Измерения и запись скоростей

Измерения и запись скоростей [c.430]

Измерение скоростей и подач проводится замером числа оборотов и величин перемещений в единицу времени. Измерение и запись давления в системе, скорости (особенно в переходных режимах работы) требует специальной регистрирующей аппаратуры. Возможно использование индикатора давлений, применяемого для снятия индикаторных диаграмм тепловых двигателей. [c.669]

Модель М-103 (США)—переносной малогабаритный трехэлектродный прибор с наличием вывода на автоматическую запись показаний. Диапазон измерения скорости коррозии 0—25,4 мм/год. Применим для растворов с удельным сопротивлением до 10 Ом-м. Модель М-210 — переносной малогабаритный трехэлектродный прибор. По параметрам измерения и применения практически аналогичен модели М-103. Однако исполнение прибора обеспечивает дополнительно компенсацию начальной разности потенциалов между рабочим электродом и электродом сравнения, измерение начальной разности потенциалов, автоматическую подачу необходимого поляризующего тока и его замер. Модель М-212 по функциональным возможностям и габаритам практически аналогична модели М-210, однако разработана специально для измерения малых скоростей коррозии (возможно применение в ингибированных средах). Диапазон измерения скорости коррозии 0—5 мм/год. Применима для растворов с удельным сопротивлением до 30 000 Ом-м. [c.94]

Электронный автоматический регистратор деформаций с наклеиваемыми тензо-датчиками сопротивления производит автоматическое поочередное подключение тензодатчиков и запись показаний на бумагу с пробиванием точек искрой или печатанием точек или цифр. Применяется для измерений с большого числа тензодатчиков в короткое время. Скорость измерений — 1—2 датчика в 1 сек. погрешность 0,5—2% [32], [58], [74]. [c.547]

При выделении или поглощении тепла в исследуемом образце, например, вследствие протекания фазовых превращений, происходит отклонение температуры от заданной на величину АТ. В этом случае суммированный сигнал от задачника программы Л и от измерителя температуры образца через блок сравнения 12 подается на вариатор мощности измеритель мощности фиксирует изменение расходуемой мощности. При этом автоматически создаются адиабатические условия благодаря сигналам измерителей б и 9 разности температур на вход соответствующих терморегуляторов. Так как данный процесс измерения теплоемкости происходит в динамическом режиме и изменения скорости нагрева или охлаждения отличаются от заданных программой, то автоматически вводится коррекция для записи истинного значения теплоемкости. Запись осуществляется следующим образом сигнал с блока сравнения поступает на дифференцирующий блок 18, с выхода которого — на фазочувствительный блок 21 и через переключатель 22 на суммирующий блок 15 на второй вход суммирующего блока поступает сигнал, пропорциональный скорости нагрева, с задатчика программы 11 через дифференцирующий блок 16. С выхода суммирующего блока сигнал идет на вход блока деления 17 на второй вход блока деления поступает сигнал от измерителя мощности. В зависимости от знака сигнала с дифференцирующего блока 18 на вход регистра- [c.50]

При исследовании конкретных задач в книге, как правило, принимаются естественные единицы измерения, например, полутолщина пластины (Я), плотность ее материала (р), скорость волн расширения ( х). Такие единицы упрощают запись соотношений. Чтобы выразить результат в произвольной системе единиц, следует из принятых в задаче единиц измерения образовать комплекс той же размерности, что и рассматриваемый результат. Кроме того, в принятых единицах следует выразить внешнюю нагрузку (или другую причину возмущений) и независимые переменные. Пусть, например, перемещение, скорость и напряжение в пластине при указанных выше единицах измерения и нагрузке (давлении) Qf (/, х, у, г) (обычно принимается Q = 1) оказались равными соответственно (/, х, у, г), Qvo 1, Ху Уу г) и Qao (/, х, у, г). Тогда размерные перемещение, скорость и напряжение будут иметь вид [c.13]

Запись диаграмм циклического и статического деформирования должна быть автоматической с использованием двухкоординатных приборов. Диаграммы статического растяжения записывают при той же скорости активного нагружения, что и при циклическом деформировании, причем измерение деформаций выполняют на той же базе. Запись диаграммы циклического деформирования осуществляют в процессе испытания с периодичностью, зависящей от свойств металла. [c.238]

Вт. При быстром изменении результатов измерения рекомендуется протягивать бумажную ленту со скоростью 600 мм-ч , а при колебаниях блуждающего тока обычно целесообразна скорость протяжки ленты 300 мм-ч . При записи в течение многих часов желательно иметь скорость протяжки ленты 120 или 100 мм ч- . Для получения экстремальных значений и усредненных во времени величин, имеющих важное значение для коррозионной защиты, достаточно применить оптическую расшифровку ленты с записью. Обычно в одном месте измерений запись продолжают не более 0,5—1 ч. Редко появляющиеся экстремальные значения потенциалов или значения, получающиеся ночью, обычно не записывают. Частота случаев и время, в течение которого потенциал контролируемого сооружения не достигает некоторого определенного значения, например катодного защитного потенциала, могут быть определены при помощи счетчика предельных значений. [c.99]

Формулы (36) — (38) и рис. 8 свидетельствуют о том, что после завершения переходного процесса величина времени запаздывания пневматических измерительных приборов отличается от постоянной времени тем больше, чем больше T /s и v. Величины Т зап И Т близки лишь при малых значениях T js и v. С ростом T /s и V отношение 2 зап/ уменьшается. Отсюда, конечно, не следует, что с ростом скорости v погрешность измерения A.9j, сокращается. Время запаздывания уменьшается значительно медленнее, чем растет скорость (см. рис. 8, а), поэтому динамическая погрешность увеличивается. [c.137]

Точность воспроизведения заданного закона движения имеет значение не только для обеспечения заданной траектории выходного звена, но и для выявления отклонения соответствия скоростей и ускорений выходных звеньев от расчетных. Она оценивается с помощью коэффициентов заполнения, асимметрии, разгона, торможения, неравномерности, динамичности и др. Для механизмов позиционирования наибольшее значение имеет точность отработки координат (конечных положений), определяемая измерением или расчетом погрешностей позиционирования. Для расчета случайной составляющей в ряде случаев используется запись усилий фиксации Рф. Под нагрузочной способностью понимается возможность приложения в заданном диапазоне скоростей определенных внешних усилий к выходному звену механизма без поломки и чрезмерного износа механизма в межремонтный период и при обеспечении заданной точности. Для транспортных устройств этот критерий определяет допустимую грузоподъемность в заданном диапазоне скоростей движений при заданной погрешности позиционирования. [c.93]

Автоматы с электромеханическим приводом часто относятся к числу наиболее быстроходных. В конструкции многих типов автоматов применяются один или несколько распределительных валов, запись крутящего момента на которых с помощью съемных датчиков (рис. 31, а, б), позволяет получить информацию о правильности взаимодействия и дефектах подавляющего числа механизмов автомата. Одновременно могут записываться угловые скорости этих валов с целью контроля равномерности вращения и диагностирования муфт. При необходимости контроля технологического процесса, выполняемого на автомате, регистрируется мощность, расходуемая основным электродвигателем, или усилия (с помощью съемных датчиков, специального режущего инструмента или оснастки, приспособленных для измерения усилий). Так, например, [c.128]

Ленты для измерения коэффициента детонации содержат запись частоты 3150 Гц и уровнем записи — 12 дБ для скоростей 38,1 и [c.260]

В соударяющихся деталях наряду с регистрацией деформаций производится координированная по времени запись длительности соударений, скорости движущихся деталей и их положения, давлений и пр. Для измерения каждого из этих параметров при одной и той же усилительной и регистрирующей аппаратуре применяется соответствующий датчик. [c.140]

Известно, что все течения жидкостей и газов делятся на два резко различающихся типа спокойные и плавные течения, называемые ламинарными, и их противоположность — так называемые турбулентные течения, при которых скорость, давление, температура и другие гидродинамические величины беспорядочно пульсируют, крайне нерегулярно изменяясь в пространстве и во времени. В качестве примера мы приводим на рис. В.1 запись колебаний во времени скорости ветра, вертикальной компоненты скорости и температуры в атмосфере вблизи поверхности Земли, полученную при измерении скорости и температуры с помощью специальных малоинерционных приборов. Сложный характер этих кривых сразу [c.6]

Магнитографический осциллограф. Все большее распространение магнитографических регистрирующих устройств связано с тем, что магнитная запись позволяет наиболее просто осуществлять автоматическое воспроизведение сигналов и проводить обработку результатов измерений без вмешательства человека. Положительными сторонами метода, кроме того, являются высокая скорость регистрации, позволяющая записывать быстропеременные сигналы относительно высокая точность регистрации возможность регистрации сигналов, имеющих различную модуляцию относительная простота и высокая стабильность рабочих элементов приборов возможность повторного использования носителя. К отрицательным сторонам метода часто относят, отсутствие непосредственно видимых результатов регистрации и необходимость применения вторичных приборов для воспроизведения информации. Эти свойства магнитографов несущественны при автоматической обработке и расшифровке многоканальной записи, поскольку параллельное использование при этом индикаторных приборов почти не усложняет и не удорожает аппаратуру. [c.156]

Часть Д содержит запись сигнала 3150 Гц 2% и используется для измерения коэффициента детонации (см. с. 272). Собственный коэффициент детонации этой записи не превышает 0,01 0,02 и 0,03% для скоростей 38,1 19,05 и 9,53 соответственно. [c.275]

Часть Д содержит запись сигнала 3150 Гц 1%. Коэффициент паразитной частотной модуляции этой записи, который отличается от коэффициента детонации тем, что при его измерении не включается взвешивающий фильтр с характеристикой, показанной на рис. 10.22, равен 0,06, 0,1 и 0,15 на скоростях 19,05, 9,53 и 4,76 соответственно. [c.276]

Проволочные тензометры электрического сопротивления годны для безынерционных измерений деформаций при ударных нагрузках 44], когда изменения усилий и напряжений происходят в очень короткое время, меньшее 0,001 сек. Для регистрации динамических деформаций при жестком ударе тензодатчик включается обычно по потенциометрической схеме. Влияние колебания температуры на запись обычно незначительно, так как изменение температуры происходит медленно. Можно также параллельно получать запись длительности соударений, скорости движущихся деталей и их положения, давлений и т. д., для чего необходимы соответствующие датчики при той же самой усилительной и регистрирующей аппаратуре. [c.19]

Производится измерение и запись скорости движения кабины, силы тока двигателя и тока тормозного магнита, ускорений при пуске, торможении при движе НИИ кабины на подъем и спуск при нагрузке Q и 110% Я кг. Величина уско реннй не должна превышать норм ПУБЭЛ, скорость движения должна быть в пределах v lS% V м/с. Ток и мощность двигателя не должны превышать соответствующие паспортные величины [c.171]

Электрическая схема прибора обеспечивает управление электроприводом, регулирование температуры в криокамере, измерение и запись деформации и температуры. Она позволяет осуществлять два режима испытания автоматический и ручной, При нервом режиме обеспечивается автоматическое выполнение всего цикла испытания с необходимыми выдержками времени приложения нагрузки и восстановления и с необходимой скоростью нагружения и освобождения образцов после достижения камерой заданной температуры. При втором режиме начало испытания определяет оператор нажатием кнопки управления [c.152]

Длина труб измеряется путем подсчета числа импульсов от фотоимпуль-сатора, связанного с измерительным магнитным роликом, который притягивается к трубе под действием магнитного поля, создаваемого специальной обмоткой. В результате вращения фотоимпульсатор выдает импульсы (один импульс на 10 мм длины). Электронный ключ начинает пропускать импульсы счета только после того, как труба перекроет два фотореле, установленных на базовое расстояние, равное 3 м, и произойдет запись постоянной части длины базы. Благодаря записи базового расстояния повышается точность измерения и устраняются ошибки от проскальзывания ролика, изменения скорости движения труб и т. п. Счет прекращается, когда задний конец [c.323]

Испытательные машины состоят из приводного устройства, обеспечивающего плавное деформирование образца, и силоизмерительного механизма, с помощью которого измеряется сила сопротивления образца создаваемой деформации. По принципу действия приводного устройства различают машины с механическим и гидравлическим приводом. Гидравлический привод обычно применяется у машин большой мощности, предназначенных для испытания от 10-10 до 100-10 Н и выше. По конструкции силонзмерителя машины разделяются на машины с рычажным силоизмерителем и силоизмерите-лем, работающим по принципу измерения гидростатического давления [10]. На машинах с гидравлическим приводом труднее поддерживать заданную скорость деформирования образца, чем при использовании механического привода. По мере увеличения сопротивления материала образца деформированию растет давление масла в рабочем цилиндре. При этом усиливается просачивание жидкости через зазор между цилиндром и поршнем и скорость деформирования уменьшается. Для ее поддержания на постоянном уровне необходимо увеличивать подачу жидкости в цилиндр пропорционально ее утечке. Этот недостаток машин с гидравлическим приводом существен. Следует отметить, что в разрывных машинах рычажного типа (например, ИМ-4Р, ИМ-12Р и Р-5) обеспечивается необходимая скорость нагружения и запись диаграммы растяжений производится в большом масштабе, что увеличивает точность определения (То,2- Поэтому применение этих машин предпочтительнее при испытании образцов из основного металла. Гидравлические машины с успехом применяются при испытании сварных образцов, для которых сдаточной характеристикой является временное сопротивление разрыву. [c.16]

При выборе способа измерения и записи принимают во внимание величину и скорость измеряемого перемещения. Так, перемещения регулирующих органов, движение которых происходит со сравнительно небольшой скоростью (шток маневрового клапана, регулятор подачи топлива), целесообразно запи сывать непосредственно либо с помощью осциллографа, применяя при этом в качестве датчика проволочное сопротивление. [c.101]

Анализ изменения погретмости измерения ASj,, времени запаздывания зап и чувствительности в зависимости от величины пневматических параметров и скорости v. Для анализа формулы (18) нужно зазор s =-- s + выразить через коэффициенты fit, Ь, а, р и скорость v с помощью приведенных выше зависимостей. Однако это значительно усложняет зависимость (18) и затрудняет ее анализ. В связи с этим были исследованы две возможности упрощения зависимости (18). Вначале было принято допущение i p is, т. е. средняя и динамическая величины чувствительности мало отличаются от ее статического значения. Однако сравнение расчетных и экспериментальных данных Г зап (см. рис. 9), а также вычисления динамической чувствительности (см. рис. И) заставили отказаться от этого допущения вследствие значительных расхождений между расчетными и экспериментальными величинами Г зап, а также между и особенно при больших скоростях V. [c.129]

При диагностировании механизмов суппортной группы токарных многошпиндельных автоматов удобен динамический способ, основанный на измерении крутящих моментов на РВ, его сущность описана выше. Измерение этого параметра производится с помощью съемных первичных преобразователей со встроенными микроусилителями [22]. В качестве примера на рис. 7.1 приведены типовые динамограммы дефектов (пунктирные линии) механизмов поперечных суппортов автомата модели 1А225-6 и его модификаций 1 — нестабильное включение муфты ускоренного хода 2, 3,4 — увеличение нагрузок на привод при отводе и подводе суппортов из-за повышенных сил трения в кулачковых механизмах и клиньях направляющих 5,6 — преждевременное переключение фрикционной муфты 4, 6 — неравномерность перемещения суппортов на рабочей скорости из-за дефектной регулировки клиньев в направляющих суппортов. Здесь же для сравнения сплошными линиями нанесены нормативные осциллограммы. Динамограммы дефектов механизмов представляют собой части осциллограмм крутящих моментов, записанных на отдельных участках цикла работы станков, которые имеют определенные дефекты в узлах. Дефекты создавались также искусственно путем разрегулировки механизмов у одного станка. Датчик крутящего момента устанавливается при проверке поперечных суппортов на свободном участке продольного РВ между коробкой передач и шпиндельной стойкой. Запись момента осуществляется при холостом ходе станка. При необходимости контроля станков с технологическими наладками крутящий момент записывается при полном цикле их работы. Зная оптимальные величины нагрузок для каждой наладки, можно оценить качество технологического процесса изготовления [c.114]

Ввиду опасных и вредных условий в кузнечных и прессовых цехах (не менее чем в литейных цехах) актуальна комплексная автоматизация, включающая диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования. В штамповочном производстве для изготовления деталей из рулона, листа или ленты широко применяются одно- и многопозиционные прессы различных типов, манипуляторы, роботы, поворотные столы и транспортеры. Вопросы диагностирования поворотных столов, транспортеров, манипуляторов и роботов были рассмотрены выше. Специфичным для этих линий, как и для ряда литейных, является диагностирование прессов. У прессов с электроприводом целесообразно применение датчиков крутящего момента, с помощью которых контролируется характер изменения нагрузок на коленчатый вал как при холостых, так и при рабочих перемещениях ползуна. Запись частоты вращения или скорости этого вала позволяет обнаруживать разрегулировку и износ фрикционной муфты. Датчик остановки ползуна в верхней мертвой точке дает дополнительную информацию о работе муфты и коман-доаннарата [54]. Широко применяется измерение напряжений в станине пресса с помощью тензометрических датчиков (с целью предотвращения поломок, своевременной смены инструмента). Здесь целесообразно использовать микроусилители, расположенные в месте измерения напряжений. Ударные нагрузки при вырубке, пробивке отверстий и т. п. можно определять с помощью пьезоакселерометров, установленных на ползуне пресса. Диагностирование гидросистем и привода гидравлических прессов мало чем отличается от рассмотренных выше методов, разработанных для другого автоматического оборудования. Здесь ввиду ударного характера рабочих нагрузок требуется контроль энергии удара и предъявляются более высокие требования к частотным характеристикам датчиков и аппаратуры. Большие размеры прессов и рас- [c.150]

Запись спектра частот собственных колебаний фундамента и подшипников турбогенератора осуществлялась восьмишлейфовым магнито1ЭЛбктрическим переносным осциллографом МПО-2. Описание этого осциллографа достаточно подробно дано в ряде работ (например, [Л. 12]) и поэтому здесь не приводится. Укажем только, что для записи колебаний лучше всего применять вибраторы VIU м V типов. При отметке времени, соответствующего частоте 500 гц, рекомендуется скорость пропускания пленки доводить до 250 Mj en. Для измерения частот собственных колебаний был применен низкочастотный вибродатчик ВДЦ-1 (рис. 10). [c.19]

Запись кинетики малых деформаций производится фотоэлектрическим устройством 5. Для этой цели между источником света и фотоэлементом установлена рамка с фигурной щелью, которая через систему рычагов соединена с внутренним цилиндром так, что ее линейные перемещения пропорциональны углу поворота цилиндра (деформации материала). Перемещение рамки вызывает изменение светового потока, поступающего на фотоэлемент, и изменение вследствие этого его анодного тока. Величина анодного тока регистрируется трехшлейфовым осциллографом на фотобумаге. Для проверки начального положения рамки и тарировки ее перемещения в цепь фотоэлемента через электронный усилитель б включен миллиамперметр. Измерение больших деформаций осуществляется фотоэлектронным способом в сочетании с оптической системой 7. В последнем случае рамка заменяется зубчатым диском. Отметки времени воспроизводятся на фотобумаге в виде прямой, прерывающейся через каждую секунду. Длина отрезка этой прямой зависит от скорости движения фотобумаги и может изменяться от 0,15 до 110 см1сек. [c.164]

Автоматический ротационный вискозиметр Р. Вельтман и П. Кунса [57]. Прибор допускает испытание материалов при Q = onst и по заданной программе автоматического изменения Й за определенные отрезки времени. Кривые течения материала записываются на двухкоординатном регистрирующем устройстве. На нем же воспроизводится при желании запись зависимости напряжений сдвига от времени. Автоматическое управление прибором позволяет записывать кривую течения за 15 сек при изменении скорости деформации от О до 4-10 сек. За столь малые отрезки времени испытания тепловые эффекты не успевают проявиться в такой мере, чтобы оказать существенное влияние на результаты измерений. Автоматический вискозиметр применялся для испытаний смазочных масел и консистентных смазок. Наружный цилиндр приводится во вращение со скоростью от О до 400 или от О до 1,6-10 об мин. Крутящий момент передается на внутренний цилиндр, связанный с измерителем тензометрического типа. Пределы измерения вязкости от 5-10" до 2-10 н-сек-м скоростей деформации до 4-10 сек напряжений сдвига от 5 до 2,5-10 Я 1 — Oi75 0,535 Янз = 1Л [c.179]

Вискозиметр С. Оноги [18]. Измерения вязкости растворов полимеров проводятся по методу = onst. Изготовлены образцы прибора, предназначенного для непрерывного измерения вязкости жидкостей в сосудах и в трубопроводах. Наружный цилиндр приводится во вращение со скоростью от 1 до 1000 об1мин. Внутренний цилиндр через упругую трубку (торсион) передает крутящий момент на измеритель, в качестве которого применяются дифференциальные трансформаторы. Прибор обеспечивает автоматическую запись измеряемых величин. Пределы измерения вязкости от 0,4 до 100 н-сек-м крутящих моментов от 5-10 до [c.181]

Вискозиметр Л. Габриша [4]. Измерения на приборе производятся как по методу Q = onst, так и по методу изменения Q по заданной программе. Скорость вращения наружного цилиндра может автоматически изменяться от О до 2750 обЫин. Запись результатов измерения ведется на двухкоординатном регистрирующем устройстве. Время получения кривой течения может не превосходить 30 сек. Вискозиметр рекомендуется применять для исследования коллоидных и полимерных систем. Пределы измерения скоростей деформации до 4,5-10 се/с Rs — 1,785 La = 6,89 = 1,580 Roi = 1,700 см. Пределы термостатирования материала от 1 до 92° С. [c.194]

Грампластинка скользящего тона предназначена для снятия амплитудно-частотных характеристик. Она содержит запись сигнала изменяющейся частоты от 20 до 20 ООО Гц. Частотный масштаб скользящего тона , воспроизводимого с пластинки, должен совпадать с масштабом диаграммной ленты, используемой в самопишущем регистраторе уровня. Звуковые канавки выполнены в виде отдельных зон поперечной и глубинной записи, а также записи сигналов левого и правого каналов. Эффективное значение колебательной скорости на частоте 1000 Гц при поперечной записи — 2,54 см/с. Поскольку увеличивать колебательную скорость на более высоких частотах недопустимо из-за возникновения эффекта неогибания, на более высоких частотах принят режим постоянства на более низких частотах в соответствии с ГОСТ 7893—72 принят спад достигающий на частоте 20 Гц 19,3 дБ. Записи скользящего тона предшествует сигнал частоты 1000 Гц, служащий для установки в исходное положение измерительной аппаратуры с самописцем. Диаграммная лента приходит в движение при прекращении сигнала частоты 1000 Гц. Особые грампластинки выпускают для измерения переходного затухания между каналами. Их основные параметры приведены в табл. 9.5. [c.229]

Другой характерной особенностью системы регулирования расхода является то, что сигнал по расходу содержит высокий уровень щума, под которым будем понимать колебания с частотами, равными или превы-щающими 1 гц. Во многих случаях шум невозможно обнаружить, так как расходомер сильно задемпфиро-ван для того чтобы обнаружить шум, следует подключить параллельно диафрагме недемпфированный диф-манометр. Иногда шум проявляется в дрожании поплавка ротаметра. Частично шум представляет собой фактические колебания расхода, частота которых настолько велика, что система регулирования не успевает на них реагировать. Причину появления таких высокочастотных колебаний расхода следует искать в работе насоса или компрессора, в наличии случайных изменений в потоках жидкости, протекающих через клапан или диафрагму, и т. д. [Л. 1, 2]. Если для измерения расхода используется диафрагма, то сигнал, пропорциональный перепаду давления, содержит дополнительную случайную составляющую, которая вызывается случайными колебаниями давления в точках отбора импульсов. Запись истинных колебаний расхода можно получить при помощи магнитного расходомера, измеряющего среднюю скорость потока и имеющего очень большое быстродействие. [c.338]

Раздел Ц посвящен механизмам центробежных маятников. Эти механизмы применяются в качестве основной части непериодического регулятора вращения в телеграфных аппаратах, электрических счетно-печатающих машинах, механизмах привода патефонов и граммофонов, некоторых типах интервалометров и т. д. Кроме того, данный механизм встречается в приборах по измерению скорости, например, в тахометрах, в тахографах, где он применяется в качестве чувствительного органа (датчика), определяющего показания или запись прибора. [c.12]

Для испытания используется машина, позволяющая производить сжатие и автоматическую запись диаграммы и обеспечивающая измерение усилия с точностью до 1% и регистрацию деформации образца с точностью до 0,2 мм. Подготовленный образец помещают на реверсор машины и подвергают сжатию до заданной деформации, после чего производят разгруже-ние образца. Испытание ведется при скорости 50 мм/мин. [c.181]

США) позволяет измерять деформацию по меткам без непосредственного контакта с образцом. Это дает возможность проводить измерения деформации при повышенных и пониженных температурах. Прибор обеспечивает запись диаграмм в координатах деформация—напряжение, деформация—время и деформация—температура. Схема записывающего устройства показана на рис. 50. Специальные индексы или метки устанавливают на испытуемом образце они служат для отражения светового луча электроопти-ческого экстензометра, в котором отраженный луч трансформируется в электрический сигнал, усилительное устройство и далее либо в регистрирующий прибор, либо сервосистему, позволяющую изменять скорости деформирования образца в процессе испытания. [c.79]

На машине устанавливается специальная камера 10, позволяющая проводить испытание в газовых и жидких средах при непрерывном восполнении утечек. Все части и узлы машины крепятся на массивной жесткой литой станине 1. Аппаратура измерения, записи и управления сосредоточена на специальном пульте. На пульте визуально наблюдается температура образцов в около-контактпой зоне, момент силы трения, износ, скорость вращения образцов, суммарное число оборотов. Кроме того, ведется запись следующих параметров температуры, момента сил трения и вели-190 [c.190]

На практике скорость роста температуры Г/Л определяли не позже, чем через 0,1 сек после подачи импульса к этому времени же всегда устанавливалась стационарная скорость нагрева. Для измерения температуры, а также скорости ее изменения служил специально изготовленный оптический пирометр с осциллографи-ческой записью и константой времени менее 0,01 сек. Дифференцирующая схема позволяла записывать непосредственно скорость изменения температуры йТ1(1х. Температура измерялась на дне щели 3 длиной около 5 мм и шириной около 1,5 мм, вырезанной фрезой в образце. Скорость изменения температуры была обычно около 50° град сек-, таким образом, все изменение температуры за 0,1 сек составляло около 5°. Запись типичного импульса приведена на рис. 83, б. Описанным способом были определены теплоемкости тантала и графита с точностью 5%. [c.333]

Проверку работы и измерение качественных показателей звукоснимателя, а также ЭПУ и электрофона производят о помощью измерительной грампластинки фирмы Мелодия типа ИЗМЗЗД0101/0102, содержащей запись ряда частот с определенными значениями колебательной скорости. [c.260]

Инерционные стенды отличаются от силовых отсутствием тормозных устройств. При помощи инерционных стендов можно определить мощность на ведущих колесах автомобиля (по максимальной интенсивности разгона в заданном диапазоне скоростей) и механические потери Б трансмиссии (по выбегу). Инерционный сгенд (см. рис. 132, г) состоит из беговых барабанов с инерционными массами и измерительных устройств. Его беговые барабаны отличаются от беговых барабанов силового стенда большими маховыми массами. Эти массы сосредоточивают либо в самих барабанах, либо в маховиках, соединяемых с валами барабанов (в некоторых случаях через повышающий редуктор). Маховые массы могут быть сменными. Измерительным устройством является счетчик оборотов или секундомер, определяющий соответственно путь или продолжительность разгона беговых барабанов. В некоторых конструкциях применяют измерители ускорения разгона беговых барабанов или реактивного момента, возникающего на опоре редуктора бегового барабана, соединенного с маховиком. В этом случае возможна запись силы тяги на колесах автомобиля в функции от его скорости. Достоверность измерения мощности автомобиля на инерционном стенде будет достигнута, если условия разгона на беговых барабанах и на дороге будут идентичны, т. е. если будут правильно подобраны инерционные массы стенда, а колеса не будут пробуксовывать. Так как в процессе разгона автомобиля на дороге энергия его 206 [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...