Эксплуатация токарно-винторезных станков

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКОВ [c.93]

В процессе эксплуатации токарно-винторезных станков необходима регулировка некоторых узлов. Это необходимо для сохранения первоначальной точности станка и предупреждения преждевременного износа отдельных деталей и выхода станка из строя. Рассмотрим наиболее часто встречающиеся неполадки в токарных станках и применяемые необходимые меры по их устранению. [c.93]

В процессе исследования перед авторами ставилась задача в части определений влияния микрорельефа поверхности на коэффициент трения, причем условия работы трущихся пар должны приближаться к реально существующим условиям эксплуатации сочленения направляющих станин и каретки суппорта токарно-винторезного станка (т. е. к условиям жидкостного трения). [c.84]

При эксплуатации приспособление с ввинченным винтом (подлежащее ремонту) устанавливают на токарно-винторезном станке, а вилку 6 укрепляют в суппорте станка через насадку 9, обеспечивая зазор ее торцам и зазор между сферической поверхностью поводка 14 и стенками вилки (на рисунке не видно). Регулируют также подпружиненный упор 3, который через поводок 4 разгру- [c.223]

В описываемом случае находятся в эксплуатации 1000 токарно-винторезных станков. Ремонтный цикл с учетом работы в две смены составляет 5 лет. Кроме того, в период между двумя капитальными ремонтами, т. е. в ремонтном цикле, проводятся один капитальный и два средних ремонта. Таким образом, (1000 5) 3 = 600. [c.233]

О целесообразности использования материала SF для подшипников свидетельствует их многолетняя эксплуатация в узлах различных металлорежущих станков (токарно-винторезных, консольно-фрезерных, агрегатных и [c.46]

Сборка и регулировка шпиндельного узла должны производиться силами высококвалифицированных специалистов. Регулировку подшипников следует осуществлять после проверки шпиндельного узла на жесткость. Для этого (согласно данным, имеющимся в руководстве по эксплуатации токарно-винторезного станка модели 16К20) на станине под фланцем шпинделя устанавливается домкрат с проверенным в лаборатории динамометром и через прокладку, предохраняющую шпиндель от повреждений, к его фланцу прилагается усилие, направленное вертикально снизу вверх. Смещение шпинделя контролируется аттестованным индикатором с ценой деления не более 0,001 мм, устанавливаемым на шпиндельной бабке и касающимся своим измерительным наконечником верхней части фланца шпинделя. Отклонение шпинделя на 0,001 мм должно происходить при приложении усилия 45—50 кгс. [c.54]

В 1932 г. Московский станкостроительный завод Красный пролетарий выпустил первый советский токарно-винторезный станок. В годы первой пятилетки вводятся в строй Московский станкостроительный завод им. С. Орджоникидзе, Горьковский завод фрезерных станков. Во второй и третьей пятилетках станкостроение приступило к производству специальных и снециализи-юванных станков для развнваюи ихся отраслей машиностроения. Вводятся в эксплуатацию Харьковский станкостроительный завод им. С. В. Косиора, Киевский завод станков-автоматов нм. М. Горького и ряд других предприятий. С 1939 г. стал выдавать продукцию Краматорский завод тяжелого станкостроения им. В. Я- Чу-баря. [c.6]

Работами ЭНИМСа, Укроргстанкинпрома, Вильнюсского завода шлифовальных станков и Минского станкозавода им. Кирова определена возможность изготовления из стеклопластиков крупногабаритных деталей металлорежущих станков. Четырехлетняя эксплуатация в цеховых условиях завода Станкоконструкция двух токарно-винторезных станков модели IK62, у которых методом контактного формования из стеклопластиков были изготовлены передняя и задняя ножки, крышки коробок скоростей и подач и другие крупногабаритные детали, показала, что замена металла пластмассой не нарушила точности станка. [c.220]

Все машины, в том числе и металлорежущие станки, имеют базовые детали, срок службы которых равняется продолжительности службы всей машины (в ряде случаев даже превышает его), в результате чего они не требуют замены. Имеются также детали с меньшими, чем у всего изделия, сроками службы, которые требуется заменять для обеспечения дальнейшей эксплуатации машин. Например, по данным ЭНИМСа, срок службы отдельных элементов токарно-винторезного станка модели 1К62 составляет шкива 02-13 23 месяца, шестерни 02-103 5 месяцев, шестерни-муфты 02-105 35 месяцев, шпинделя 02-130 90 месяцев, вала 02-131 60 месяцев, гайки 03-16 30 месяцев и т. д. [c.272]

Условия эксплуатации подшипниковых узлов токарно-винторезного станка мод. 16К20 [c.138]

Сальниковая набивка шпинделя токарно-винторезного станка 1К62 при эксплуатации быстро выходит из строя и масло через задний упорный подшипник вытекает. [c.7]

Опыт эксплуатации двух токарно-винторезных станков IK62D на заводе Красный пролетарий показал, что бесступенчатая передача работает без ремонта около 10 000 ч при долговечности ремней с тремя слоями капроновой ткани около 6000, а ремней с хлопчатобумажным кордшнуром 1200 ч. Ремни выходят из строя из-за усталостного разрушения. [c.90]

Опытные образцы ремней с модулем 6 мм, изготовленные в НИИРПе, работали на заводе Красный пролетарий в приводах двух токарно-винторезных станков 1К62. Результаты первой опытной эксплуатации ремней показали, что их долговечность в приводах токарных станков с мощностью двигателя [c.154]

Повышение эксплуатационных показателей торовых вариаторов — их долговечности и нагрузочной способности — может быть достигнуто путем применения закаленных до высокой твердости фрикционных пар и работы их в масле. Применение таких фрикционных пар в условиях работы без смазки, несмотря на минимальное геометрическое скольжение в торовых вариаторах с хордальным расположением роликов, до сих пор не привело к желаемым результатам. Это подтвердил опыт завода Красный пролетарий при эксплуатации привода к токарно-винторезному станку 1620, ЦНИИТМАШа, а также попытки создания вариаторов с высокими контактными давлениями [83]. [c.311]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...