Определение погрешностей от температурных деформаций

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОТ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ [c.89]

Проведем анализ типичных схем подшипниковых узлов. Наиболее распространенной является схема враспор , когда осевое фиксирование вала осуществляется в двух опорах (рис. 7.4, а). В этом случае торцы внутренних колес обоих подшипников упираются в буртики вала или в торцы других деталей, сидящих на валу. Внешние торцы наружных подшипников упираются в торцы крышек или других деталей, закрепленных в корпусе. Основными достоинствами этой схемы являются возможность регулирования опор и простота конструкции. Однако существует опасность защемления вала в опорах. При работе передачи вал, корпус и сами подшипники нагреваются, вследствие чего зазоры в них уменьшаются. При нагреве вала длина его увеличивается, что также приводит к уменьшению осевых зазоров в подшипниках. При определенных температурных деформациях подшипников и вала зазоры полностью выбираются и создается возможность защемления вала в опорах. Чтобы избежать защемления, необходимо при сборке узла обеспечить условие ал 8 , где — изменение осевых зазоров в опорах от температурной деформации обоих подшипников и вала. При этом условии определяется минимальный зазор а, который после установления в процессе работы узла нормального теплового режима уменьшается или исчезает. Начальный зазор а устанавливают обычно для каждого вида передачи опытным путем. А так как погрешности при изготовлении деталей по размерам I, Ь я к, как видно из рис. 7.4, о, приводят к изменению зазора а, то на указанные размеры устанавливают жесткие допуски. Поскольку большой зазор а конструктивно допустить нельзя, то, очевидно, осевое фиксирование по рассмотренной схеме возможно при относительно коротких валах и невысоких температурах. В табл. 7.1 даны рекомендации по применению [c.110]

Отклонение от соосности отверстий или параллельности оси отверстия плоскости зависит от следующих факторов погрешностей собственно метода обработки (увода при сверлении, копирования погрешностей при растачивании, погрешности обработки и установки плоскости, относительно которой определяют отклонение) и погрешностей станка. Наиболее существенное влияние оказывают такие погрешности станка, как погрешность позиционирования, включая погрешность, возникающую при повороте стола отклонение перемещений рабочих органов станка от заданной траектории. Смещения, обусловленные упругими и температурными деформациями технологической системы, учитывают при определении погрешности метода обработки. Неко- [c.575]

Все рассмотренные выше методы достижения требуемого качества обрабатываемых -деталей позволяют в той или иной степени сократить все составляющие суммарной погрешности обработки и при определенных условиях способствуют увеличению произ водительности. Часть этих методов получила широкое распространение в промышленности. В основном это относится к методам, сокращающим влияние систематических факторов размерного износа инструмента, температурных деформаций системы СПИД и т. п. В свою очередь, это привело к тому, что удельный вес погрешности, определяемой действием случайных факторов, резко возрос, и именно она стала основным препятствием на пути увеличения точности и производительности обработки. Как показывают экспериментальные исследования и обработка статистических данных, полученных на промышленных предприятиях, погрешность динамической настройки системы СПИД, зависящая, в частности, от колебания входных параметров деталей, часто составляет 80% и более от суммарной погрешности обработки. [c.162]

Погрешность обработки в результате температурных деформаций имеет место главным образом при грубых режимах. На мягких и средних режимах эту погрешность можно не учитывать. При определении суммарной погрешности обработки полостей отклонение каждой точки реальной поверхности полости от номинальной (погрешность того или иного нормального размера полости) представляется суммой коллинеарных векторов [c.239]

Установленные стандартом погрешности измерения являются, наибольшими, которые можно допускать при измерении они включают как случайные, так и неучтенные систематические погрешности измерения (погрешности измерительных средств, установочных мер, базирования, температурных деформаций и т.д.). Значения размеров, полученных при измерении с погрешностью, не превышающей установленной стандартом, принимают за действительные. Случайная погрешность измерения не должна превышать 0,6 предела допустимой погрешности измерения. Выделение при нормировании случайной погрешности, а не систематической, объясняется трудностью определения последней. Случайная погрешность измерения принимается равной 2а, где ст — значение среднего квадратического отклонения-погрешности измерения. Допустимые погрешности измерения нормируют оне зависимости от способа измерения при приемочном контроле. [c.112]

Из-за непрерывного изменения факторов, действующих при обработке, полученные детали, несмотря на то, что они изготовлены посредством одного и того же технологического процесса, отличаются по точности одна от другой. Это явление называют рассеянием характеристик точности. Погрешности, возникающие при обработке, разделяют на три вида систематические постоянные систематические, изменяющиеся по определенным законам случайные. Систематическими называют погрешности, постоянные по величине и знаку или изменяющиеся по определенному закону. Систематические постоянные погрешности возникают, например, из-за неточной настройки динамической системы станка, ее упругих деформаций, отклонения температурного режима от заданной величины. При неправильной установке режущего инструмента на размер все детали партии будут иметь постоянную погрешность. Примером систематической, закономерно изменяющейся погрешности является погрешность обработки, вызванная [c.447]

Единая для постоянной температуры зависимость между деформацией ползучести и отношением i/ip, характеризующим повреждаемость от длительного нагружения, экспериментально проверена для ряда жаропрочных сплавов при относительно высоком уровне напряжений, вызывающих разрушение через 50—100 ч. Использование такой зависимости при более низких напряжениях, как показывают отдельные экспериментальные данные, может привести к существенной погрешности. Поэтому рассмотренный способ представления ползучести в зависимости от повреждаемости может служить, как и большинство других, для приближенного определения характеристик ползучести в ограниченном температурно-временном интервале. [c.24]

При расчете посадок особое внимание приходится обращать на определение величин погрешностей А , А , А , А , А , А . Эти величины устанавливаются опытным путем, а величина погрешности от температурной деформации А может быть рассчитана с учетом типа сопр51жения (см. рис. УП.4, а) [c.213]

Управление с целью уменьшения погрешности обусловленной действием систематических факторов, изменяющихся по определенному закону за время обработки одной детали, требует знания закономерности изменения этих факторов. К таким факторам относятся переменная по длине жесткость системы СПИД смещение баз, например линии центров, от требуемого положения износ инструмента температурные деформации в процессе обра ботки детали и ряд других. При этом основным источником информации, определяющей характер изменения рассматриваемых факторов, как правило, являются непосредственно показатели точности обработанной детали. [c.167]

Сигнал, поступающий с датчика 7, измеряющего положение вершины резца, гидрокопировального суппорта и программоносителя, сравнивается в сравнивающем устройстве 5 с сигналом, идущим от сравнивающего устройства 3 через электронный усилитель 4. Если появится погрешность в установленном с требуемой точностью размере статической настройки Лсо, например, в результате износа резца, температурных деформаций элементов станка и др., со всех тр х датчиков будет получен суммарный сигнал определенного знака в зависимости от того, увеличили или уменьшили возникшие погрешности размер статической настройки. Этот сигнал включает реле, подводящее напряжение на управляющую обмотку электродвигателя 9. Последний через исполнительный механизм 8 перемещает гидрозолотник относительно гидрокопировального суппорта. Так как суппорт находится в режиме слежения, то в зависимости от направления вращения электродвигателя и, следовательно, перемещения гидрозолотника будет изменяться (стабилизироваться) размер статической настройки до тех пор, пока не достигнет требуемого значения. [c.366]

Систематическими называются погрешности, постоянные по величине и знаку или изменяющиеся по определенному закону, выражающему величину погрешности в зависимости от времени или какой-либо иной независимой переменной. Эти погрешности мгут появляться в результате неточности и неправильной настройки оборудования, инструмента и приспособлений, в результате отклонений температуры от нормальной, температурных деформаций узлов станка, приспособления, детали и инструмента. Систематическая постоянная погрешность имеет одну и ту же величину для каждой изготовленной детали в партии. Например, при обработке партии деталей разверткой, диаметр которой на 0,05 мм меньше требуемого, размеры всех отверстий будут иметь систематическую погрешность, равную в среднем 0,05 мм. [c.22]

Дальнейшее определение остаточных напряжений в вырезанных образцах проводится в специальных установках. Наиболее широкое применение нашли приборы типа ПИОН, в которых образец закрепляется в приспособлении. Все поверхности приспособления и образца, кроме исследуемой, покрываются защитным лаком или тонким слоем воска. Путем электрохимического или химического травления проводится непрерьтное удаление напряженных поверхностных слоев и одновременная регистрация деформаций изгиба образца или изменения его диаметра. Для точного измерения перемещений и деформаций применяют индикаторные, оптические приборы, тензометрию, индуктивные и токовихревые датчики, механотроны, голографическую технику, хрупкие покрытия и др. Состав ванны для травления подбирается с учетом химического состава и свойств исследуемого металла. Для углеродистых и легированных сталей наиболее часто используются водные растворы на базе ортофосфорной или азотной кислоты. Скорость электрохимического травления зависит от плотности тока, состава, степени загрязнения электролита и принимается в пределах 0,9... 1,4 мкм/мин. Плотность тока выбирается с учетом необходимой скорости травления и ограничивается допустимой температурой нагрева электролита, превьппение которой сопровождается значительными температурными деформациями установки и погрешностями измерений. [c.65]

Деформация Бм из-за существенного градиента может значительно отличаться от действительной величины. К примеру, погрешность определения деформаций при линеаризации температурных кривых может составить 30—60% в сравнении с расчетом по действительной кривой раапределения температуры и в 2—3 раза превышать истинное значение, что и вызывает завышение долговечности в 5—10 раз. Это определяется известной локализацией пластической деформации в наиболее нагретом объеме образца из-за термического удлинения переходных частей, а также влияния цикличности процесса упругопластического деформирования и релаксационных процессов, протекающих в области высоких температур. Те же недостатки свойственны и расчетному методу, предусматривающему разбиение рабочей [c.30]

В тех случаях, когда сведения о значениях первичных ошибок недостаточно (например, в механизмах с упругими элементами, при сложных деформациях из-за приложенных усилий, а также вследствие температурного воздействия), прибегают к экспериментальному определению ошибок. При этом погрешность механизма определяется в различных его положениях, например, путем сравнения с эталоном и др. В результате строится график зависимости величины ошибки (Ах) от положения ведущего звена (Хвдщ). Кроме этого, может быть проведена статистическая обработка данных, например, по способу наименьших квадратов и получена аналити- [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...