Погрешность показаний прибора (определение)

Систематическая погрешность — составляющая погрешности результата измерения, остающаяся постоянной (или же закономерно изменяющейся) при повторных измерениях одной и той же величины. Ее примером может быть погрешность градуировки, в частности погрешность показаний прибора с круговой шкалой и стрелкой, если ось последней смещена на некоторую величину относительно центра шкалы. Если эта погрешность известна, то се исключают из результатов разными способами, в частности введением поправок. При химическом анализе систематическая погрешность проявляется в случаях, когда метод измерений не позволяет полностью выделить элемент или когда наличие одного элемента мешает определению другого. [c.150]

Определение суммарной погрешности и метода измерения должно производиться в соответствии с правилами суммирования независимых случайных величин и с учетом характеристик рассеивания отдельных составляющих. Но распределение этих составляющих погрешностей (погрешности показаний прибора, температурные погрешности, погрешности установочных мер и др.), как правило, подчиняется нормальному закону, следовательно, и сумма подчиняется нормальному закону, поэтому для характеристики рассеивания суммарной погрешности метода достаточно установить значение з в результате квадратического сложения по формуле [c.73]

Если погрешность показаний прибора превышает допустимые пределы, то необходимо сменить приемник или датчик. Чтобы определить, какая из частей прибора (приемник или датчик) подлежит замене, при отсутствии контрольного реостата можно пользоваться прибором другого автомобиля, если точность показаний этого прибора соответствует нормам. Для определения необходимо [c.428]

Точность меры или точность измерительного прибора — определяется предельными погрешностями значения меры или предельными погрешностями показаний прибора. Погрешности отсчёта, а также погрешности, вносимые внешними условиями измерения при определении точности меры или измерительного прибора, должны быть исключены. [c.631]

В некоторых случаях погрешность показаний прибора не может быть отделена от погрешностей, свойственных какому-либо конкретному методу измерения. В этих случаях поверка приборов производится специально с целью выявления суммарной погрешности результата измерения, свойственной данному методу. В каждом конкретном случае при подсчете суммарной погрешности Д , необходимо определить, из каких слагаемых состоит погрешность показаний прибора и какие погрешности следует добавить для определения Д . Обычно бывают известны [c.292]

Предмонтажная проверка и регулировка вторичных пневматически Приборов включает внешний осмотр, проверку влияния измерения давления питания на показания прибора," определение основной погрешности [c.109]

Для контроля повторяемости режима нагрева необязательно измерять абсолютное значение мощности с полагающейся по классу приборов точностью. Необходим только индикатор мощности с достаточным числом делений и зеркальной шкалой. При определении возможной точности показаний прибора следует учитывать, что при фиксированной частоте машинных преобразователей, работающих на определенную нагрузку, не должны учитываться частотная и фазовая погрешность. Условия работы в отапливаемом помещении сужают пределы возможной температурной погрешности. [c.48]

При проверке приборов погрешность показаний определяется как разность между толщиной покрытия, определенной при помощи толщиномера, и толщиной указанной в паспорте на этот образец [c.147]

Как видно из рисунка, показания прибора при уменьшении радиуса кривизны увеличиваются до определенной величины, после которой они уменьшаются. Учитывая, что основная погрешность прибора не должна превышать 1,5 мкм, из рис. 1 можно найти, что минимальный радиус кривизны должен быть равен [c.190]

Измерительные приборы с допустимой погрешностью показаний 0,1 мкм и менее могут проверяться по разностям длин концевых мер, определенных с погрешностью, меньшей чем (0,05 + 0,5 X X 10 ) мкм, где Ь — номинальный размер меры в мм). [c.67]

Погрешность — это основной показатель любого измерительного средства. Под абсолютной погрешностью прибора подразумевают разность между показанием прибора и действительным значением измеряемой величины, определенным высокоточным прибором с погрешностью, которой можно пренебречь в условиях поставленной задачи. Но для характеристики качества измерения пользуются относительной погрешностью, т. е. отношением абсолютной погрешности к измеряемой величине, выраженным в процентах. Ее часто определяют не по отношению к самой измеряемой величине, а по отношению к пределу измерения по шкале прибора. [c.6]

Вследствие дисперсии свойств и состава применяемого сырья, вариации параметров технологического процесса, структурной неоднородности ФПМ их физико-механические свойства не являются строго детерминированными. При определении физико-механических свойств ФПМ, как правило, наблюдается большой разброс результатов. Разброс показателей зависит также от погрешностей методов испытаний, обусловленных погрешностью контрольно-измерительных приборов, неточностью считывания их показаний, наличием определенных допусков на параметры условий испы- [c.259]

Два индикатора (миниметра) укрепляются в штативах приспособления на определенном расстоянии друг от друга, после чего они настраиваются на определенный угол конуса с помощью плиток или эталонов. Погрешность угла у измеряемой детали определяется разностью показаний приборов. [c.580]

Примечания 1. Назначение концевых мер для проверки измерительных средств, не указанных в настоящей таблице, устанавливается инструкциями стандартов, мер и измерительных приборов Госкомитета Совета Министров СССР. 2. Измерительные приборы с допустимой погрешностью показаний 0,1 мкм и менее могут проверяться по разностям длин концевых мер, определенных с погрешностью, меньшей, чем (0,05 0,5 -10 0 мпм, где I — номинальный размер меры в мм. [c.505]

Для определения рационального числа граней многогранника рассмотрим первичные погреш--ности гониометров, формирующие суммарную погрешность показаний. При этом случайные погрешности (погрешность наводки, отсчета, нестабильности и др.) при определении числа граней исключаются из рассмотрения, поскольку их влияние равновероятно в любой точке шкалы гониометра. Для выявления влияния случайных погрешностей требуется поверить прибор в достаточном количестве любых точек шкалы. Основные систематические периодические погрешности возникают вследствие эксцентриситета шкалы лимба относительно оси вращения, либо эксцентриситета алидады относительно оси лимба, наклона лимба по отношению к плоскости, перпендикулярной оси вращения лимба погрешностей делений лимба. [c.322]

Для определения относительной погрешности показаний по шкале, диаграмме или выходным сигналам вычислительного прибора можно пользоваться следующим выражением [Л. 5] [c.158]

Погрешность средств измерений — алгебраическая разность между номинальным и действительным значениями меры или между показаниями прибора и действительным значением измеряемой величины. Она определяет предел допускаемых погрешностей для определенного диапазона значений измеряемой величины и заданного уровня влияющих величин. Поэтому погрешность средства измерений может быть использована для приближенной оценки погрешности результатов измерений. Согласно ГОСТ 13600—68, пределы допускаемых погрешностей могут определяться одним значением Д = +а двучленной формулой Д = (а + где у — показания или выходной сигнал а а Ь — постоянные. [c.296]

Ответ. Определенный по показаниям прибора без учета их погрешностей 1 -1 [c.50]

Отечественные исходные образцы с регулярным профилем принципиально отличны от первых штриховых образцов и образцов, применяющихся в настоящее время за рубежом. При разработке технических условий на новые типы исходных образцов имелась тенденция выбрать как материал, так и профиль поверхности образцов по возможности ближе к наиболее часто встречающимся на практике случаям. С этой точки зрения образцы отвечали принципу средства поверки должны максимально приближаться к объекту измерения . При определении погрешности показаний по этим мерам на результат оказывают влияние не только правильность градуировки прибора, его инструментальная погрешность, но и параметры ощупывающей системы — измерительное усилие и радиус иглы, т. е. все элементы и характеристики прибора. [c.137]

Описанная система определения погрешности показаний профилометров, в известной мере, аналогичная той, которая принята у обычных приборов для линейных измерений, за рубежом не нашла еще распространения. Ее повсеместное использование связано с международным узаконением выбранных поверхностей в качестве образцовых мер. [c.139]

Показания приборов всегда несколько отличаются от действительных значений измеряемых величин, т. е. искомая величина может быть замерена с определенной точностью. Для оценки точности показаний приборов вводятся понятия абсолютной и относительной погрешности. [c.230]

Контроль циклической погрешности заключается в определении на приборах для контроля кинематической погрешности (см. стр. 681) с помощью гармонических-анализаторов величины многократно повторяющихся изменений показаний прибора в пределах одного оборота контролируемого колеса. Частота появления этой погрешности обычно соответствует либо частоте вращения червяка делительной передачи зубообрабатывающего станка, либо числу зубьев колеса. [c.686]

Средние относительные (действительные) погрешности показаний машин для испытания на кручение не должны превышать 1 % от действительного момента для каждого оцифрованного значения шкалы. Шкалу для определения углов закручивания поверяют (без нагрузки) оптическим квадрантом с ценой деления 1°. Работу самопишущего диаграммного прибора контролируют сравнением данных диаграммы с показаниями по шкале крутящих моментов и по шкале углов закручивания. [c.83]

Из формулы (198) следует, что на точность определения среднего диаметра методом трех проволочек помимо погрешностей в показаниях прибора будут оказывать влияние погрешности самих проволочек Ьd, погрешности шага контролируемой резьбы 85 и погрешности половины угла профиля резьбы 8 [c.363]

Метод измерения определяется совокупностью используемых измерительных средств и условий измерений. К этой совокупности относятся приборы с определенными метрологическими характери-стика.ми (цена деления, погрешность показаний или погрешность сортировки, измерительное усилие и т. д.) и установочные меры или установочные образцовые детали со всеми их точностными характеристиками, температурный режим измерения, базирование измеряемого объекта, характер измерительного контакта, количество и расположение выбранных для измерения точек или участков ыа поверхности контролируемых объектов, а также условия отсчета и использования результатов измерений. [c.418]

Сравнение показаний приборов с толщинами слоев, определенными металлографически, и математико-статистическая оценка погрешности и надежности измерений. [c.247]

Поверка лого.метров состоит в определении основной погрешности, вариации и зависимости показаний прибора от колебаний напряжения источника питания, а также в проверке уравновешенности прибора. [c.102]

Милливольтметры для термоэлектрических пирометров градуируются при определенной температуре свободного конца термопары пирометра. Следовательно, показания прибора при замере в производственных условиях будут верны лишь тогда, когда свободные концы не перегреваются, т. е. имеют постоянную определенную температуру. Во всех других случаях прибор будет давать неточные показания. Из методов, применяемых для устранения этой погрешности, наиболее целесообразным является создание для свободного конца термопары температурных условий, близких к условиям градуирования прибора. Для этого отводят свободный конец термопары на некоторое расстояние от места замера температуры, где бы он не перегревался и находился при постоянной температуре. Осуществляется это включением в цепь пирометра специальных компенсационных проводов (фиг. 203, в). Одни концы этих проводов 1 присоединяют к зажимам термопары, а другие 2 — к медным соединительным проводам 3 или непосредственно к милливольтметру. Таким образом, свободный конец термопары как бы переносится [c.326]

Каждый измерительный прибор или инструмент обладает определенной погрешностью показания, величина которой зависит от его конструкции, принципа действия, точности его изготовления и гарантируется при его выпуске. Однако эта величина является лишь частью полной погрешности измерения с помощью данного прибора, которая, кроме того, зависит от погрешности базирования детали по отношению к прибору, погрешности от смятия древесины под измерительным давлением, погрешности мер настройки прибора и др. Отношение, выраженное в процентах, полной погрешности измерения к полю допуска изделий называется коэффициентом точности контроля (Амет). [c.525]

Запас точности должен устанавливаться также для каждого точностного параметра, который является эксплуатационным показателем изделия. Это особо важно для металлорежущих станков и измерительных приборов. Так, если допустимая погрешность показаний оптиметра при определенных условиях измерения равна [c.52]

Погрешности, постоянные или закономерно изменяющиеся в процессе измерения. Их отличительная особенность — сохранение такой тенденции поведения при повторных измерениях одной и той же величины, или детерминированный характер проявления. Такие погрешности называются систематическими погрешностями измерения. В качестве примеров систематических погрешностей укажем погрешности мер, происходящие от неправильной их подгонки погрешности показаний измерительных приборов вследствие неправильной градуировки шкал погрешности, вызываемые неправильной установкой или расположением мер и измерительных приборов погрешности, вызываемые изменением температуры мер и измерительных приборов и т, п. Отсутствие систематических погрешностей определяет правильность измерений. Результаты измерений постольку правильны, поскольку они не искажены систематическими погрешностями, и тем правильнее, чем меньше эти погрешности. Влияние систематических погрешностей на результаты измерения исключают опытным путем, вводя найденные из наблюдения поправки или располагая наблюдения определенным образом. [c.394]

Прибор Пределы измерения в мкм Погрешность показаний прибора в % Формула для определения толщины покрытия Длина видимого участка повсрхно- сти в мм [c.93]

За начальный может быть принят любой из отсчетов, соответ-ствуюш,их п граням меры. Беря поочередно в качестве начального каждый из п отсчетов, мы обязательно попадем на кривые, наиболее бл изко расположенные к кривым максимальных погрешностей. Чем ближе мы к ним подойдем, тем с большей надежностью выявим максимальные погрешности. Обозначим. вели-чину ошибки в определении максимальной погрешности показания прибора буквой а. Эта погрешность, как это отмечено выше (стр. 26), возникает при угле а- = 180° и а = 90°. [c.323]

Систематическими называются погрешности, имеющие постоянные величину и знак или изменяющиеся по определенному закону [6]. Например, погрешности показания прибора при неправильной градуировке его шкалы или погрешности мер, по которым устанавливается прибор. Выявленные систематические погрешности могут быть исключены из результата измерения путем введения соответствующих nonpar вок. [c.8]

Измерение изображения неровностей теневой проекции выполняют с помощью винтового окулярного микрометра МОВ-1-Х15, цену деления к )уговой шкалы барабана которого определяют с помощью ступеньки определенной высоты, образованной притер-тьШи к стальной или стеклянной пластине концевыми мерами различной длины, например с разностью длин 100 или 200 мкм. Осветителем служит лампочка накаливания 8 В, 20 Вт, включаемая в сеть переменного тока через трансформатор ТР8-100-220/8 В. Увеличение и апертура сменных объективов составляют ><1, 0,03 х2, 0,02 и хЗ,7, 0,11. Общее увеличение с окуляром Х15 равно Х15, ХЗО и Х55. Линейное поле зрения составляет соот-Ёетственно 11 6,3 и 2,9 мм. Пределы измерения прибора от 40 до 320 мкм.. Погрешность показаний составляет =15%. [c.114]

Одной из важнейших метрологических характеристик является погрешность срабатывания, определяющая наивысшую возможную точность, которая может быть обеспечена данным прибором. Эту погрешность необходимо выявлять после стабилизации показаний прибора (выдерживание его в течение 2—3 ч во включенном состоянии) в термостатическом помещении с постоянной влажностью, в относительно короткий промежуток времени (не превышающий получаса) и при питании его от стабилизированного источника. На рис. 8 приведены сравнительные характеристики погрешностей срабатывания для приборов двух типов АК-3 и Марпосс . Сравнение характеристик этих автотолераторов показывает, что для нового прибора типа АК-3 6а = 0,6 мк, а для прибора типа Марпосс составляет 6а = 0,2 мк. Однако при определении погрешностей срабатывания следует учитывать состояние прибора, в частности, продолжительность его работы. Прибор, проработавший продолжительное время, имеет большое рассеивание уровней срабатывания. Так, для прибора типа АК-3, бывшего в употреблении, погрешность срабатывания увеличивается и для одного из образцов составляет 6а = 1 мк. [c.115]

Угловые меры и угломерные приборы, на которые распространяется поверочная схема, указаны на схеме в сплошных рамках. Методы, с помощью которых поверяют эти меры и приборы,— в пунктирных рамках. Поми.мо наименования о-бразцовых мер или приборов, приведены предельные погрешности определения значений мер либо предельные погрешности показаний образцовых приборов. Для рабочих мер и приборов приведены допустимые [c.257]

Методика проведения эксперимента следующая. После установки образца в рабочее положение производится откачка камеры до давлений порядка 10-5 pj jj определяются неконвективные потери тепла в зависимости от температуры в интервале 50—150° С. Затем откачка прекращается, в камеру через микрокран впускается воздух до определенного давления и устанавливается выбранный режим нагрева. Серия таких экспериментов во всем диапазоне давлений проводится примерно при одной и той же температуре. Показания приборов записываются на стационарном тепловом режиме, паступающем в зависимости от условий через 0,5—6 ч. Относительные погрешности измерений даны в табл. 2. [c.534]

При определении твердости металла точность измерений зависит от условий испытания, несоблюдение которых может иривести к систематическим или случайным ногрешностям. Возможные погрешности обусловлены природой материала, работой прибора, условиями ироведепия измерений, неправильным обслуживанием прибора, неправильным отсчетом показаний прибора, обработкой результатов измерений. [c.389]

Показывающие приборы (табл. 10) состоят из индуктивных (мод. 212, 213, 214, 217, 276, 287, 76 500) или механотронного (мод. БВ-3040) преобразователей и блока преобразования, обеспечивающего несколько диапазонов показаний с соответствующими ценами делений и погрешностями показаний. Они предназначены для использования в приспособлениях или автоматах для измерения и контроля размеров, отклонений формы и расположения. Модели 212, 276, 217 и 213 имеют по два индуктивных преобразователя. Измерения могут проводиться с использованием как одного, так и одновременно двух преобразователей. В последнем случае на шкале прибора указывается алгебраическая сумма перемещения измерительных наконечников обоих преобразователей. Все приборы имеют выход на самописец. Модели 276, 213 формируют также команды о выходе контролируемого параметра. Для определения разности экстремальных значений измеряемой величины, т. е. для амплитудных измерений, выпускают устройство мод. 281, которое работает совместно с указанными в табл. 10 приборами. Оно имеет 10 диапазонов показаний — от 1 до 1500 мкм, его применяют для измерения амплитуд, если измеряемая величина изменяется с частотой не более 20 Гц. [c.467]

В функции измеряемой величины систематические погрешности находят при поверке и аттестации образцовых прг боров, например, измерением наперед заданных значений измеряемой величины в нескольких точках шкалы. В результате строится кривая или создается таблица погрешностей, которая используется для определения поправок. Поправка в каждой точке шкалы численно равна систематической погрешности и обратна ей по знаку, поэтому при определении действительного значения изме])яемой величины поправку следует прибавить к показанию прибора. Так, если поправка к показанию динамометра 120 Н равна -f0,6 Н, то действительное значение измеряемой силы составляет 20-ь, -ЬО,6= 120,6 Н. Удобнее пользоваться поправкой, чем систематической погрешностью, поэтому приборы чаще снабхкают кривыми или таблицами поправок. [c.180]

Описанные выще фотоэлектрические пирометры отечественного проияводства начинают внедряться в различные отрасли нашей промышленности. Однако опыт применения этих приборов в различных условиях еще недостаточен для проведения исчерпывающего анализа возможных источников и величин погрещ- юстей измерения температуры фотоэлектрическими пирометрами. По этому поводу в настоящее время можно сделать лишь ряд предположений. При оценке величины и надежности поправки 1К показаниям прибора второго типа при определениях истинной температуры можно предположить, что они должны быть близки к погрешностям измерения температуры оптическими пирометрами. При этом инструментальные погрешности фотоэлектрических пирометров по сравнению с визуальными должны достигать большей величины вследствие сложной конструкции приборов. [c.311]

Колориметрический метод определения концентрации кремнекислоты основан на измерении интенсивности окраски синего кремнемолибденового комплекса. Измерение, осуществляемое на фотоколориметрах с перестановкой кювет, позволяет определять концентрацию кремнекислоты до 0,1 мкг в пробе. Эта цифра является следствием следующего расчета обычный график зависимости показаний прибора от концентрации кремнекислоты в пробе имеет вид прямой линии с углом наклона к оси абсцисс 0,04—0,05 дел мкг SiO - Следовательно, величина показаний 0,005, являющаяся возможной погрешностью колориметрирования, отвечает содержанию SiO в пробе, равной 0,1 мкг. Эту величину можно считать пределом измерения данным способом (с перестановкой кювет), и одновременно ее можно считать возможной величиной погрешности при колориметрировании. Если для анализа было взято 50 мл воды, то можно указать точность определения (собственно колориметрирования) при разных концентрациях кремнекислоты в литре (табл. 13-21). [c.321]

В частности. следует отметить выход рекомендуемо1 о ГОСТ 5405-50 Приборы измерительные с ценой деления 0,001 и 0,002 мм , в котором для этих цен деления сохранены только оптиметр, индуктивный микромер, пневматический поплавковый микромер, рычажно-зубчатый микромер и пружинный микромер (не считая рычажных скоб и рычажных микромеров). Другой идеей, также реализуемой в настоящее время, является ртказ от стандартизации различных классов точности приборов при одной и той же цене их деления, поскольку цена деления является основным критерием практического использования приборов. Каждой пене деления должна соответствовать определенная (и лежащая в пределах цены деления) погрешность, а аттестатами классов точности в производственных условиях, как правило, не пользуются. Под таким углом зрения проводится пересмотр стандартов на микрометрические инструменты и на индикаторы часового типа (сохранение только одного класса точности). Для использования изношенных рычажных приборов рекомендуется применение сменных шкал с пониженной ценой деления и с соответствующим образом сниженными допустимыми погрешностями показаний (например, для индикатора часового типа — сменные шкалы с ценой деления 0,02 мм). [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...