Индикатор к дефектоскопу

В импульсных ультразвуковых дефектоскопах (типа УЗД-7Н) ультразвуковая волна, распространяющаяся в исследуемом материале, при встрече с препятствием в виде дефекта отражается от него. Отраженные волны принимаются, усиливаются и передаются на показывающий индикатор. Импульсные дефектоскопы могут работать с одним или с двумя щупами, прикладываемыми к изделию только с одной стороны. Это является одним из важных преимуществ импульсных дефектоскопов, позволяющих производить контроль изделия при доступе к нему только с одной стороны в отличие от теневых дефектоскопов. [c.110]

Индикатором в дефектоскопе служит электроннолучевая трубка, на экране которой с помощью специального развертывающего устройства возникает временная диаграмма, соответствующая распространению ультразвукового импульса в металле. Горизонтальная линия на экране индикатора представляет собой ось времени. Ее начало совпадает со временем посылки импульса в металл, а конец — со временем возвращения к вибратору ультразвукового импульса, отраженного от дна детали (образца), так [c.42]

Определение образа выявленного дефекта. Целью НК является не только обнаружение дефектов, но и распознавание их образа для оценки потенциальной опасности дефекта. Методы визуального представления дефектов эффективны, когда размеры объектов (дефекта в целом или его, фрагментов) существенно превышают длину волны УЗК. Кроме того, эти методы требуют применения довольно сложной аппаратуры. В практике контроля дефекты идентифицируют по признакам, рассчитанным по измеренным характеристикам дефектов посредством дефектоскопов с индикатором типа А. Словарь признаков приведен в табл. 16, где t/д, t/д (а , t/д/ — амплитуды эхо-сигналов от дефекта при контроле сдвиговыми волнами с углом ввода o q и а. и продольными волнами с углом, ввода а соответственно Uo, Uq ( з), Uoi — амплитуды эхо-сигналов от цилиндрического отражателя СО № 2 (№ 2а) — амплитуда эхо-сигнала сдвиговой волны, испытавшей двойное зеркальное отражение от дефекта и внутренней поверхности изделия ( о) и Яд(ос2) — координаты дефекта при угле ввода о и 2 соответственно А1д, АХд, АЯд — условные размеры (протяженность, ширина и высота) дефекта ALq, АХо, АЯо — условные размеры ненаправленного отражателя на той же глубине, что и выявленный дефект Уд — угол ориентации дефекта в плане соединения (азимут дефекта), Ауд. ц, Ауд. к— углы индикации дефекта в его центре и на краю соответственно при поворотах преобразователя от центра дефекта Ауд—угол индикации бесконечной плоскости на заданном уровне ослабления при повороте искателя в одну сторону б — толщина соединения I — расстояние от точки выхода луча до оси объекта. [c.243]

Основные положения. Теневые методы дефектоскопии относят к способам акустического контроля, основанным на определении свойств проверяемого объекта по изменению одного из параметров упругой волны, прошедшей через контролируемый участок изделия. Упругую волну излучают непрерывно или в виде импульсов. В качестве регистрируемого параметра используют амплитуду упругой волны, прошедшей через контролируемое изделие, реже — фазу или время прохождения. В качестве индикаторов регистрируемого параметра обычно используют радиоизмерительные устройства, иногда — средства визуализации акустических полей. [c.249]

Безопасность при работе с электроустановками обеспечивается соблюдением Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ) и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ). Применяемые средства дефектоскопии, приборы, некоторые приспособления находятся во время работы под напряжением. Работа с оборудованием, в котором используется напряжение свыше 1000 В, относится к группе наиболее опасных работ. Это — обслуживание рентгеновских аппаратов, у которых на рентгеновскую трубку подается напряжение до нескольких сотен киловольт, УЗ дефектоскопов, у которых напряжение на осциллографических индикаторах достигает нескольких киловольт. [c.141]

Результаты магнитной дефектоскопии можно записать на магнитную ленту, использовав в качестве индикатора тот же магнитный порошок, нанесенный на ленту из целлулоида или какой-либо другой пластмассы. При исследовании лента накладывается на контролируемое изделие, которое намагничивается импульсным полем. В зависимости от того, есть ли дефекты Б проверяемом изделии или их нет, магнитное поле будет распределяться по поверхности детали ио-разному, поэтому ферромагнитные частицы на ленте намагнитятся в различной степени. Преимущество метода записи на магнитную ленту перед обычным порошковым методом заключается в его большой производительности. Например, при проверке качества сварных стыков трубопроводов диаметром 250—300 мм за один период намагничивания можно проверить полностью весь стык по периметру. Запись на магнитной ленте не требует какой-либо дополнительной обработки, а время на ее воспроизведение незначительно. Это позволяет перейти от выборочного контроля (как при просвечивании) к стопроцентному и не только сварных стыков, но и многих других изделий. [c.260]

Больший интерес с точки зрения автоматизации процесса анализа представляет использование на выходе дефектоскопа стрелочного индикатора или иного сигнального устройства, реагирующего на импульс тока. К таким устройствам относятся приборы с магнитоэлектрической измерительной системой. [c.162]

Обычные магнитные головки индукционного типа, применяющиеся в промышленных магнитографических дефектоскопах, считывают с ленты суммарное магнитное поле бй разделения его на составляющие. В результате на индикатор прибора поступают сигналы не только от дефектов сварки, но и от чешуйчатости и краев усиления сварного шва. Такого рода ложные сигналы обычно близки по величине и характеру к сигналу от дефекта. Поэтому трудно определить, чем обусловлена картина, наблюдающаяся на экране дефектами, чешуей или краями усиления шва. Кроме того, как было показано выше, при определенном соотношении размера дефекта с формой усиления шва индукционная головка в принципе не может обнаружить дефект. [c.168]

Для способа звуковой тени (рис. 56) характерно расположение генератора 1 с излучателем 2 ультразвуковых колебаний с одной стороны детали 3, а приемника 5— с другой. Если при перемещении дефектоскопа вдоль детали дефект не обнаружен (рис. 56, а), ультразвуковые волны достигнут приемника, преобразуются в электрические импульсы и через усилитель 6 попадут на индикатор 7, стрелка которого отклонится. Если на пути звуковых волн встретится дефект 4 (рис. 56, б), то они отражаются. За дефектным участком детали образуется звуковая тень, и стрелка индикатора не отклоняется. Этот способ применим для контроля деталей небольшой толщины при возможности двустороннего доступа к ним. [c.113]

Рассмотрим этот процесс на примере контроля поршня дизеля ДЮО. Поршень, особенно его первые три ручья для колец, тщательно очищают. Чтобы избежать воздушной прослойки между индикатором и поршнем и тем самым создать лучшие условия для проникновения колебаний в металл, поверхность проверяемых ручьев обильно смазывают маслом. Поршень боковой поверхностью укладывают на ролики, позволяющие свободно его вращать вокруг оси. После включения и настройки дефектоскопа к нему присоединяют индикатор, ножки которого вставляют в ручьи поршня (рис. 2.26). Индикатор плотно прижимают к поверхности поршня и начинают его медленно поворачивать на роликах. При наличии повреждения сигналы на экране дефектоскопа сильно уменьшатся по высоте, либо совсем пропадут. Поворачивая поршень и наблюдая за экраном дефектоскопа, отмечают размеры и место расположения повреждения. Начало поврежденного места узнают по снижению высоты сигналов, а конец по их увеличению. [c.62]

УЗ дефектоскоп предназначен для генерирования импульсов УЗ колебаний, приема отраженных сигналов, преобразования этих сигналов к виду, удобному для наблюдения их на экране ЭЛТ и управления дополнительными индикаторами, а также для измерения координат дефектов и сравнения амплитуд сигналов. [c.299]

Изменяя расстояние между линзой и приемником, возможно исследовать всю толщину материала послойно и при этом точно определить глубину залегания дефектов. Такая схема одновременно позволяет измерять, и толщину материала с поверхности с очень большой точностью. Для этого в качестве индикатора может служить любой стрелочный измерительный прибор, включенный в соответствующую усилительную схему, а градуировка непосредственно может быть нанесена яа самом щупе. Действительно, из схемы рис. 3-43 видно, что на приемнике легко можно отметить раздельно сигналы, отраженные от передней и задней границ измеряемого материала, и исчезновение их, когда приемная пластинка 6 будет находиться дальше или ближе к линзе расстояния между этими граничными положениями приемника и будут равны измеряемой толщине. Принцип действия ультразвукового дефектоскопа В. С. Соколова и Б. Д. Тартаковского проверен в лабораторных условиях. [c.123]

В большинстве зарубежных дефектоскопов измерение осуществляют непосредственно по экрану электрон-но-лучевого индикатора, снабженному шкалой. При этом предъявляют высокие требования к линейности и ста- [c.105]

Что касается отложений на стенках МТ, то они 1) повреждают датчики 2) вызывают флуктуации скорости продвижения дефектоскопа 3) отрывают датчики от стенки. Все это приводит к существенным искажениям показаний инструмента. Для магнитных дефектоскопов существует 12 индикаторов - симптомов того, что отложения оказали влияние на показания прибора изменение [c.5]

По данной блок-схеме выпускаются наиболее широко применяемые ультразвуковые" дефектоскопы многоцелевого промышленного назначения. Для монтажных условий выпускается малогабаритный переносной дефектоскоп ДУК-66ПМ массой 9 кг. Этот дефектоскоп выпускается серийно. Он собран полностью на полупроводниках, имеет автоматический сигнализатор дефектов, звуковой индикатор и глубиномер с набором сменных координатных шкал под все стандартные искатели, с помощью которого можно непосредственно определить координаты залегания дефекта. Встроенный в дефектоскоп аттенюатор дает возможность измерять амплитуду импульсов на входе усилителя высокой частоты грубо, ступенями через 10 дБ в диапазоне 10...70 дБ и более точно — через 1 дБ до 9 дБ. ДУК-66ПМ имеет рабочие частоты 1,25 2,5 5 и 10 МГц и динамический диапазон усилителя 12 дБ. Последняя характеристика показывает, что на экране ЭЛТ дефектоскопа можно одновременно наблюдать сигналы, отличающиеся друг от друга не более чем на 12 дБ. К дефектоскопу ДУК- ббПМ может придаваться приставка АС-3, предназначенная для обеспечения автоматизированной записи результатов контроля, при дефектоскопии сварных соединений с плоскопараллельными поверхностями. Кроме этого, он имеет выход для работы с другими измерительными приборами. Питание дефектоскопа может осуществляться как от сети через трансформатор и выпрямитель, так и от батареи аккумуляторов. При этом потребляемая мощность составляет 40 и 10 Вт соответственно. [c.77]

Рис. 2.26. Индикатор к ультразвуковому дефектоскопу для нахождения трещин и рыхлот в ручьях поршня 1 — штепсельный разъем 2 — индукционная катушка 3, 7 — демпферы 4, 6 — пьезоэлектрические пластины 5 — поршень 3 — корпус

Выходной сигнал преобразователя, снимаемый с измерительного пьезоэлемента 2, усиливается селективным усилителем 4 и поступает на блок 5 амплитуднофазовой обработки, второй вход которого через регулируемый фазовращатель 9 соединен с генератором 10. После обработки в блоке 5 сигнал поступает на индикатор 8 дефектоскопа и автоматический сигнализатор дефектов (АСД) б, включающий световую и звуковую сигнализацию. Через интерфейс 7 дефектоскоп может быть подключен к внешним устройствам (компьютеру, принтеру). [c.267]

Для контроля протяженных объектов широкого сортамента (типоразмеров, марок материалов и т. д.) разработаны универсальные дефектоскопы тиров ВД-ЗОП,- ВД-31П. Универсальность обеспечивается применением четырех частот возбуждающего тока, использованием ВТП со сменными катушками ряда типоразмеров, наличием регулируемых фильтров, блока счетчиков общего числа прутков и числа дефектных прутков, а также осцил-лографнческого индикатора и скоростного самописца, предназначенного для выбора оптимальных режимов работы и документации процесса контроля. В дефектоскопах используются трансформаторные проходные ВТП с возбуждающей обмоткой, имеющей отношение длины к диаметру в пределах единицы, и двумя короткими измерительными обмотками, включенными в мостовую схему (см. рис. 61). При этом база значительно меньше единицы. Ввиду малой относительной длины возбуждающей обмотки необ-ходимо с помощью фазорегулятора уменьшать влияние поперечной вибрации детали (см. рис. 67, б), выбирая фазу опорного напряжения фазового детектора. Па выходе фазового детектора включен ряд перестраиваемых фильтров, с помощью которых в соответствии со скоростью контроля ослабляется влияние мешающих факторов, обусловленных изменением о и размеров объекта. Отфильтрованный сигнал поступает на пороговое устройство, соединенное с блоком автоматической сортировки и маркером. При ко ггроле ферромагнитных материалов влияние их структурной неоднородности уменьшают подмагничиванием постоянным магнитным полем. [c.140]

Следует учесть, что в настоящее время в угольной промышленности дефектоскопия большей частью ручная, и еш,е определенное время такое положение сохранится из-за специфики производства и других причин, поэтому роль дефектоскопистов чрезвычайно велика. В их функции входят настройка дефектоскопов, тщательное выполнение предусмотренных методикой операций контроля, оценка показаний индикаторов и принятие решений по выявленным дефектам. Чтобы снизить влияние субъективных факторов на результаты контроля, к дефекто-скопистам предъявляют следующие требования они должны пройти подготовку по соответствующим методам и средствам дефектоскопии, технике безопасности в объеме типовой программы и требований к дефектоскопистам по этим методам контроля, изложенным в тарифноквалификационном справочнике работ и профессий рабочих и других НТД. [c.40]

Такое погружение само по себе не является новым как уже отмечалось, в теневых дефектоскопах колебания вводятся в металл в основном именно таким образом, однако для импульсного эхо-метода погружение представляет особые выгоды прежде всего потому, что отпадают проблемы акустического контакта и износоустойчивости искательных головок контакт получается постоянным и весьма надежным, в результате чего теряет свое значение донный сигнал как основной индикатор надежности акустического контакта и появляется возможность ввода УЗК в изделие под любым углом к поверхности. Вследствие этого можно снизить требования к чистоте обработки поверхности изделия, так как колебания вводятся достаточно эффективно в изделие с грубой поверхностью (например, в необработанную поковку). При достаточной мощности зондирующего импульса можно поэтому использовать УЗК значительно более высоких частот, порядка 20—25 мгц, что, в свою очередь, приводит к повышению чувствительности и разрешающей способности метода. При иммерсионном варианте значительно облегчается запись показаний дефектоскопа, а применение в осциллоскопическом индикаторе электроннолучевой трубки с большой длительностью послесвечения и развертки типа В (модуляция электронного луча по яркости) позволяет видеть на экране изображение контуров контролируемого изделия ij дефектов в прозвучиваемом сечении. [c.348]

РАДИОАКТИВНЫЕ ИЗОТОПЫ — неустойчивые, самопроизвольно распадающиеся изотопы хнмич. элементов. В процессе радиоактивного распада происходит превращение атомов Р. и. в атомы др. химия. элемента (неразветвленпый распад) или яеск. др. химич. элементов (разветвленный распад). Известны след, тины радиоактивного распада а-распад, р-распад, К-захват, деление атомных ядер. В технике, не связанной с атомной энергетикой, используются Р. и. с распадом первых трех типов (в основном с р-распадом). В природе существует ок. 50 естественных Р. п. с помощью ядерных реакций получено ок. 1000 искусственных Р. и. В технике используются только нек-рые из искусственных Р. и. — наиболее дешевые, достаточно долговечные и обладающие легко регистрируемым излучением. Основной количественной хар-кой Р.и. является активность,определяемая числом радиоактивных распадов, происходящих в данной порции Р. и. в единицу времени. Осн. единица активности — кюри. соответствует 3,7-10 распадов в сек. Осн. качественные хар-ки Р. и. — период полураспада (время, в течение к-рого активность убывает вдвое), тин и энергия ( жесткость ) излучения. Р. и. широко используются в науке и технике как радиоактивные индикаторы и как источники излучений. Наиболее важные области применения — радиационная химия, изучение процессов в доменных и мартеновских печах, кристаллизации слитков, износа деталей машин и режущего инструмента, процессов диффузии и самодиффузии в металлах и сплавах. В измерит, технике Р. и. применяются для бесконтактного измерения таких параметров, как плотность, хим. сост. различных материалов, скорость газовых потоков и др. В гамма-дефектоскопии используются [c.103]

Эффективным средством контроля соединений в крупногабаритных конструкциях является также ультразвуковой велосимметрический метод [26]. Метод основан на изменении скорости распространения и амплитуды упругих волн в материале шва при наличии в нем дефекта и может применяться при одностороннем и двухстороннем подходе к изделию. В первом варианте используется искательная головка, содержащая расположенные в одном корпусе излучающий и приемный преобразователи. Головка устанавливается на поверхность соединения (рис. 8.20, а). При этом во все стороны от излучающего преобразователя распространяется из-гибная упругая волна. При постоянной частоте скорость С ее распространения с увеличением толщины материала возрастает, стремясь к скорости поверхностной волны. При отсутствии дефектов работает все сечение зоны шва, и скорость q оказывается наибольшей. При расположении головки над воздушным включением между приформовочной накладкой и соединяемыми деталями скорость волны определяется толщиной материала над дефектом, причем < Сд. Уменьшение скорости приводит к изменению фаз бегущей волны в точке приема, что фиксируется фазометром дефектоскопа и служит признаком дефекта. Другим его признаком является изменение амплитуды принятого сигнала, фиксируемое амплитудным индикатором дефектоскопа. [c.566]

Ультразвуковой контроль. Ультразвуковые волны, пронизывая две среды аразными акустическими свойствами, частично отражаются от их границы, частично переходят из одной среды в другую. Количество отраженной ультразвуковой энергии зависит от удельных сопротивлений сред. Чем выше разница удельных сопротивлений сред, тем больше отразится энергии ультразвуковых волн. Это свойство ультразвуковых волн используется для контроля сварных соединений. Введенные в металл волны, достигнув дефекта, почти полностью отражаются от него. Для получения ультразвуковых волн применяют пьезоэлектрические пластинки из кварца или ти-таната барня, которые вставляются в держатели-щупы. Такая пластинка начинает колебаться, если приложить к ней переменное электрическое поле. Колебания пластинки передаются в окружающую среду и распространяются в ней в виде упругнх колебаний с частотой, которая приложена к пластинке. Пройдя через контролируемую среду и попав на пластинку, аналогичную первой, упругие колебания преобразуются в ней в электрические заряды, которые подаются на усилитель и воспроизводятся индикатором. Для ввода ультразвуковых волн в контролируемое изделие между ним и щупом должен быть хороший контакт, достигаемый смазкой (маслом машинным, турбинным, трансформаторным), наносимой на поверхность, по которой перемещается щуп. Для контроля этим способом применяют ультразвуковые дефектоскопы. Благодаря высокой производительности и безвредности ультразвуковой контроль с каждым годом используется все в больших масштабах. [c.179]

Дефектоскоп ЭДМ-65 предназначен для выявления поверхностных дефектов на зачищенных сварных швах в деталях из алюминиевых сплавов. В состав дефектоскопа входит электронный блок и головка с вращающимися преобразователями, включенными дифференциально. Структурная схема его отличается от схемы, показанной на рис. 43, наличием фильтра и усилителя огибающей, включенных между амплитудным детектором п осциллографпческпм индикатором. Сканирующая головка снабжена световым сигнализатором. Влиянпе изменений а в зоне шва исключается с помощью выбора соответствующих фильтров. Недостаток дефектоскопа состоит в снижении чувствительности к дефектам прп измененпи зазора. [c.141]

Приборы серии ППД имеют аналогичное назначение, но существенно отличаются от рассмотренных выше дефектоскопов структурной схемой автогенера-торного типа (тем. рис. 48). Автогенератор выполнен на одном транзисторе, что позволяет резко упростить схему прибора и уменьшить его габариты. На бездефектном участке детали автогенератор работает в режиме, близком к срыву автоколебаний. При попадании в зону контроля дефектного участка происходит срыв колебаний, что фиксируется стрелочным индикатором и звуковым сигналом. Влияние зазора не ослабляется. Прпбор имеет автономное питание. [c.142]

Дефектоскоп ВД-20НСТ предназначен для выявления поверхностных дефектов в ферромагнитных и неферромагнитных материалах. Его структурная схема отличается от схемы, показанной на рис. 45, б, наличием дополнительного канала измерения зазора, подключенного к блоку преобразователей и состоящего из последовательно соединенных усилителя, амплитудного детектора и светового индикатора, сигнализирующего о превышении допустимого значения зазора. Кроме того, опорное напряжение на фазорегулятор подается не от генератора, а от преобразователя. В допустимых пределах влияние зазора ослабляется соответствующей настройкой фазорегулятора. Световые индикаторы (наличия дефекта п превышения допустимого зазора) расположены непосредственно на корпусе преобразователя. Эффективность отстройки от зазора и уровень сигнала от дефекта можно проверять с помощью стрелочного индикатора. [c.142]

Широкое признание надежности ультразвуковой дефектоскопии привело к необходимости создания метода количественной расшифровки показаний дефектоскопов. В результате контроля должны быть указаны не только наличие или отсутствие дефектов, но также и размеры их, по крайней мере в области допустимых по техническим условиям. Из рассматриваемых пяти методов ультразвуковой дефектоскопии только резонансный метод при измерении толщин дает возможность количественного определения дефекта (в данном случае отклонения от номинального размера). В теневом и в зхометоде так же, как и в акустических методах — импедансном и свободных колебаний, прямой связи между показаниями индикатора и размерами обнаруженного дефекта обычно нет. Поэтому необходимо изучить зависимость показаний от размеров дефекта при различных условиях его обнаружения. К таким условиям относятся глубина залегания и ориентировка дефекта, тип дефекта, свойства контролируемого материала (коэффициент затухания ультразвуковых колебаний, уровень структурной реверберации) и ряд других. Теоретический анализ таких зависимостей и аналитическое выражение их является весьма сложной задачей. В СССР ведутся работы по созданию теоретических основ ультразвуковых и акустических методов. [c.112]

Схема работы ультразвукового дефектоскопа показана на рис. 43. К исследуемому телу, в данном случае к цилиндрическому стержню, плотно прижимаются две головки, одна из которых посылает ультразвуковой сигнал, а другая принимает его отражение (рис. 43, а). В случае отсутствия дефекта звуковой сигнал дойдет до противоположного края изделия и, вернувшись обратно, возбудит электрический сигнал в приемной головке. Если же на пути сигнала встретится какая-нибудь неоднородность, например раковина или трещина, приемная головка воспримет сначала эхо, отраженное от этой неоднородности, а затем уже эхо от противоположной границы. Промежуточный эхо-сигнал будет свидетельствовать о наличии дефекта. На рис. 43, б показаны кривые, наблюдаемые на экране электронно-лучево11 трубки — индикаторе дефектоскопа. [c.78]

Магнитный рельсовый де ктоскоп МРД-52 (рис. 26) образует постоянное магнитное поле, направленное вдоль рельса, и обнаруживает внутренние трещины вида светлое и темное пятна при условии, что эти дефекты удалены от поверхности головки рельса под лыжами искательной системы не более чем на 4 мм. Им обнаруживаются при этих же условиях и дефекты 21.1 и 21.2, а также трещины от боксо-вания 14.1 и 14.2. Дефектоскоп представляет собой четырехосную тележку 6, на раме которой смонтированы два искательных устройства 1, по одному над каждой рельсовой нитью, в виде постоянных электромагнитов и аппаратный ящик < . На передней стенке ящика расположен щит управления 2, а на верху ящика — индикаторные приборы 4. К аппаратному ящику присоединены наушники телефона 5. При нахождении лыж искателя над дефектом отклоняются стрелки индикатора и возникает звуковой сигнал в телефоне. [c.58]

Ультразвуковой рельсовый дефектоскоп УРД-52 используется для обнаружения дефектов рельсов в пределах стыка. Этот дефектоскоп работает с использованием ультразвуковых колебаний с частотой в пределах 0,8—5 млн. ги. Вместо искательной системы применяется щуп с гибким шлангом, который для обнаружения дефекта прикладывается к различным местам по поверхности головки рельса в пределах накладок. Для получения нужного контакта поверхность головки рельса смачивают, после чего прокладывают щуп, который должен располагаться между болтовыми отверстиями. Показания дефектоскопа передаются от приемника в электролучевой индикатор на экран, который просматривается через специальную трубку. [c.59]

Использование такого погружения само по себе не ново в теневых дефектоскопах колебания вводятся <в металл в основном именно таким образам. Однако для импульсного эхо-метода погружение представляет особые выгоды. Это связано прежде всего С тем, что отпадают проблемы акустического контакта и износоустойчивости искательных головок контакт получается постоянным и весьма надежным, в результате чего теряет свое значение донный сигнал как основной индикатор надежности акустического контакта и появляется во.эможность ввода УЗК в изделие под любым углом к поверхности. Вследствие этого можно снизить требования к чистоте обработки поверхности изделия,, так как колебания вводятся достаточно эффективно в изделие с грубой поверхностью (напр.имер, в необработанную поковку). При достаточной мощности зондирующего импульса можно поэтому использовать УЗК значительно более высоких частот — порядка 20—25 Мгц, что в свою очередь ПРИВОДИТ к повыщению чувствительности [c.295]

При помощи того же дефектоскопа можно определить плотность прилегания баббитового вкладыша к корпусу подшипников (рис, 3-95). Внутренняя поверхность корпуса подшипника, приготовленного для заливки, обычно делается гладкой и чистой. При хорошей заливке ба ббит должен плотно прилегать к поверхности корпуса. В этом случае при прозвучивании часть ультразвуковой энергии все же отразится от поверхности раздела двух металлов из-за их различного акустического сопротивления (Л= Р с), но значительная часть ее пройдет через Эту границу и -будет воздействовать на прием ную пьезоэлектрическую пластинку. Отсутствие показаний индикатора приемного устройства будет свидетельствовать о плохом качестве заливки баб бита. [c.170]

Помимо калиброванного аттенюатора, импульсные дефектоскопы имеют другие регуляторы чувствительности. К ним относят регуляторы амплитуды зондирующего импульса, ВРЧ и отсечки, а также некалиброванный регулятор чувствительности усилителя. Регулятор отсечки изменяет потенциал порогового уровня отпирания детектора. Благодаря этому отсекаются все импульсы, амплитуда которых меньше выбранного значения. Применение отсечки искажает реальное соотношение амплитуд проде-тектированных сигналов и сужает динамический диапазон усилителя прибора. В связи с этим разработана система так называемой компенсированной отсечки, которая обеспечивает восстановление амплитуды отсеченного сигнала до первоначального значения. Очевидно, что подобная схема позволяет оценить амплитуды отраженных сигналов по экрану электронно-лучевого индикатора даже при включении отсечки. [c.43]

Усиленные высокочастотные сигналы поступают к детектору, на нагрузке которого выделяются огибающие радиоимпульсов. Продетектированные сигналы (рис. 2.2, г) подают на видеоусилитель с коэффициентом усиления около 20 дБ. В некоторых дефектоскопах предусмотрена возможность наблюдения на электронно-лучевом индикаторе недетектированных радиоимпульсов. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...