Определение погрешностей установки, базирования и закрепления

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ УСТАНОВКИ, БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ [c.61]

Погрешности установки заготовок в приспособлениях влияют на точность выполняемых размеров и точность взаимного положения поверхностей детали. Погрешность установки суммируется из погрешности базирования и погрешности закрепления (см. гл. П1). Погрешности базирования могут быть сведены к нулю совмещением измерительных и установочных баз. Погрешности закрепления могут быть значительно уменьшены рациональным выбором опор приспособления, правильным выбором места приложения и направления зажимного усилия, а также использованием зажимных механизмов, обеспечивающих постоянство зажимного усилия. При определении погрешности установки нужно учитывать также износ опор и другие погрешности приспособления. [c.362]

Аналогичный характер имеет погрешность установки заготовки б, суммирующаяся из погрешностей базирования еб, закрепления Бз и приспособления Бпр. Для конкретных условий построения данной операции е представляет собой вполне определенную величину. Это расстояние между проекциями предельных положений измерительной базы, от которой ведется отсчет выполняемого размера на направление последнего. [c.321]

Если установочная и измерительная базы не совмещены, на основе геометрических связей производят расчет погрешностей базирования, предварительно выяснив размеры, точность и взаимное положение установочных элементов приспособления. После определения погрешности закрепления находят погрешность установки, суммируя погрешность базирования и погрешность закрепления. При анализе заданной схемы установки следует выявлять и другие [c.161]

Аналогичный характер имеет погрешность установки заготовки е, суммирующаяся из погрешности базирования гд, погрешности закрепления 83 и погрешности приспособления г р- Для конкретных условий построения данной операции е представляет собой вполне определенную величину, — это расстояние между проекциями предельных положений измерительной базы, от которой ведется отсчет выполняемого размера на направление последнего (см. гл. III). В то же время для каждой индивидуальной заготовки положение измерительной базы будет случайным. Распределение положений измерительной базы в большинстве случаев подчиняется нормальному закону. [c.350]

Погрешность установки детали на станке. Перед тем как начать обработку детали, ее следует правильно координировать относительно режущего инструмента (в приспособлении или непосредственно на столе станка) и в этом положении зафиксировать на все время выполнения операции. Зафиксировать установленную деталь можно с помощью зажимного устройства. Однако установка и закрепление могут быть выполнены с определенной погрешностью. Погрешность установки зависит от правильного выбора технологической базы, точности и чистоты поверхности, принятой за технологическую базу. Кроме того, она зависит от точности и чистоты поверхности приспособления или станка, на которую устанавливается обрабатываемая деталь. Снятие припуска с обрабатываемой поверхности производится после установки инструмента на стружку с выдерживанием определенного размера от технологической базы. Таким образом, под погрешностью установки понимается погрешность базирования детали на данной операции и погрешность закрепления. Если за установочную поверхность принята конструкторская база, то погрешность базирования может быть равна нулю, и в этом случае погрешность установки равна погрешности закрепления детали на рассматриваемой операции. В некоторых случаях обработки вполне обосновано принимают за установочную поверхность не конструкторскую базу, а вспомогательную поверхность, если вспомогательная поверхность имеет более жесткие размерные связи с обрабатываемой поверхностью, чем конструкторская база. Выбор технологических баз при механической обработке деталей и погрешности базирования подробно изложены в отдельной главе курса. [c.45]

Процесс установки при обработке заготовок включает в себя базирование и закрепление. При базировании заготовке придают определенное положение, неизменность которого в процессе обработки обеспечивают путем закрепления. Вследствие погрешности выполнения размеров заготовок, неточности изготовления и износа опорных элементов приспособления, нестабильности сил закрепления положение заготовок в приспособлениях будет разным. Погрешность обработки, которая возникает из-за указанных причин, называют погрешностью установки у. [c.47]

Технологическая классификация, предложенная А. Я. Малкиным, состоит из пяти классов 1) детали вращения без отверстий по оси симметрии с отношением длины к диаметру от 2 до 20 2) детали с поверхностями вращения, имеющие сквозные отверстия по оси симметрии 3) детали с параллельными плоскостями, имеющие в них одно отверстие и точный наружный контур или два отверстия с параллельными осями в одной плоскости 4) коробчатые детали И 5) сложные детали с несколькими осями симметрии. Такое деление в своей основе предусматривает использование в зависимости от типа контура детали вполне определенных баз по форме и характеру. Автор исходит из положения, что все поверхности (контуры), суммирующиеся вокруг одной оси симметрии для их возможного согласования, должны быть обработаны с одной установки (или при одном методе базирования) детали, в противном случае возникают погрешности базирования и погрешности закрепления. [c.193]

Погрешность установки заготовок в приспособлениях. При обработке заготовок способом партионной настройки их устанавливают в приспособлениях процесс установки включает базировахше и закрепление. При базировании заготовке придают определенное положение неизменность этого положения в процессе обработки обеспечивают закреплением. [c.24]

Приведенная выше формула для расчета минимального припуска является основной и включает все возможные производственные погрешности. В ряде конкретных случаев те или иные составляющие припуска выпадают. Например, при установке заготовки на магнитную плиту электроимпульсного станка (погрешность закрепления нулевая) и при совмещенной установочной и измерительной базах (погрешность базирования тоже нулевая) исключается погрешность установки, и, следовательно, = 0 при определении припуска на чистовой проход, выполняемый на электроимпульиом станке путем изменения режима (по току, частоте импульсов), но без перестановки детали и инструмента, пространственные отклонения не исправляются и = 0 в ряде случаев при работе на чистовых режимах на высокой [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...