряде случаев традиционная форма проектного документа (чертеж, описание технологических операций) может быть заменена программой действий автоматических станков или линий. [c.19]

Круг вопросов, с которыми приходится иметь дело механикам машиностроительных заводов в их практике, чрезвычайно широк. Главный механик, механики цехов и другие работники ремонтной елужбы завода ежедневно оказываются перед необходимостью решать большое число подчас весьма сложных производственных и технических задач, относящихся к области технологии ремонта, конструкторской подготовке ремонтных работ и их организации. Одной из важных функций отделов главных механиков, наряду с ремонтом оборудования, является надзор за erg эксплуатацией и техническим состоянием.В процессе выполнения этой функции механикам приходится решать вопросы, связанные с технологией обработки на металлорежущих станках, кузнечно-прессовом, литейном и другом оборудовании. На многих заводах главным механикам подчинено энергетическое хозяйство. Нередко на службу главного механика завода возлагают ремонт промышленных зданий и надзор за их состоянием, монтаж оборудования, изготовление нестандартного оборудования и средств механизации, а также паспортизацию оборудования. Все большее значение начинают получать работы, связанные с модернизацией действующего оборудования. [c.771]

Все СОТС независимо от области их применения должны 1) не снижать эксплуатационных характеристик деталей, изготовленных при их применении 2) бьггь устойчивыми при эксплуатации, хранении и транспортировании 3) не воспламеняться при температурах, сопровождающих процесс резания 4) иметь удовлетворительные санитарно-гигиенические свойства 5) не выделять в процессе эксплуатации пену, дым, клейкие вещества, не смешиваться с машинными маслами 6) не оказывать окрашивающего, коррозионного и растворяющего действия на узлы и механизмы станка, а также на изоляцию электрооборудования [c.903]

Внутренний натяг создается с помощью пружин. Внутренние кольца обоих подшипников (рис. IV.38, г) сжаты гайками. Под действием пружин 2, располдженных в отверстиях гильзы / и упирающихся во фланец 3, наружное кольцо подшипника 4 смещается вправо. Через шарики усилие передается внутреннему кольцу и шпинделю, который также смещается вправо до тех пор, пока не возникнет натяг в подшипнике 5. Внутренний натяг сохраняет постоянную величину в процессе эксплуатации станка. [c.620]

Испьпчанию на прочность и жесткость подвергают металлорежущие станки и другие машины, прочность. и жесткость которых в процессе эксплуатации имеет особо важное значение. При испытании на мощность определяется /к.п.д. машины при максимально допустимой нагрузке при этом нагрузку работающей машине создают при помощи специальных тормозных устройств. Испытанию на точность яодвергают машины, изготавливающие, контролирующие и сортирующие продукцию (станки,. прессы, сборочные, контрольные и сортировочные автоматы и полуавтоматы и т. п.). Оценка точности работы машины производится по результатам ее действия точности обработки, сборки, контроля, сортировки и т. д. [c.216]

При ремонте фрезерных станков часто выявляют деформированные столы, у которых обычно верхняя плоскость выпуклая. Основной пplIчпнoi деформации столов этих станков является наклей верхней плоскости стола в процессе эксплуатации от действия фрезы. [c.356]

Алтайским научно-исследовательским и проектно-технологическим институтом машиностроения (АНИТИМ) разработано измерительное устройство с индуктивными датчиками (рис. 221), которое выпускается серийно Челябинским инструментальным заводом. Измерительный шпиндель 1 подвешен к корпусу на двух параллельно расположенных плоских пружинах 2 и под действием спиральной пружины 3 прижимается к обрабатываемой детали 7. К нижней части корпуса прикреплена сменная скоба с упорными наконечниками. В верхней части измерительного стержня жестко прикреплен якорь индуктивного датчика 6, располагающийся между верхним и нижним магнитопроводами 5. Перемещение измерительного стержня и якоря ограничивается гайками. Магнитопроводы, жестко связанные друг с другом, подвешены к корпусу скобы на плоских пружинах. Под действием спиральной пружины нижний магнитопровод прижимается к микрометрическому винту 4, установленному в корпусе. Если припуск на обработку превышает величину допустимого хода якоря, то ограничительные гайки, упираясь в кронштейн, увлекают за собой магнитопроводы, отрывая их от микрометрического винта. По мере съема припуска измерительный стержень скобы вместе с магнитопроводами упирается в винт с этого момента начинается процесс измерения. После получения заданного размера подается команда на остановку станка. Недостатком электроиндуктивных датчиков является сложность их изготовления и эксплуатации. [c.362]

Неточности приспособления. Погрешность обработки, вызываемая приспособлением, обус-ломивается неточностью его изготовления, износом в процессе эксплуатации и неточностью установки на станок. Зажимные, установочные и делительные приспособления имеют даже при самом тщательном изготовлении неизбежные погрешности в пределах допуска на неточность их изготовления. Поэтому в приспособлениях возникают неточности в движениях отдельных узлов. В узлах приспособлений под действием зажимных усилий или усилий резания возникают упругие деформации, которые также снижают точность обработки. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...