Эксплуатация протяжных станков

Неполадки при эксплуатации, их причины и способы устранения. При эксплуатации протяжных станков возникает ряд неполадок, вызываемых самыми различными причинами. В связи с тем, что найти истинную причину бывает трудно, то перед первоначальным пуском станка необходимо особенно тщательно проверить правильность изготовления протяжки (геометрия режущих и калибрующих зубьев, твердость, размеры и т. д.) и соответствие партии заготовок техническим условиям на изготовление (размеры, твердость, геометрическая форма). Такая проверка исключает ряд причин неполадок и позволяет наладчику быстрее определить истинные причины дефектов, возникающих при протягивании. Основные виды неполадок рассмотрены в табл. 17. [c.196]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОТЯЖНЫХ СТАНКОВ [c.233]

В процессе эксплуатации протяжных станков возникает ряд неполадок, которые мешают нормальной работе. Наиболее частой причиной неполадок в работе протяжных станков является нарушение нормальной работы гидропривода. Не приступая к настройке клапанов и других агрегатов гидроаппаратуры, следует проверить наличие воздуха в системе, а также загрязненность масла. Эти две причины чаще всего вызывают нарушение нормальной работы гидропривода станка (нарушена плавность перемещения штока, толчки и дрожание при работе). Если в системе имеется воздух, во время работы станка в резервуаре на поверхности масла появляется пена и пузыри. Это значит, что соединение маслопровода негерметично и система засасывает воздух. Кроме того, воздух может попасть после смены масла или когда масло в резервуаре находится значительно ниже допустимого уровня. Чтобы удалить воздух из цилиндра, открывают отверстие в крышке со стороны штока и поршень перемещают в обратном направлении, в процессе которого воздух выйдет вместе с маслом. Это отверстие необходимо закрыть, когда поршень дошел до упора крышки цилиндра. Эту операцию необходимо произвести несколько раз, чтобы удалить воздух не только из цилиндра, но и из системы. Загрязненное масло, питающее гидросистему, обычно вызывает заедание золотников, в первую оче- [c.233]

В целях расширения номенклатуры деталей для изготовления методом холодной обработки давлением и унификации технологической оснастки институтом разработаны и внедрены на заводах нормали на крепежные детали, чертежи на отдельные детали с учетом их технологичности чертежи инструмента и оснаш,ения к высадочным автоматам, резьбонакатным полуавтоматам, прессам, протяжным станкам и др. инструкции по эксплуатации и настройке перечисленного оборудования. [c.201]

Протяжные станки отличаются простотой конструкции и эксплуатации. Это обусловлено тем, что формообразование [c.380]

При протягивании деталей больших размеров скорость резания может лимитироваться мощностью привода протяжного станка. Протяжка является сложным и дорогим инструментом. Поэтому для высокоэффективной ее эксплуатации она должна иметь высокую стойкость. Период стойкости Т протяжек из быстрорежущей стали находится в пределах от Т=120—у шпоночных до Г= 420 мин—у шлицевых протяжек при обработке стальных деталей стойкость протяжек из стали ХВГ в 2...3 раза ниже, а твердосплавных в 12...20 раз выше. [c.132]

Размеры протяжек определяются длиной обрабатываемой детали /о, величиной припуска на протягивание — А, а также принятыми схемой резания и методом образования поверхностей. Длины протяжек (табл. 95) определяются условиями технологичности их конструкций, удобством эксплуатации и длиной хода протяжных станков. [c.144]

В книге даны справочные сведения о конструкции, технологии изготовления и эксплуатации протяжек, а также технические характеристики протяжных станков и приспособлений. В ней рассмотрены также различные виды протяжных работ, указаны неполадки в работе с протяжками и приведены способы их устранения. [c.2]

Предельные длины протяжек (табл. 5) установлены исходя из условий технологичности конструкции, удобства эксплуатации и длины хода протяжных станков. [c.39]

Кронштейн закрепляют, после чего следует проверить правильность его установки. Для этого нажатием кнопки вспомогательная каретка несколько раз подводится и отводится, при этом в крайних положениях каретки кулачки должны своими площадками отжимать рычаги конечных выключателей. Убедившись в правильности установки кронштейна, необходимо вспомогательную каретку с протяжкой поставить в верхнее положение, снять обрабатываемую деталь и вновь установить каретку в нижнее положение. Затем рабочая каретка опустится до тех пор, пока верхний хвостовик протяжки не опустится ниже верхнего торца планшайбы на 30—40 мм. В этом положении верхний кулачок рабочей каретки устанавливается против нижнего выключателя аналогично нижнему кулачку. Правильность установки кулачков и захват патронами протяжки проверяется в течение нескольких ходов на полном полу-цикле станка. Величина хода вспомогательной каретки может быть уменьшена за счет перестановки кулачков, расположенных с правой стороны вспомогательной каретки. Управление каретками при наладке осуществляется с помощью кнопок рукоятки на тумбе отключаются. При наладке новых станков (последние поступают проверенными с соответствующим актом ОТК) необходимо проверить размеры детали после первого протягивания и, если размеры и чистота обработанной поверхности соответствуют техническим условиям, можно приступить к обработке партии опытных деталей. При наладке станков, ранее находившихся в эксплуатации или поступивших после ремонта, необходимо перед первым пуском произвести ряд точных проверок, так как при нарушении правильной наладки в большинстве случаев выходит из строя дорогостоящий инструмент — протяжка. Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания рекомендуется проверять согласно табл. 16. Горизонтальные станки проверяются аналогично, но с изменением расположения осей. [c.196]

Общие указания по эксплуатации. Бережное хранение режущего, измерительного и вспомогательного инструмента, такое же обращение с ним, а также хороший уход за станком являются необходимыми условиями высокопроизводительной работы на протяжном станке. [c.49]

При эксплуатации горизонтально-протяжных и вертикально-протяжных станков может возникнуть и ряд других неполадок. [c.234]

В некоторых случаях за один технологический переход протягивания не удается получить окончательные форму и размеры шлицевого отверстия. Тогда используют комплект шлицевых протяжек, состоящий из протяжек первого и второго (иногда третьего) технологических переходов. Такие случаи встречаются тогда, когда расчетная длина протяжки оказывается больше максимального хода штока протяжного станка или превышает значе-лие, допустимое технологическими возможностями инструментального цеха. Это приходится делать и в тех случаях, когда соотношение между расчетной длиной и диаметром протяжки оказывается настолько большим, что снижает жесткость протяжки. Изготовление и эксплуатация протяжек, имеющих отношение L/D>40, сопровождают частыми неполадками. Поэтому, если L/D>40, то одну протяжку заменяют двумя — первого и второго технологических переходов. [c.106]

Протяжные станки отличаются простотой конструкции и эксплуатации. Это объясняется тем, что при этом методе обработки получение любой фасонной поверхности производится за счет прямолинейного перемещения протяжки, фасонные зубья которой обеспечивают изготовление заданной формы детали. Протяжные станки имеют гидравлический привод, что позволяет обеспечивать любые необходимые тяговые усилия. В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей различают станки для внутреннего и наружного протягивания, а по направлению перемещения протяжек — на горизонтальные и вертикальные. [c.478]

Изучение сборочных единиц, входящих в состав станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, переналаживаемых агрегатных, протяжных, токарных автоматов и полуавтоматов, роторных линий, другого технологического оборудования и модулей ГПС, показывает, что подавляющее число механизмов, применяемых в этом оборудовании, является шаговыми механизмами прерывистого действия или для них характерны возвратно-поступательное, качательное или реверсивное вращательное движения. Не только для этих, но и для механизмов с вращательным движением выходного звена периодические остановки и повторные пуски, изменение скорости в соответствии с условиями обработки делают актуальным выбор законов разгона, торможения и переключения на другую скорость вращения. Изучение опыта эксплуатации автоматического оборудования на заводах автомобильной промышленности [23, 24] показало, что механизмы прерывистого действия, работа которых сопровождается значительными динамическими нагрузками и от которых во многих случаях требуют обеспечения точности конечных положений выходных звеньев или заданного уровня усилия замыкания (механизмы зажима, фиксации), являются наименее надежными. При непрерывном вращении пневмо- и гидродвигателей прерывистость и заданный закон движения обеспечиваются механизмами с остановками или с помощью пневмо- или гидроаппаратуры (часто с электроуправлением). [c.10]

В станках средних размеров с открытыми направляющими станин при малых скоростях скольжения перемещаемых узлов установка накладных направляющих из пластмасс рекомендуется (в случаях, когда в процессе эксплуатации на направляющих образуются значительные задиры) на салазках суппортов токарных и револьверных станков, салазках и столах расточных станков, салазках силовых головок агрегатных станков, камнях кудис поперечно-строгальных станков, ползунах протяжных станков, столах продольнофрезерных станков и т. д. [c.386]

Наибольшему износу у горизонтальнопротяжных станков подвергаются опорная поверхность планшайбы, направляющие и узел ползушки. При длительной эксплуатации у протяжных станков с гидравлическим приводом изнашиваются также основные детали гидравлической системы — цилиндры, поршни, штоки и поршневые кольца. [c.841]

В эксплуатации находится больщое количество устаревщих моделей протяжных станков (751, 7510, 7520 и др.), главным недостатком которых является отсутствие механизмов автоматического подвода и отвода инструментов. Их автоматизация может быть произведена по типовым проектам, разработанным минским заводом им. Кирова. [c.264]

Стремясь удовлетворить потребность рабочих в справочной литературе, издательство Машгиз выпускает ряд справочников для кадров массовых профессий. Одним из таких пособий является Справочник протяжника . В нем читатели найдут основные сведения по эксплуатации протяжек, протяжных станков и приспособлений, а также по устранению неполадок при протягивании. [c.3]

Протяжные станки отличаются простотой конструкции и эксплуатации. Это обусловлено тем, что форма поверхности при обработке на протяжном станке зависит от формы режущих лезвий зубьев инструмента. Ос-повпыми характеристиками протяжного станка являются тяговое усилие п длина хода иротянши. Протяжные станки имеют гидравлический привод и часто работают по полуавтоматическому циклу. В зависимости от вида обрабатываемых пове1)хностей пх делят на станки для внутреннего и наружного протягивания по направлению главного движения—на горизонтальные и вертикальные. [c.525]

Прокладка проводов, соединяющих посты подключения, БПУ и БТК, производится, как правило, в газовых трубах. На трассе трубопровода в местах ответвления к постам подключения должны устанавливаться ответвительные коробки. В зависимости от услови эксплуатации трубопровод постов подключения, так же как и трубопровод на кране, выполняется герметичным или негерметичным. Если трубопровод прокладывается по полу цеха негерметичным, крышки ответвительных или протяжных коробок должны быть герметичными, так как при неплотном прилегании крышек в коробкп могут попадать вода, используемая в технологических целях, охлаждающие эмульсии, масла и другие жидкости во время работы станков. Труба, подводимая к посту подключения, должна входить в него и закрепляться гайками с наружной и внутренней сторон илп присоединяться с помощью ниппеля. На конце трубы во всех случаях должна быть установлена втулка, а выходящие из трубы провода должны быть охвачены плотным хлопчатобумажным бандажом на глубину 15—25 мм внутрь трубы, который закрашивается битумным лаком. [c.85]

Многое сделано в нашей стране и в части научного исследования станков и создания основ для построения в ближайшие годы научной теории этих машин, теории, тесно связанной с практикой. Особенно большое значение для развития науки о станках имеют работы Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков — ЭНИМС, созданного в 1933 г. на базе Научно-исследовательского института станков и инструментов и Центрального конструкторского бюро станко-объединения. Располагая рядом специализированных конструкторских бюро и лабораторий, в которых работают кадры высококвалифицированных исследователей и конструкторов, а также заводом опытных конструкций, ЭНИМС за сравнительно короткое время своего существования выполнил огромное количество научно-исследователь-ских работ. Тематика их охватывает вопросы автоматизации станков и станочных линий, агрегатирования, гидро- и электрооборудования, динамики станков, стандартизации, материаловедения (применительно к станкам) различные вопросы конструкции отдельных типов станков — токарных, фрезерных, строгальных, протяжных, шлифовальных, зуборезных и др. конструкции отдельных механизмов и узлов, вопросы типажа и многие другие. При всем разнообразии тематики работ ЭНИМС все они объединены общей целью — сделать станки советской конструкции и советского производства лучшими станками в мире, наиболее произнидичельными, экономичными в изготовлении и в эксплуатации, наиболее удобными и легкими дл обслуживания. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...