Методы определения погрешностей механизма Дифференциальный метод

Формула (10.19) в принципе совпадает с формулой (9.3) определения погрешностей механизма дифференциальным методом в случае действия так называемых кинематических погрешностей. Здесь только вместо общего передаточного отношения (коэффициента влияния) имеется угловое передаточное отношение и. [c.208]

Функция положения механизма. Наиболее общим методом определения погрешности механизма является дифференциальный метод. Сущность его заключается в составлении уравнения (функция положения механизма), где положение ведомого звена механизма 5 выражено как функция некоторых параметров координат ведущего звена—размеров—положений звеньев — и т. п. [c.109]

Для определения погрешностей положения из-за упругих деформаций звеньев механизма обычно используют дифференциальный метод, который рассматривает функции положения механизма 8 =/(171, <72. . 7п) в зависимости от переменных ее определяющих. Приращения переменных в первом приближении [c.300]

Однако еще не найдены такие зависимости, которые позволили бы для каждого механизма агрегата аналитически найти соответствующие искомые величины. Поэтому для определения допустимых погрешностей механизмов агрегата используют методы корреляционного и регрессионного анализа, дифференциальный метод, методы моделирования и анализа размерностей, анализа случайных процессов. Рассмотрим основные особенности некоторых методов. [c.92]

Для определения влияния погрешностей звеньев на ошибку механизмов, имеющих сложные функции положения звеньев, удобно применять метод преобразованного механизма, вытекающий из дифференциального. В нем используется свойство незави- [c.337]

Наиболее общий метод определения ошибок механизма — это дифференциальный метод, в котором ошибка положения механизма определяется как полный дифференциал функции положения, а приращения переменных этой функции рассматриваются как погрешности. Функция положения при этом может задаваться как в явном, так и в неявном виде (системой уравнений, тригонометрическими соотношениями и т. п.). Неявный способ задания функции при оценке ошибок более удобен в случаях, когда функция положения представляет гро-мо.здкое выражение, например в механизмах с низшими кинематическими парами. [c.336]

Рассмотрим применение дифференциального метода для определения ошибки положения Афз коромысла 3 механизма шарнирного че-тырехзвенника (рис. 27.5), звенья 1, 2 и 3 которого имеют погрешности линейных размеров соответственно Д/ , Л/з и Л/д. Спроецируем векторный контур, образованный осями звеньев на координатные оси (см. гл. 7) [c.336]

Найденные по формуле (3.6) для каждых фиксированных значений XI значения у дают возможность проверить соответетвие параметра агрегата техническим условиям. В дальнейшем можно использовать это уравнение для определения допустимых погрешностей отдельных механизмов агрегата при обеспечении требуемого уровня показателя качества у о минимальными затратами на ремонт и последующую эксплуатацию. Обычно для этого используют один из методов оптимизации и, в частности, применительно к данной задаче рекомендуется использовать метод дифференциального программирования (см. 3.5). Если имеется функциональная зависимость между параметрами качества механизма или агрегата у и определяющими его факторами хг, г, д,. .., I в виде уравнения у (д 1, х , хц, г, д, I), то для определения допустимой погрешности механизма можно воспользоваться дифференциальным методом. В этом случае предполагаем, что уравнение дифференцируемо по всем факторам Х1, г, [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...