Химическая гомогенность сплавов

Химическая гомогенность сплавов [c.267]

Одним из методов получения химически стойких сплавов, как известно, является легирование неустойчивого или малоустойчивого металла атомами более устойчивого металла, например легирование меди золотом или железа никелем и т. п. Рассмотрим процесс коррозии двойного сплава, являющегося гомогенным твердым раствором, в котором один из компонентов вполне стоек в данной агрессивной среде, а другой, наоборот, растворяется в ней. [c.125]

Холодная деформация любой нержавеющей стали обычно оказывает меньшее влияние на стойкость к общей коррозии, если при обработке не достигается температура, достаточная для протекания диффузионных процессов. Фазовые изменения, вызываемые холодной обработкой метастабильных аустенитных сплавов, не сопровождаются существенным изменением коррозионной стойкости . К тому же закаленная аустенитная нержавеющая сталь (с гранецентрированной кубической решеткой), содержащая 18 % Сг и 8 % Ni, имеет примерно такую же коррозионную стойкость, как закаленная ферритная нержавеющая сталь (с объемно-центрированной кубической решеткой), которая содержит такое же количество хрома и никеля, но меньше углерода и азота [11]. Однако, если аналогичный сплав, содержащий смесь аустенита и феррита, кратковременно нагревать при 600 °С, то возникает разница в химическом составе двух фаз и образуются гальванические пары, ускоряющие коррозию. Иными словами, различие в составе, независимо от того, чем оно вызвано, больше влияет на коррозионное поведение, чем структурные изменения в гомогенном сплаве. По-видимому, это можно отнести в целом к металлам и сплавам. [c.302]

Жало паяльника с участками химической эрозии, имеющими пониженную теплопроводность, способствует образованию дефектных паяных соединений (так называемые холодные пайки). Появление дефектов устраняется термической регулировкой паяльника. Целесообразно изготовлять жало паяльника из специальных сплавов, обладающих низкой химической эрозией в жидком припое и достаточно высокой теплопроводностью. Применение для этой цели гомогенного сплава на основе железа позволяет повысить стойкость жала паяльника [45]. [c.222]

Исходя из теории дифференциальных анодных и катодных кривых, следует иметь различный подход к выбору растворов для химического фрезерования гомогенных и гетерогенных сплавов. Общим для всех металлов и сплавов является то, что для целен химического фрезерования необходимо использовать участок анодных кривых, характеризующих активное состояние металлов. Для гомогенных сплавов в активной области в больщинстве случаев мы имеем одну анодную кривую. В зависимости от величины окислительно-восстановительного потенциала, pH раствора и природы анодной реакции можно получить различную скорость растворения (фиг. 23, 24). [c.71]

И эксплуатационные свойства, то можно сделать вывод, что однофазные (иначе называемые, гомогенными) сплавы будут иметь другие свойства, чем многофазные (гетерогенные) сплавы. Впервые зависимость, существующая между химическим составом, структурой и свойствами сплавов, была установлена Н. С. Курнаковым. Эта зависимость выражается графически в виде диаграмм состав — свойство. [c.128]

К однокомпонентным системам могут быть также отнесены гомогенные металлические сплавы и химические соединения. Однако из-за меньшей диффузионной подвижности атомов при нагреве сплавов и химических соединений спекание проходит с меньшей скоростью, а изделия получаются с большей пористостью. Кроме того, в некоторых случаях при спекании брикетов наблюдается превращение гомогенного сплава в гетерогенный [17]. Такие превращения наблюдаются тогда, когда атомы компонентов сплава обладают неодинаковой диффузионной подвижностью, в результате чего поверхности пор и границы зерен обогащаются атомами одного металла, подвижность которых меньше, а контактные участки между частицами — атомами другого металла с большей подвижностью. [c.314]

Выбор сварочных материалов. При выборе сварочных материалов необходимо исходить из предотвращения ГТ в шве и ЗТВ, трещин при термообработке, а также обеспечения равной жаропрочности сварных соединений и основного металла. При сварке гомогенных сплавов применяют присадочные проволоки, близкие по химическому составу к основному. Отличия состоят в увеличении доли элементов, повышающих энергию активации процессов диффузии (молибден, вольфрам, марганец), и в уменьшении упрочняющих добавок (титан, алюминий). [c.86]

Аномалии, зависящие от междуатомных сил в твердых растворах. Имеется еще другой фактор, увеличивающий стойкость против коррозии металлических твердых растворов, которым обыкновенно пренебрегают. Когда металл корродирует, атомы должны отделиться друг от друга. Притяжение между неодинаковыми атомами превосходит притяжение между одинаковыми атомами (если бы это было не так, то твердые растворы были бы нестойки и стремились. разделиться на две фазы) поэтому работа отделения атомов в твердом растворе ненормально высока. Очевидно, эта работа разделения представляет только один член в выражении энергии коррозии, но ясно, что если представить два металла с одинаковыми электрохимическими и химическими свойствами, одинаковыми физическими свойствами и одинаковой растворимостью продуктов коррозии, то энергия коррозии для гомогенного сплава будет отлична от энергии для чистого металла при условии, что работа разделения различных атомов отличается от работы разделения одинаковых. Электрохимически это выра- [c.523]

Гетерогенными называются системы, которые состоят из нескольких физически однородных, или гомогенных, тел, так что внутри систем имеются разрывы непрерывности в изменении их свойств. Эти системы представляют собой совокупности или различных агрегатных состояний одного и того же вещества (лед — вода, вода — пар и т. д.), или различных кристаллических модификаций (серое и белое олово и др.), или различных продуктов взаимного растворения (водный раствор соли — твердая соль — пар), или продуктов химического взаимодействия различных веществ (жидкий сплав и твердое химическое соединение двух металлов). [c.22]

При данных параметрах процесса были получены компактные сплавы с содержанием рения до 60 вес. % и плотностью, близкой к теоретической. Необходимо отметить, что гомогенной реакции восстановления рения не наблюдалось, а сплавы, содержащие выше 40% рения, имели лишь отдельные дендриты. В результате более легкого восстановления гексафторида рения у входа в реакционную зону получаются осадки, обогащенные рением. С понижением температуры подложки содержание рения в сплаве увеличивается. Распределение скоростей осаждения сплавов по длине реакционной зоны отличается от распределения скоростей Осаждения чистого вольфрама. При этом наблюдается увеличение скорости осаждения вольфрама в сплаве по сравнению со скоростью осаждения чистого вольфрама. Появление в однофазной матрице твердого раствора рения в вольфраме, мелкозернистой фазы химического соединения зВе усиливает интенсификацию выделения вольфрама. Интенсификация кристаллизации вольфрама значительна при небольших концентрациях гексафторида рения в газовой фазе. Этот эффект снижается при увеличении концентрации гексафторида рения. [c.51]

Эталоны должны быть чистыми без окисных пленок. При использовании в качестве эталонов сплавов или химических соединений следует убедиться в их гомогенности. Для получения гомогенных эталонов используют проплавление их участков пучком лазера [16]. Хорошие результаты дает изготовление эталонов переплавом с закалкой из жидкого состояния. [c.150]

В сплаве или химической системе, различимая гомогенная фаза, чей состав не соответствует составу любого из чистых компонентов системы. [c.985]

Введение в твердый раствор никеля придает хромистым сталям более высокую химическую стойкость как за счет образования пассивной пленки оксида никеля, так и за счет перевода стали в более гомогенную (и, следовательно, в более коррозионно-стойкую) аустенитную структуру. Наряду с повышением коррозионной стойкости никель способствует повышению пластичности, ударной вязкости, жаростойкости, а при использовании его в качестве основы вместо железа - и жаропрочности сплавов. В качестве аустенитообразующих элементов используют также азот, марганец, медь и кобальт. [c.154]

Корреляция фазовой -диаграммы с электрохимическими характеристиками сплава частично обсуждалась в разд. 1.3. Имеется однозначная -аналитическая связь (il.)12) между химическими потенциалами компонентов А и В в сплаве и, соответствующими обратимыми электродными потенциалами по каждому из компонентов, т. е. обратимыми потенциалами реакций (1.6) и (1.7), причем термодинамическое равновесие в системе сплав — раствор электролита имеет место в случае л = Ев=Еа,в-сплав-Это условие сохраняет силу независимо от того, какая интерметаллическая систем.а подразумевается — гомогенная или гетерогенная, так как обратимые потенциалы реакций (1.6) и (1.7) для каждой из равновесно сосуществующих фаз одни и те же. Таким образом, каждой фазовой диаграмме может быть поставлена в соответствие зависимость обратимого потенциала от состава системы. [c.142]

Надежное количественное опр деление концентрации возможно только на двухкомпонентных сплавах, для которых, используя гомогенные эталоны, получают график зависимости микротвердости от содержания легирующего компонента в твердом растворе [18]. При этом методе особое внимание необходимо обращать на полное удаление поверхностного наклепа химическим травлением, электролитической полировкой или отжигом в вакууме. Подробное описание методики снятия поверхностного наклепа для различных материалов дано в работе [19]. [c.242]

Когда система неустойчива по отношению к флуктуациям второго типа, происходит превращение одновременно по всему объему. Эта реакция, следовательно, гомогенная, и ее можно сравнить с химическими реакциями в парах или в однофазной жидкости. Необходимые для такого перехода условия могут выполняться в случае некоторых переходов порядок — беспорядок в сплавах или в случае процессов выделения, когда пересыщенный твердый раствор распадается на две фазы, имеющие. одинаковую структуру, но разные составы и периоды решетки. При переходах между твердыми фазами с различной структурой обычно невозможно избежать образования зародышей, так как эти структуры не могут в силу их различия непрерывно переходить одна в другую, и, следовательно, граница не может быть диффузной. [c.229]

Для карбидов IV и V групп, имеющих довольно широкие области гомогенности, различие в свойствах синтетических и изолированных фаз может быть также следствием того,, что в сплавах в зависимости от условий выплавки и режима термообработки содержание углерода в карбидах меняется, и, кроме того, происходит частичное замещение вакантных мест в углеродной подрешетке, например, азотом или кислородом. Последнее, естественно, сильнее скажется на химическом составе карбидных фаз сплавов, выплавленных в открытых печах [30]. [c.18]

Свинец благодаря своей стойкости находит многостороннее применение. Из него изготовляют трубы, различные покрытия, его применяют также для гомогенного освинцования. Важной областью применения свинца является изготовление оболочек для надземных и подземных кабелей. Из более твердых свинцовых сплавов изготовляют арматуру для разнообразного оборудования в химической промышленности. [c.325]

Эта система изучена [1] с помощью рентгеноструктурного анализа сплавов, полученных при взаимодействии порошков 5е и Та в эвакуированных кварцевых ампулах при 900° С (точка кипения Зе 685° С). После спекания образцы перешлифовывали и обрабатывали при 900° С в течение двух дней. По-видимому, полученные таким способом образцы были полностью гомогенными . Результаты химического анализа не сообщаются. [c.407]

Напротив, когда аморфные сплавы кристаллизуются при термической обработке, то, хотя между отдельными кристаллитами и нет различий в химическом составе, есть отличие между их химическим составом и йоставом исходной аморфной фазы, что нарушает химическую гомогенность сплава. Эти колебания состава проявляются прежде всего по содержанию хрома в окрестности межфааных границ. [c.269]

Применение микроокошческого исследования для определения поверхности вторичного выделения возможно при условии, что сплавы не являются слишком летучими или химически активными их структуры, суш ествующие при высокой температуре, не должны маскироваться изменениями, происходящими при закалке или во время быстрого охлаждения. Если эти условия удовлетворяются, то исследование заключается в закалке или быстром охлаждении сплава после отжига. Отжиг должен обеспечивать равновесие, и его нужно проводить при последовательно повышающихся температурах. Отметим, что продолжительность отжига в такого рода работе может быть гораздо длительнее, чем продолжительность отжига, необходимая при определении точек солидус в бинарной системе. Как объяснялось в главе 19, если гомогенный сплав нагревается немного выше точки плавления обычно в течение получаса, то при этом образуется жидкость в количестве, которое может быть обнаружено микроанализом. С другой стрроны, если нагревается тройной сплав, состоящий из жидкости, а также твердых фаз А и В, то это часто приводит к образованию грубой структу1ры, которая может потребовать длительного отжига для того, чтобы стать двухфазной типа (жидкость + Л). Когда относительное количество жидкости у поверхности вторичного выделения достаточно велико, при кристаллизации возможна сегрегация кристаллов, и в таком случае микроскопический метод оказывается бесполезным. [c.373]

Ниобий и тантал имеют одинаковые параметры решетки, весьма близкие ионные и атомные радиусы, не подвержены полиморфным превращениям и при сплавлении друг с другом образуют непрерывный ряд гомогенных твердых растворов [55—58]. С увеличением содержаияя тантала коррозионная стойкость сплавов ниобий — тантал повышается, приближаясь к стойкости чистого тантала [49]. Сплавы этой системы с успехом могут заменить чистый тантал во многих химических производствах и в значительной мере снизить его расход. Использованию этих сплавов способствуют и их хорошие механические и технологические свойства, а также отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением. Они хорошо свариваются аргоно-дуговой сваркой. Экспериментально также установлено, что сплавы ниобий—тантал могут применяться в нагартованном состоянии, так как скорость коррозии их в зависимости от степени деформации изменяется незначительно, а именно на 0,01—0,02 мм год [59]. Указанное свидетельствует о том, что увеличение плотности дислокаций в решетке, повышающее уровень внутренних напряжений в результате деформации [60], сопровождающееся изменением структуры от полиэдрической до волокнистой, не оказывает существенного влияния на изменение химической стойкости сплавов ниобий — тантал. Результаты исследования микроструктур указывают, что ни коррозионная [c.85]

Кристаллическая структура. Химическое соединение InyPta имеет ОЦК структуру типа IraSn с постоянной решетки а = 9,416 kX для гомогенного сплава стехиометрического состава [1]. [c.406]

I По достижении хорошо известной границы содержания хрома в 12% на стали образуется защитная пассивная пленка. Характерным для этой пленки является то, что она разрушается в отдельных местах поверхности стали главным образом ионами хлора. Это ведет к точечной коррозии (например, в морской воде). И хотя приток кислорода как деполяризатора еще оказывает решающее влияние на скорость точечной коррозии, локализация этого вида разрушения i зависит и от химической и структурной неоднородности, т. е. от гетерогенности стали. Соответственно нержавеющие стали, не являющиеся гомогенными (например, в результате медленной кристаллизации в слитке или термообработки в области температур от 400 до 900° С), проявляют гораздо большую склонность к точечной коррозии, чем гомогенные стали. Если же скорость коррозии упра-вляется реакциями, протекающими непосредственно на поверхности металла, то и состав и структура оказывают значительное влияние, проявляющееся и при небольшом различии в составе или металлургической истории стали. Классическая нержавеющая сталь 1Х18Н9, если ее быстро охладить от температуры растворяющего отжига (от 1050 до 1150° С), представляет собой однофазный гомогенный сплав с гранецентрированной кубической решеткой аустенита. Если такую сталь с низким содержанием углерода подвергнуть нагреву в течение нескольких часов при 600° С, аустенит частично превратится в феррит с объемноцентрированной кубической решеткой. Феррит, образующийся в результате такого диффузионного превращения, богаче хромом и беднее никелем по сравнению с аустенитом. Это способствует развитию большей склонности стали к структур- [c.24]

Радиационное охрупчивание. Под воздействием нейтронов, а-частиц в кристаллической решетке металлов образуются гелиево-водородная фаза и вакансии, так как атомы твердого тела выбиваются из своих регулярных положений и переходят в междуузлия, что способствует развитию диффузионных процессов, возникновению пор и трещин и снижает пластичность. Высокотемпературные свойства под действием обл) ения изменяются по различным законам в зависимости от химического состава сплавов и его структуры. Наиболее сильно снижаются длительная прочность у дисперсионно-твердеющих сплавов (особенно для сварных швов), содержащих цветные металлы кобальт, бор и др. Значительно меньшее влияние оказывает нейтронный поток на гомогенные сплавы, не склонные к дисперсионному твердению. Их свойства восстанавливаются после отжига при 0,57Гпл, К. [c.85]

В металлических материалах по структурному признаку различают Гомогенную и гетерогенную анизотропию [86, 87]. Гомогенная анизо-тррпия определяется типом кристаллической решетки и соответственно различием свойств кристаллов в разных направлениях. При появлении в результате деформации предпочтительной ориентировки кристаллов в поликристаллическом металле свойственное монокристаллам различие свойств проявляется во всем объеме текстурированного металла. Гетерогенная анизотропия связана с закономерно ориентированным распределением в структуре металлических и неметаллических включений, участков, отл1 чающихся по химическому или фазовому составу, а также дефектов, образовавшихся вследствие течения металла при деформации. Основное отличие титановых сплавов от других конструкционных металлов связано с гомогенной анизотропией, влияние которой на характеристики разрушения рассмотрено ниже. [c.128]

Гипотетическая диаграмма состояния системы Fe—Pm построена на основании положения о близости электронного строения и химических свойств Pm с Nd и Рг и, следовательно, аналогичного этим системам характера взаимодействия Pm с Fe [1]. Она представлена на рис. 290 по данным работы [1] и скорректирована по температурам плавления и температурам полиморфных превращений чистых металлов. В системе предполагается образование двух интерметаллических соединений F j Pmj и FejPm и кристаллизация эвтектики в области сплавов, богатых Pm. Соединения характеризуются отсутствием областей гомогенности. Определена температура эвтектического превращения — 680 °С и эвтектический состав — 73 % (ат.) Pm. [c.531]

Соединение Fe W (фаза ц) образуется по перитектической реакции из расплава с 20,6 % (ат.) W и (W) при температуре 1637 °С и содержании 39,8 % (ат.) W [2] или при 42,1 % (ат.) W [6]. В ряде ранних работ этому соединению была приписана формула Fe3 V2, соответствующая его химическому составу, тогда как формула Fe W основывается на его кристаллической структуре. Соединение Fe W имеет область гомогенности, протяженность которой составляет 39,1 0,5 % (ат.) W [1, 3] или 40,5-44,5 % (ат.) W [6]. По данным работ [1—4], соединение Fe W стабильно в широком интервале температур вплоть до комнатной, однако исследование сплавов с 5—40 % (ат.) W, отожженных при 1СЮ0 °С в течение 2СЮ0 ч, показало, что в них присутствует только одно интерметаллическое соединение FeW — фаза б [6]. Температура эвтектоидного распада (FeyW ) на (aFe) и б (FeW) - 1190 С [7] (см. рис. 316). [c.579]

Следующее соображение касается гомогенности рассматриваемого сплава. Сплавы на никелецой основе чрезвычайно сложны влияние их химической неоднородности на фазовый [c.293]

Твердый раствор представляет собой основную фазу почти в любом сплаве. Твердый раствор может возникнуть между химическими элементами (Си—Ni—Si — Fe), между химическими соединениями (Na I—К1) и между элементом и химическим соединением (Сг — РезС). Как правило, неупорядоченный бинарный твердый раствор—это атомарная смесь двух компонентов. Чужие атомы должны быть распределены статистически в кристаллической решетке растворителя. В пределах растворимости сплав представляет собой гомогенную фазу, при этом соотношение количеств атомов А и В может меняться произвольным образом. [c.154]

Таким образом, на начальной стадии отпуска в закаленной стали возникает весьма неоднородное структурное состояние. На этой стадии структура металла особенно сильно чувствительна к внешнему воздействию (нагрев, деформация) и к составу (содержанию углерода, поскольку количество его определяет степень пересыщенности раствора) процесс проходит через ряд промежуточных стадий возникает ряд промежуточных состояний, характеризующих большую неоднородность в стали. Весьма возможно, что в самой начальной стадии отпуска в мартенсите возникают обогащенные углеродом зоны на дефектах (гетерогенное образование зон) или в растворе (гомогенное образование за счет чисто химического взаимодействия), подобно тому как это наблюдается в алюминиевых сплавах. Однако вследствие крайней метастабильности происходит быстрый переход в другое состояние. Высокопрочная сталь (после закалки и низкого отпуска) с течением времени, особенно под воздействием нагрузок, может претерпевать ряд структурных изменений, связанных с перераспределением примесей внедрения. [c.278]

В ряде двойных титановых систем известны химические соединения, обладающие широким интервалом гомогенности и имеющие ряд весьма интересных свойств. Например, в системе Ti — А1 существует эквиатомное соединение TiAl [интервал гомогенности от 33,5 до 44,5% (по массе) А1], имеющее сравнительно невысокую твердость при комнатной температуре, хорошее сопротивление окислению и некоторую пластичность при сжатии. Это соединение, известное под названием 7-фазы, имеет жаропрочность, сравнимую с жаропрочностью никелевых сплавов, а плотность (3,5) в 2,5 раза меньше. Однако сплавы на основе 7-фазы хрупко разрушаются при растяжении, что и является основным препятствием их практического использования. Интересные для исследователей жаропрочных сплавов металлидные фазы эквиатом-пого состава наблюдаются также в системах Ti — Ni и Ti —Со. [c.19]

Таким образом, в общем случае, термодинамически возможный коррозионный процесс способен осуществляться одновременно тремя параллельными путями (механизмами) 1) химическим 2) гомогенно-электрохимическим 3) гетерогенно-электрохимическим. Однако, в некоторых случаях для упрощения расчетов вполне допустимо условно относить общий эффект коррозии к какому-нибудь одному преобладающему механизму. В случае электропроводной коррозионной среды (электролита) как правило, значительно чаще наблюдается электрохимический механизм и, за исключением особых случаев, его можно считать доминирующим. Какой при этом вариант будет преобладать — гетерогенный или гомогенный электрохимический — зависит от условий. Повидимому, преимущественное протекание процесса коррозии по гомогенно-электрохимическому механизму следует относить только к случаю коррозии особо чистых металлов, не имеющих структурных неоднородностей на поверхности, например, к жидким. В обычных случаях коррозии конструкционных металлов и сплавов надо предполагать преимущественное развитие процесса по гетерогенно-электрохимическому механизму. На это указывает обычно наблюдаемый макро- или микронеравномерный характер коррозионных разрушений или избирательное растворение компонентов сплава. [c.25]

Для материалов, работающих в условиях граничной смазки, самосмазывающихся материалов, в ряде других случаев фрикционного взаимодействия твердость поверхностного слоя не является определяющим параметром износостойкости. Большое значение приобретают способность поверхностных слоев многократно передеформироваться, не испытывая сильного наклепа, химическая активность поверхности в отношении окружающей среды и контртела, возможность образования поверхностных слоев с развитой анизотропией механических свойств. С точки зрения структуры, сопротивление материала усталостному изнашиванию определяется прежде всего энергией, необходимой для зарождения трещин, и скоростью их распространения. Положительное влияние ионной имплантации на прочность при малоцикловой усталости связано прежде всего с появлением радиационных дефектов, улучшающих гомогенность деформации (измельчение полос скольжения), и снижением энергии дефектов упаковки при образовании поверхностных сплавов. В условиях многоцикловой усталости большое значение приобретают остаточные напряжения, возникающие при легировании поверхности. В большинстве случаев глубина зарождения усталостных трещин при изнашивании значительно превосходит глубину имплантированного слоя. Исходя из этого, можно предположить, что имплантация влияет не на зарождение трещин, а на их развитие и выход на поверхность. В табл. 3.4 суммированы некоторые результаты исследования износостойкости ионно-легированных слоев в условиях граничной смазки и усталостного изнашивания [26]. [c.97]

В сплавах А1—Mg более широкая, чем в сплавах А1—81, область твердых растворов с предельной растворимостью магния в алюминии — 17,4 % (по массе) при температуре эвтектического превращения 450 °С. В равновесии с алюминиевым твердым раствором находится р-фаза Mg5Al8(36 % Мд) [3]. Эта фаза входит по составу в oблa fь гомогенности (34,8 -— 37,1 % M.g) и соответствует большинству данных, характеризующих кристаллическую структуру [3]. р.-фаза образует с алюминиевым твердым раствором эвтектику, содержащую около 34 % Mg. Кроме того, если коэффициенты линейного расширения кремния и алюминия отличаются друг от друга более чем в 6 раз, то их значения для алюминии и магния довбльнЬ близки. Поэтому эффект от термоциклирования таких разных по своему химическому и структурному составам материалов также должен быть различным, а это дает более глубокие представления для анализа влияния ТЦО на структуру и свойства алюминиевых сплавов. [c.48]

Тротивокоррозионную защиту химического оборудования свинцом и его сплавами производят в основном двумя методами футеровкой листами и гомогенным свинцеванием. При футеровке листами для получения их надежного сцепления с защищаемой поверхностью применяют пайку. Гомогенное свинцевание заключается в наплавлении на защищаемые поверхности жидкого свинца. Полученное покрытие является более прочным даже при значительных вибрациях или ударах и не требует дополнительного крепления. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...