Пневматические приборы измерительные

Пневматические приборы измерительные [c.563]

МЕХАНИЗМ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ПРИБОРА ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ СКОБЫ [c.100]

Применяют унифицированные элементы для измерительных приборов электронные блоки, преобразователи, самописцы, измерительные головки, элементы пневматических приборов и др. Например, профилограф-профилометр 202 завода Калибр состоит из шести самостоятельно выполненных унифицированных блоков. [c.58]

Сжатый воздух подается через жиклер в измеритель- -пую камеру пневматического прибора и далее поступает по каналу а к четырем измерительным соплам d, расположенным попарно на противолежащих зубцах резьбы калибра I. Сопла расположены посередине профиля резьбы, т. е. на линии среднего диаметра. Наличие четырех сопел обеспечивает независимость результатов измерения от сдвига калибра в радиальном и осевом направлениях. Показания манометра будут соответствовать величине зазора между калибром и проверяемой резьбой в месте расположения измерительных сопел. [c.333]

Проверяемое отверстие служит измерительным соплом пневматического приспособления. Таким методом производится контроль малых отверстий в случаях, когда требуется измерить не собственно диаметр отверстия, а площадь его поперечного сечения (контроль отверстий карбюраторных жиклеров, мундштуков газовых горелок, отверстий входных и выходных сопел). Этим методом определяется пропускная способность отверстия с учетом таких факторов как чистота его поверхности, величина фасок, длина отверстия и т. д., но он не может быть рекомендован для измерения точных сопрягаемых отверстий. Чувствительность пневматических приборов уменьшается с увеличением диаметра контролируемых отверстий. Так, с помощью пневматических приборов с водяным манометром при рабочем давлении Н = 500 мм вод. ст. можно определять отклонения диаметров отверстий в 0,003 мм при номинальных диаметрах до 0,25 мм, разницу в 0,01 мм при номинальных диаметрах от 0,25 до 0,5 мм и разницу в 0,03 мм при диаметрах от 0,5 до I мм [71. При этом контролируемый жиклер устанавливается непосредственно на выходе из камеры. [c.230]

Контактные головки получили в последние годы широкое распространение. Они устанавливаются в кронштейнах стоек в качестве измерительных элементов универсальных пневматических приборов или встраиваются в различные измерительные приспособления. На фиг. 207 изображена схема контактной пневматической головки 9, закрепленной на стойке 6. Наконечник головки 8 касается поверхности детали 7, установленной на измерительный столик. Контактная головка соединяется с измерительной камерой 5 пневматического отсчетного прибора с водяным манометром 11. Воздух от сети поступает через кран 1 и водяной стабилизатор давления, состоящий из баллона с водой 3 и полой металлической трубки 2, в которой устанавливается постоянное давление Н, равное высоте погружения [c.231]

При испытании таких приборов с пределами измерения до 10 мм и при рабочем давлении воздуха 1—2 кг / л< погрешность измерений не превышает 15 мкм. Настройка прибора на заданный размер достигается изменением зазора Si винтом 2. Разработка пневматических приборов с большими пределами измерений открывает возможности их использования для контроля нескольких ступеней валов без переналадки измерительного устройства, для многодиапазонной сортировки деталей с широкими допусками и т. д. [c.119]

В данном справочнике рассмотрены линейные и угловые методы и средства измерения размеров в машиностроении. Именно эти измерения в промышленности технически развитых стран составляют 85—90% от всех существующих видов измерений [37]. Для повышения точности выполнения размерных параметров деталей приборостроительной промышленностью освоен выпуск различных измерительных средств, отвечающих современным требованиям высокоточных преобразователей различных конструкций (индуктивные, фотоэлектрические, электронные), различных приборов для контроля шероховатости обработанных поверхностей (оптико-механические приборы ПСС, ПТС, МИИ, профилометры и профилографы), приборов для контроля погрешностей формы и расположения поверхностей (оптические линейки, автоколлиматоры, интерферометры, кругломеры) и многих других приборов. В связи о тем, что трудоемкость контрольных операций в машиностроительной и приборостроительной промышленности составляет в среднем 10—50% от трудоемкости механической обработки, в последнее время широкое применение получили приборы активного контроля размеров деталей (пневматические приборы моделей БВ-6060, БВ-4009, БВ-4091, индуктивные приборы модели АК-ЗМ), обеспечивающие необходимую точность размеров непосредственно при изготовлении деталей Все эти измерительные средства, наряду с такими давно зарекомендовавшими себя приборами, как индикаторы, микрометры, оптиметры и др., рассмотрены в настоящем издании справочника. [c.3]

Пневматические приборы. Весьма широкое применение в промышленности получили в последние годы пневматические измерительные приборы, основанные на -следующем принципе. [c.81]

Общий вид и схема работы манометрического пневматического прибора приведены на рис. 32. Сжатый воздух из воздушной сети через кран 1 поступает в фильтр для очистки и предварительный стабилизатор давления 2, затем воздух через патрубок поступает в трубку, погруженную в воду на величину Я. В камере 3 устанавливается постоянное давление, равное весу водяного столба Н. Избыточный воздух из камеры 3 через трубку и воду выходит в атмосферу. Из камеры 3 воздух проходит через калиброванное отверстие 5 (fj) входного сопла 4 и попадает в камеру 6, соединенную гибким шлангом с измерительной оснасткой 7, в которой находится отверстие — сопло (f j). Давление в камере 6 будет зависеть от величины зазора 5. Разность давлений воздуха в камере 6, вызываемая колебанием зазора 5, определяется высотой водяного столба h по градуированной шкале 8. Таким образом, это устройство представляет собой водяной манометр. Очевидно, что уменьшение зазора S приведет к увеличению давления в камере 6, и уровень воды в водяном манометре опустится. [c.82]

При применении специальной измерительной оснастки пневматическими приборами возможно контролировать наружные и внутренние размеры различных деталей. [c.83]

Максимальная точность достигается в том случае, если все условия обработки, включая режущую способность круга, его окружную скорость, рабочие подачи и режимы резания, остаются неизменными в течение всего периода шлифования. В какой-то степени показательным является цикл шлифования, применяемый в станках фирмы Лен-дис Ланд для шлифования шеек коленчатых валов. Обработку ведут в режиме врезного шлифования. Станки оснащены пневматическими приборами активного контроля с измерительными скобами в виде призм- наездников . Правка круга в этих станках осуществляется автоматически после шлифования каждой шейки. Для устранения влияния изменения окружной скорости круга в результате его размерного износа предусмотрено автоматическое увеличение скорости вращения круга по мере уменьшения его диаметра. Режиму выхаживания предшествует режим доводочной импульсной микроподачи, во время которой стабилизируются натяги в системе. [c.19]

Измерительное средство с пневматическим прибором (рис. 4) обладает высокой точностью (обеспечивает контроль деталей с допусками меньше допусков 1-го класса точности), позволяет вести бесконтактные измерения и, что особенно важно, может быть построено из нормализованных блоков серийного производства. [c.23]

Рис. 4. Блок-схема измерительного средства с пневматическим прибором

I — измерительная оснастка 2 — пневматический прибор со шкалой 3 — командное устройство 4 — усилитель командных сигналов S — блок сигнализации 6 — блок питания электрическим током 7 — блок питания сжатый [c.24]

Пневматические приборы позволяют создавать наиболее простую и малогабаритную, измерительную оснастку, что важно при контроле в относительно труднодоступных местах. Это объясняется тем, что с измерительной оснасткой связывается лишь выходное сопло прибора. Кроме того, эти приборы не чувствительны к вибрациям и не требуют специальной герметизации. [c.24]

В экспериментальных характеристиках пневматических измерительных систем h=f(Z) (особенно для манометрических приборов высокого давления) наблюдается так называемый разрыв характеристик, на который наибольшее влияние оказывает наружный диаметр D измерительного сопла. Для уменьшения величины разрыва характеристики или для его полного исключения установлены два ряда наружных диаметров сопел. Первый ряд — для манометрических приборов высокого давления с одним измерительным соплом второй ряд — для остальной пневматической оснастки (например, для калибров-пробок к пневматическим приборам с двумя измерительными соплами). [c.69]

Рис. 38. Дифференциальная измерительная схеме пневматического прибора

Рис. 3 . Компенсационная измерительная схема пневматического прибора

Увеличение пределов измерений пневматических приборов решается с помощью схем, в которых применены эжекторные сопла (рис. 42, а). Воздух под постоянным избыточным давлением истекает из входного сопла / непосредственно в измерительное сопло i и далее через кольцевой зазор в атмосферу. [c.86]

Индуктивные приборы отличаются высокой точностью, позволяют вести дистанционные измерения сравнительно небольшие габаритные размеры индуктивных датчиков позволяют создавать компактные измерительные устройства. Наличие единого источника энергии (электрического тока) является существенным преимуществом перед пневматическими приборами, где требуется питание электрическим током и сжатым воздухом. [c.103]

Каждое измерительное устройство включено в отдельный показывающий пневматический прибор. [c.158]

Блок-схема прибора (рис. 23). Измерительная оснастка 1 прибора представляет собой двухконтактную скобу, включающую измерительное сопло пневматического прибора 2. Серийно выпускаемые скобы прибора БВ-1096 обеспечивают контроль диаметров от 2 до 125 мм. Показывающий прибор 2 построен по дифференциальной схеме, где в качестве упругих чувствительных элементов используются сильфоны. В качестве [c.163]

Прибор основан на пневматическом способе измерения. Измерительные сопла 15 и 21 установлены против заслонок >7 и 18, укрепленных на свободных концах рычагов. В процессе измерения давление воздуха в измерительной камере 19, зависящее от зазоров между торцами сопе-л и заслонок, а следовательно, от контролируемого размера, регистрируется сильфонным пневматическим прибором 22 мод. БВ-6017-4К. [c.213]

Принципиальная схема измерительной головки прибора показана на рис. 15. Изменение диаметра отверстия кольца воспринимается алмазными наконечниками I подвижных рычагов 2, полол<ение которых определяет величину зазора между измерительным соплом 9 и пяткой 8. Расход сжатого воздуха через указанный зазор преобразуется пневматическим прибором мод. 249 в показания по шкале с ценой деления 0,01 мм и выдачу команд для управления станком. [c.224]

Преобразователем измерительного сигнала служит пневматический прибор 17 мод. 235. Он же служит и для визуального наблюдения за ходом обработки в конце цикла. [c.297]

На рис. 1 показана установка, собранная настойке СП. На жесткой колонне 5 установлены кронштейны 2 и 3. На одном закреплен поверяемый датчик (преобразователь) 6 или измерительное сопло пневматического прибора, на втором — оптиметр 4 с ценой деления 0,001 мм. Измерительный наконечник 7 датчика опирается на доведенную поверхность пятки И, а наконечник оптиметра — на доведенную поверхность пятки 12. Обе пятки закреплены на арке, жестко связанной со столом 8. [c.333]

Скоба предназначена для поверки пневматических приборов в цеховых условиях и позволяет проверить цену деления прибора, определить, работает ли измерительная система на прямолинейном участке характеристики h (2), а также ориентировочную погрешность срабатывания. Она построена на базе рычажной скобы с пределами измерения О—25 мм (ГОСТ 4731—53) и выпускается Ленинградским инструментальным заводом. [c.335]

В качестве поверяемого прибора на схеме показан пневматический прибор 10, измерительное сопло которого установлено над пяткой И. Аналогично может быть установлено любое измерительное средство. [c.339]

В пневматических приборах используют зависимость либо между площадью S продольного канала воздухопровода и расходом Q сжатого воздуха при постоянном давлении р (ротаметры), либо между давлением р и расходом Q воздуха (манометры). При бесконтактном методе [8, 15J измерения в качестве заслонки измерительного сопла 1 используют контролируемое изделие Д (рис. 7.3). Изменение высотьс изделия приводит к изменению зазора Д, а следовательно, контролируемого расхода воздуха, протекающего через 150 [c.150]

Пневматические приборы надежны, имеют измерительные сопла малых размеров, которые могут быть расположены в труднодоступных местах и легко позволяют получать сумму и ]зазность сигналов. Недостатки пневматических приборов —инерционность, небольшой диапазон показаний, необходимость сложной очистки и подготовки воздуха. [c.155]

Сжатый воздух подается а изме1ш-тельную камеру пневматического прибора и далее поступает по каналу а к радиальным отверстиям d и Ь калибра 1. Наружная часть отверстий делается конической. В этих конических отверстиях расположены шарики 4, диаметр которых берется равным или близким к наиаыгоднен-шему диаметру проволочек для измерения среднего диаметра резьбы данного шага. Диаметр цилиндрической части отверстия должен быть меньше диаметра шариков во избежание их падения в канал а. Для удержания шариков при нерабочем положении калибра предусмотрена втулка 2, надвигаемая на калибр / пружиной 3. При измерении калибр ввинчивается в отверстие измеряемой детали, а втулка прижимается к ее торцу. Шарики 4 под действием давления сжатого воздуха прижимаются к проверяемой резьбе. Зазор, образуемый между шариками н поверхностью конических отверстий, зависит от величины среднего диаметра проверяемой резьбы и влияет на расход воздуха, регистрируемый пневматическим измерительным прибором. [c.334]

Приспособление состоит из плиты с измерительным узлом и встроенного показывающего пневматического прибора Дименшионэр фирмы Федераль. [c.264]

При выборе измерительных устройств следует учитывать также длительность периода успокоения стрелки (указателя шкалы), которая, существенно колеблясь для разных измерителей, может резко ограничивать производительность контрольного приспособления и служить источником серьезных погрешностей измерения (в случае, если контролер не выждет полного успокоения стрелки). Так, по данным д-ра техн. наук проф. И. Е. Городецкого длительность периода успокоения составляет для микромера пружинного 4 сек. пневматического прибора с водяным манометро.м 3 сек. пневматического прибора с поплавковым указателем, микромера индуктивного, миниметра 1 сек. прибора Микрозис 0,25 сек. в индикаторах часового типа период успокоения вообще отсутствует. [c.220]

В ириведенном выше случае ироверки отверстий баббитовых подшипников оказывается несравненно более целесообразным бесконтактный метод измерения, осуществляемый пневматическими измерительными приборами, — измерительное усилие данного метода совершенно ничтожно, а повреждение проверяемых поверхностей вообще исключено. [c.226]

Значительный интерес представляет самобалансирующаяся схема дифференциального датчика, использованная в пиевмо-электроконтактных датчиках мод. 243, 244, 245 и др., разработанных Бюро взаимозаменяемости и заводом Калибр . Принцип действия самобалансирующегося дифференциального пневматического прибора можно уяснить из схемы (рис. 68). Сжатый воздух под давлением Р поступает в измерительную камеру I и одновременно в камеру противодавления 2, разделенные мембраной 3. При изменении фактической величины зазора 5 между измерительным соплом и поверхностью контролируемой детали изменяется разность давлений в камерах / и 2. Это вызывает прогиб мембраны 3 и перемещение связанного с ней конуса 4 в отверстии сопла противодавления. Это перемещение [c.116]

Пневматические приборы обладают высокой точностью, позволяют производить дистанционные измерения малогабаритная пневматическая измеритйаьная оснастка позволяет производить измерения в относительно труднодоступных местах и создавать наиболее простые конструкции измерительных устройств для контроля практически любых линейных параметров деталей. [c.63]

Пневматические приборы и датчики можно легко комбинировать, образуя измерительные системы, контролирующие сумму или разность размеров. Пневматические бесконтактные измерения дают возможность контролировать легкодеформируемые детали, детали с высокой чистотой поверхности, которые могут быть повреждены механическим контактом, а также исключают износ измерительных поверхностей контрольных устройств, что повышает точность и надежность контроля. [c.63]

Измерение расхода воздуха в пневматических приборах в основном производится с помощью манометров и ротаметров, в зависимости от чего все пневматические измерительные схемы можно разделить на две основные группы манометрические, реагирующие на изменение давления ротаметрические, реагирующие на изменение скорости воздушного потока. [c.64]

Для цмей косвенного определения расхода через измерительный канал /а путем измерения давления устанавливается дополнительный постоянный дроссель / с площадью канала fi, который в пневматических приборах называют входным соплом. [c.64]

В качестве основных метрологических характеристик измерительной пневматической схемы, которые задаются при проектировании пневматического прибора, являются передаточное отношенне К = [c.65]

Поэтому основным показателем времени срабатывания пневматических приборов является время изменения давления в измерительной камере, т. е. время заполнения или опустошения ее, которое зависит от объема камеры, а также от изменения этого Объема в йроцессе срй- [c.83]

Воздух от заводской сети под давлением 3—6 кПсм через влагоотделитель I и блок фильтра со стабилизатором 2 подается к входным соплам 5 и 16 пневматического прибора 3 типа БВ-6017-4К. Диаметр входных сопел 1,0—1,2 мм. От входного сопла 15 воздух поступает к измерительному соплу 10, установленному в каретке 13 измерительной скобы, и выходит в зазор г между торцом сопла 10 и пяткой 9, установленной в каретке 14. Обе каретки 13 и 14 подвешены па параллелограммах из плоских парал- [c.220]

Конструкция иамерительной головки прибора показана на рис. 27. Для работ в наладочном режиме тумблер на пульте переключают в положение наладка , на контакты пневматического прибора подают ток, каретку с измерительной головкой подводят и отводят нажатием соответствующих кнопок на пульте станка. [c.277]

При размыкании правого контакта пневматического прибора в электросхему станка подается команда на переход с черновой подачи на чистовую. Одновременно на панели пиевмоэлектроблока загорается лампочка чистовая обработкам. При достижении заданного размера замыкается левый контакт и в электросхему станка подается команда на отвод шлифовального круга с прибором. Одновременно по этой же команде арретируется измерительный наконечник и сопло прибора На панели пневмоэлектроблока загорается лампа размер . В отведен ном положении измерительная головка ложится на упорный винт 14 [c.297]

П е д ь Е. И. Широкопредельный пневматический прибор для автоматического контроля размеров. Измерительная техника , 1961, № 12. [c.354]

Динамику пнепматичоских приборов измерительной техники и автоматики в настоящее время принято изучать нреимущестпенно на основе анализа линейных дифференциальных уравнений [1—4, 7,8] в то время как динамику устройств пневматического привода — только на основе нелинейных дифференциальных уравнений, решаемых при помощи ЭВМ [5, 6]. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...