Правила технической эксплуатации станков с ЧПУ

ЭНИМСом разработаны Правила технической эксплуатации станков с устройством числового программного управления . Эти правила включают следующие разделы устройство помещений, устройство оснований и монтаж станков с ЧПУ, работа на станках с ЧПУ, уход за станками с устройствами ЧПУ, надзор за соблюдением правил эксплуатации и состоянием станков с ЧПУ. Приведем некоторые положения из указанных правил эксплуатации. [c.185]

В случаях возникновения аварии или поломки, а также ненормального повышенного износа станка (агрегата), явившихся результатом нарушения работающим на нем рабочим правил технической эксплуатации или невыполнения рабочим своих обязанностей по обслуживанию станка (агрегата), уходу за ни.м, его содержанию и смазке, с рабочего как с виновника взыскивается стоимость ремонтных работ, связанных с ликвидацией поломки или аварии, или стоимость дополнительных работ при плановом ремонте, возникших из-за ненормального повышенного износа. [c.85]

В качестве электропривода станков и установок в шпалоремонтных мастерских в основном используются асинхронные электродвигатели с короткозамкнутой обмоткой ротора. Содержание электродвигателей должно соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок промышленных предприятий. В периоды между ремонтами исправное содержание электродвигателей обеспечивается обслуживанием по системе ППР. Периодические ремонты осуш,ествляются частичной или полной разборкой электрооборудования, очисткой деталей, заменой или ремонтом изношенных узлов и деталей, сушкой обмоток, а при наличии специального оборудования пропиткой и сушкой. [c.158]

В правилах технической эксплуатации станков большое место уделяется электробезопасности рабочего у станка. Обязанность наблюдения за исправностью электрического оборудования станка возлагается на дежурных электромонтеров цеха, и рабочим-станочникам не разрешается ремонтировать электрооборудование. Независимо от этого рабочий обязан знать элементарные правила электробезопасности работы у станка, а именно [c.132]

Основные правила технического обслуживания станка. Для сохранения в течение длительного времени первоначальной точности станка, предотвращения преждевременного изнашивания его частей (рис. 2.17) необходимо соблюдать правила технического обслуживания, изложенные в руководстве по эксплуатации станка. [c.36]

Характер и виды технического обслуживания станков. Работа станочного оборудования зависит от правильности его эксплуатации. Рабочие-станочники, операторы, наладчики и мастера несут ответственность за техническое состояние и правильную эксплуатацию оборудования. Они обязаны хорошо знать работу оборудования и правила эксплуатации. [c.325]

Технические требования к заточным станкам для алмазной обработки и правила их эксплуатации [c.110]

На первой ступени обратная связь от эксплуатации к последующему проектированию сводится к накоплению информации с качественными оценками. Это позволяет избегать не оправдавших себя технических решений, указывает пути поиска. Такая форма реализации обратной связи существует при создании простейшего технологического оборудования, например, универсальных станков с ручным управлением. Однако при этом, как правило, остаются невыясненными многие причины плохой работы оборудования (конструктивные недоработки, неосвоенность технологии, низкий уровень изготовления и сборки, неквалифицированное обслуживание, несоблюдение технологических режимов и т. д.). [c.167]

Кронштейн закрепляют, после чего следует проверить правильность его установки. Для этого нажатием кнопки вспомогательная каретка несколько раз подводится и отводится, при этом в крайних положениях каретки кулачки должны своими площадками отжимать рычаги конечных выключателей. Убедившись в правильности установки кронштейна, необходимо вспомогательную каретку с протяжкой поставить в верхнее положение, снять обрабатываемую деталь и вновь установить каретку в нижнее положение. Затем рабочая каретка опустится до тех пор, пока верхний хвостовик протяжки не опустится ниже верхнего торца планшайбы на 30—40 мм. В этом положении верхний кулачок рабочей каретки устанавливается против нижнего выключателя аналогично нижнему кулачку. Правильность установки кулачков и захват патронами протяжки проверяется в течение нескольких ходов на полном полу-цикле станка. Величина хода вспомогательной каретки может быть уменьшена за счет перестановки кулачков, расположенных с правой стороны вспомогательной каретки. Управление каретками при наладке осуществляется с помощью кнопок рукоятки на тумбе отключаются. При наладке новых станков (последние поступают проверенными с соответствующим актом ОТК) необходимо проверить размеры детали после первого протягивания и, если размеры и чистота обработанной поверхности соответствуют техническим условиям, можно приступить к обработке партии опытных деталей. При наладке станков, ранее находившихся в эксплуатации или поступивших после ремонта, необходимо перед первым пуском произвести ряд точных проверок, так как при нарушении правильной наладки в большинстве случаев выходит из строя дорогостоящий инструмент — протяжка. Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания рекомендуется проверять согласно табл. 16. Горизонтальные станки проверяются аналогично, но с изменением расположения осей. [c.196]

По опыту зарубежных автозаводов резцовые головки после заточки контролируют на зуборезном станке работники заточного отделения, специально выделенные для этой цели, а не наладчики-зуборезчики производственного участка. После проверки резцовой головкой нарезают зубья на первой детали. Затем эту деталь направляют инспектору ОТК, который проверяет шероховатость поверхности на профилях зубьев и пятно контакта. Если эти параметры удовлетворяют техническим требованиям чертежа, головка принимается и сдается в эксплуатацию. Головки для заточки, как правило, снимают с зуборезного станка принудительно основным критерием для снятия черновыХ резцовых головок служит износ резцов по задней поверхности. Однако в производственных условиях резцовые головки удобнее снимать после обработки определенного количества деталей или после работы определенного времени, кратного сменности. Независимо от принятого критерия количество обработанных деталей или время работы головки должны определяться из заданной величины износа резцов. Основным критерием для снятия чистовых головок является шероховатость поверхности на профилях зубьев обрабатываемого колеса. [c.74]

Лицо, ответственное за выпуск в эксплуатацию и техническое состояние автомототранспортных или городских электротранспортных средств, тракторов или иных самоходных машин, несет уголовную ответственность. Виновный наказывается лишением свободы на срок до пяти лет, исправительными работами на срок до одного года или штрафом до ста рублей с лишением права занимать должности, связанные с ответственностью за техническое состояние или эксплуатацию транспортных средств на срок до пяти лет (или без такового). [c.173]

Надзор за техническим состоянием оборудования на заводе осуществляет отдел главного механика, который не только контролирует условия эксплуатации, но и готовит технические рекомендации по улучшению состояния оборудования. Инспекторская служба этого отдела имеет право остановки станков и агрегатов при неудовлетворительном их состоянии, неправильной эксплуатации или нарушении графиков планово-предупредительного ремонта. Не ограничиваясь частичной [c.119]

Проверкой отдельных работающих агрегатов и станков, инспекторы ОГМ совместно с механиками цехов и производственными мастерами периодически проводят комплексную проверку состояния всего парка оборудования цехов и одновременно проверяют знания рабочих по работе, уходу и смазке прикрепленного к ним оборудования. От знаний и выполнения правил эксплуатации оборудования станочником, машинистом, любым производственным рабочим, управляющим машиной зависит техническое состояние вверенной ему техники, сохранение ее эксплуатационных качеств. Правила эксплуатации должны быть хорошо известны мастерам по ремонту, механикам, в обязанность которых входит обеспечение соблюдения этих правил производственным персоналом. [c.120]

Правильные форма и расположение пятна контакта показаны в табл. 12.21. При проверке на контрольно-обкатном станке пятно контакта должно быть смещено ближе к носку и не должно концентрироваться на головке и ножке зуба. При необходимости во время нарезания зубьев шестерни можно учесть изменения формы и расположения пятна контакта, которые появляются при термообработке. Длина пятна контакта должна соответствовать техническим условиям эксплуатации. Обычно для тяжело нагруженных передач длину пятна контакта рекомендуют выбирать приблизительно равной половине длины зуба колеса, чтобы избежать выхода пятна контакта на кромку пятки зуба под полной нагрузкой в собранном редукторе. У легко нагруженных передач пятно контакта, как правило, составляет 3/4 длины зуба колеса. Если при обработке пробных заготовок получено требуемое пятно контакта, то иногда требуется незначительно изменить размеры зубьев (обычно у шестерни) с целью получения необходимого бокового [c.308]

Персонал, занимающийся техническим надзором и ремонтом лифтов, помимо Правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов , должен хорошо знать Правила техники безопасности при работе со слесарным инструментом и электроинструментом, при выполнении такелажных,. погрузочно-разгрузочных и электросварочных работ, работ с приставных лестниц, работ на заточных, обдирочных д сверлильных станках . [c.209]

Допуск к управлению транспортными средствами водителей, находяш ихся в состоянии опьянения, совершенный лицом, ответственным за техническое состояние или эксплуатацию транспортных средств, если это повлекло последствия, указанные в статье 211 Уголовного кодекса РСФСР, влечет уголовную ответственность и наказывается лишением свободы на срок до пяти лет, или исправительными работами на срок до двух лет, или штрафом от ста до трехсот рублей, с лишением права занимать должности, связанные с ответственностью за техническое состояние или эксплуатацию транспортных средств, на срок до пяти лет. [c.60]

К самостоятельной работе на станке или другом оборудовании допускаются лица, знаю111ие правила технической эксплуатации, выдержавшие соответствующие испытания, прошедшие инструктаж по технике безопасности. В отдельных случаях к управлению и обслуживанию оборудования допускаются только лица, имеющие удостоверение, выданное соответствую-щи.ми организациями (Государственной автомобильной инспекцией, Госгортехнадзором). [c.29]

Учизывая материальную ответственность, которую несет каждый работающий на станке за его поломки, аварии и повы-ш ен.чый износ, могущие иметь место из-за незнания или недостаточного знания устройства станка и правил его технической эксплуатации, станочник имеет право отказаться приступить к работе па новом для негостанке до получения по нему подроб- [c.87]

Рабочне-станочники, кроме того, должны знать устройство станков, на которых они работают, и правила их технической эксплуатации, применяемые смазочные материалы и охлаждающие жидкости, а рабочие-станочннки 5-го и более высоких разрядов уметь устранять мелкие неисправности станка н производить его регулировку, не требующую разборки механизмов. [c.99]

Сдающий пробу, кроме того, должен знать основные сведения по технологии выполняемых работ сортамент применяемых материалов правила техники безопасности противопожарные мероприятия назначение, устройство и правила эксплуатации станков и механизмов, которы ми рабочий управляет щормы расхода горючего и электроэнергии для них назначение и устройство инструментов и приспособлений, применяемых для данных работ технические требования, предъявляемые к качеству данных работ и работ по смежным строительным процессам виды брака и способы их предупреждения правила внутреннего распорядка на производстве. [c.325]

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАТОЧНЫМ СТАНКАМ ДЛЯ ЛЛМАЗНО-ЭЛЬБОРОВОЙ ОБРАБОТКИ И ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ИХ ЭКСПЛУАТАЦИИ [c.124]

Эти вариационные параметры следует разделить на две существенно различные категории 1) основные структурно-компоновочные параметры, варьирование которыми означает разные планировочные варианты линии (число станков в потоке и потоков обработки, компоновочный вариант, число участков-секций) технические решения по этим параметрам принимают только в процессе проектирования, и при эксплуатации оборудования, как правило, они не могут быть изменены 2) вспомогательные параметры, варьирование которыми не отражается на планировке (режимы обработки, число наладчиков, вместимость межопера-циониых накопителей). Большинство этих параметров могут варьироваться не только в процессе проектирования, но и при эксплуатации интервалы вариации здесь, как правило, минимальны. Поэтому целесообразно считать основными следующие вариационные параметры- число рабочих позиций обработки q компоновочный вариант линии число участков-секций Пу число параллельных потоков обработки р, в данном случае — независимых автоматических линий или станков дублеров т. [c.217]

Под модернизацией действующих металлорежущих станков понимают внесение в их конструкцию изменений, повышающих технический уровень и улучшающих экономическую характеристику станков. Модернизация станков позволяет вскрыть и поставить на службы металлообрабатывающей промышленности внутренние резервы парка металлорежущих станков при относительно небольших затратах. Как правило, вновь вводимые в эксплуатацию металлорежущие станки характеризуются большей экономичностью по сравнению с ранее выпускаемыми станками непрерывно увеличивающейся степенью автоматизации управления станками ростом развиваемых ими мощностей, усилий, скоростей резания и других параметров. Улучшениг эксплуатационных показателей станков, замена устаревших станков новыми обеспечивают значительную экономию общественного труда. Особенно большую экономию дает замена устаревших неавтоматизированных станков современными автоматизированными. [c.243]

Режущий инструмент, поступающий на машиностроительные предприятия, соответствует нормативно-технической документации и не требует дополнительной заточки. В процессе резания режущий инструмент изнашивается. Для восстановления режущих свойств инструмент подвергается заточке и доводке. Затачивание инструмента при его эксплуатации осуществляют, как правило, на специальных участках рабочие-заточники. Для затачивания режущего инструмента применяют универсально-заточные и специальные станки. На участках специализированной заточки применяют в основном станки 3621, 3622, 35632В, ЗА64, ЗМ64 для затачивания резцов. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...