Заготовки Калибровка

При электрогидравлической штамповке деформация заготовки происходит под действием ударной волны, давления и сопутствующего потока. Энергия электрического разряда в жидкости более эффективно используется при размещении рабочих электродов не в открытой емкости для формоизменения заготовки (рис. 48, а), а в замкнутой камере (рис. 48,6) или внутри самой заготовки (рис. 48, в), в камере, закрытой с двух сторон крышками. Этим методом выполняют вытяжку плоских заготовок, отбортовку, раздачу трубчатых заготовок, оформление сложного контура на листовых и трубчатых заготовках, калибровку, пробивку и др. [c.166]

Рабочая часть. При помощи рабочей части инструмента осуществляются срезание припуска на обработку заготовки, калибровка поверхности обрабатываемого изделия. Характеризуется она инструментальным материалом, твердостью, формой и размерами, способами присоединения к корпусу. В качестве материала для рабочей части используются быстрорежущие стали, твердые сплавы, минералокерамика, сверхтвердые материалы. Характеристика этих материалов приведена в гл. 2. [c.119]

Калибровкой называют разработку системы последовательных калибров Д.Т1Я получения данного профиля нз исходной заготовки. Калибровка является сложным и ответственным процессом, так как неправильная калибровка может привести не только к снижению производительности прокатки, но и к браку изделий. [c.173]

Сушка в досках дает возможность калибровать пиломатериалы до раскроя и тем самым более четко вскрыть в них пороки и дефекты. При раскрое пиломатериалов на высококачественные заготовки калибровка дает возможность увеличить выход в среднем на 3%. Одновременно калибровка устраняет излишние припуски и этим улучшает условия последующего склеивания неполномерных отрезков и дальнейшей обработки заготовок. Второй этап строжки можно проводить на высоких скоростях и с меньшим расходом мощности. Улучшение условий строжки снижает вероятность вырывов волокон в зоне сучков и выколов на концах заготовок. [c.179]

Основные операции процесса сварки труб сопротивлением формовка ленты в трубную заготовку, сварка кромок заготовки, калибровка и резка готовой трубы. [c.331]

Получение параллельных торцов заготовки -калибровка по высоте при предельной степени [c.35]

Разработку системы последовательных калибров, необходимых для получения того или иного профиля, называют калибровкой. Калибровка является сложным и ответственным процессом. Непра-вильная калибровка может привести не только к снижению производительности, но и к браку изделий. Чем больше разность в размерах поперечных сечений исходной заготовки и конечного изделия и чем сложнее профиль последнего, тем больше число калибров требуется для его получения. В качестве примера на рис. 3. J0 показана система из девяти калибров для получения рельсов. Число калибров может быть различным например, при прокатке проволоки диаметром 6,5 мм их число достигает 21. После прокатки полосы режут на мерные длины, охлаждают, правят в холодном состоянии, термически обрабатывают, удаляют поверхностные дефекты. [c.67]

Общий технологический процесс изготовления поковок горячей объемной штамповкой состоит обычно из следуюш,их этапов отрезки проката на мерные заготовки нагрева штамповки обрезки заусенца и пробивки пленок правки термической обработки очистки поковок от окалины калибровки контроля готовых поковок. Для осуществления всех этих этапов штамповочные цехи имеют соответствующие отделения, участки и службы. [c.94]

Основные припуски на механическую обработку поковок находят В зависимости от исходного индекса, линейных размеров и шероховатости поверхности детали по табл. 5.8. Исходный индекс определяется по рис. 5.21, на котором штрихпунктирной линией показан пример определения исходного индекса для поковки массой 1,5 кг, группа стали М3, степень сложности С2, класс точности Т1. Если заготовка подвергается пламенному нагреву или проходит дополнительные технологические операции (двойная термическая обработка, сварка, калибровка и т. п.), допускается по согласованию с потребителем увеличить припуск на сторону на 0,5...0,1 мм. [c.118]

Поверхности после холодной калибровки не требуют последующей механической обработки ПО...И5 Заготовки с тонкими и длинными стенками или стержнями [c.135]

Необходимо стремиться к получению готовой или почти готовой детали из проката путем разделки его на мерные заготовки с последующей гибкой, пробивкой отверстий и другими несложными операциями (т. е. без объемной штамповки), а также из специального или периодического проката. Желательно упразднение некоторых операций механической обработки за счет применения калибровки штампованных заготовок. [c.137]

Калибровка поковок. Для повышения точности поковок (по массе и размерам) и улучшения качества поверхности применяют калибровку. Она заключается в незначительном, обычно холодном, обжатии поковок. Обжатие поковки между плоскими плитами называют плоскостной калибровкой (рис. 5.44, а). Она повышает точность размеров поковок по одной оси — в направлении приложения усилия. Можно калибровать и неплоские поверхности поковок (рис. 5. 44, 6). Если заготовку калибруют в открытом штампе (рис. 5.44, в), то образуется небольшой заусенец по его разъему, и происходит объемная калибровка. Она позволяет повысить точность размеров по трем осям, т. е. всех размеров поковки Н пок, Н"пок, Н" пок, Опок, а также точность поковок по массе. [c.142]

К объемной штамповке относятся операции осадки, объемной формовки, калибровки, чеканки и выдавливания, которые осуществляют аналогично одноименным операциям горячей штамповки. Отличие состоит в том, что здесь отсутствует нагрев заготовки, усилия деформации резко возрастают, значения предельно допустимых деформаций снижаются. [c.149]

На втором этапе прежде всего оценивают форму и размеры заготовки. Для этого вычерчивают эскиз заготовки, определяют ее группу сложности (табл. 7.3), анализируют возможность изменения формы и размеров. Затем определяют последовательность операций при получении заготовки (табл. 7.4), ее расположение в пресс-форме, необходимость операции калибровки или последующей механической обработки для получения требуемой точности размеров. [c.178]

Накатывание зубьев. Применяется в массовом производстве. Предварительное формообразование зубьев цилиндрических и конических колес производится горячим н а к а т ы в а н и-е м. Венец стальной заготовки нагревают токами высокой частоты до температуры 1200 °С, а затем обкатывают между колесами-накатниками. При этом на венце выдавливаются зубья. Для получения колес более высокой точности производят последующую механическую обработку зубьев или холодное накатывание-калибровку. [c.110]

Сравнительный технико-экономический анализ (фиг. 285) показывает, что наиболее экономичными заготовками являются заготовки, полученные штамповкой, и в ковочных вальцах с последующей калибровкой. Лопатки рассматриваемого типа экономичнее изготовлять штамповкой с калибровкой при выпуске до 5—6 тыс. шт. в год. [c.362]

Внутренние полости заготовок должны иметь небольшой уклон стенок, так как получение стенок цилиндрической заготовки, перпендикулярных ко дну, возможно лишь при помощи дополнительной операции (калибровки). В то л<е вре.мя заготовки с допустимым уклоном стенок (до 1°) изготовляются значительно проще, не требуя последующей калибровки. [c.528]

По отечественным и зарубежным данным при прессовании стали без смазки коэффициент трения между заготовкой и контейнером равен 0,12. Использование стеклянных смазок снижает его до 0,03—0,026. Применение стеклянных смазок понижает среднее удельное давление металла на инструмент при выдавливании на 20—25%, а при горячей калибровке — приблизительно на 50% по сравнению с удельным давлением при обычных смазках. [c.471]

Технологический процесс изготовления штифтов состоит из высадки заготовки, обработки торцовых поверхностей, калибровки конусной части и контроля геометрических размеров. [c.206]

Из металлокерамических твёрдых сплавов изготовляются следующие изделия, получившие широкое распространение в машиностроении 1) пластинки для режущего инструмента и 2) заготовки фильер для волочения проволоки, калибровки прутков и протяжки труб. [c.253]

Процесс накатки резьбы состоит из двух операций постепенного обжатия заготовки и калибровки для получения заданных размеров и формы детали. В соответствии с этим плашки снабжаются заборной частью li для постепенного формирования профиля резьбы, калибрующей частью /j для полного обжатия и окончательного калибрования и освобождающей частью /д для освобождения заготовки от зацепления с инструментом и предотвращения возможности затягивания её между плашками при обратном ходе станка. Скосы на выходе уменьшают также давление на концах плашки и способствуют получению цилиндрической резьбы. [c.369]

Для придания штампованной заготовке или отдельным ее частям точных размеров и высокого качества отделки поверхности применяют калибровку и чеканку, которые производят в холодном или горячем состоянии. Перед холодной калибровкой или чеканкой заготовки отжигают или нормализуют и очищают от окалины. [c.22]

Черный прокат правится за 1—2 прохода, калибровка детали выполняется за 3 прохода. Точность правки черной заготовки — 0,5—0,9 мм на 1 пог. м точность калибровки — 0,1—0,2 мм на 1 пог. м. [c.26]

Схема накатывания колес в горячем состоянии зубчатым и гладким валками представлена на рис. 182. Заготовка 3, установленная на оправку, принудительно вращается между зубчатым 4 и гладким 1 валками, которые также получают принудительное вращение. Гладкий валок устраняет утечку металла с периферии зубьев, способствуя их уплотнению и калибровке. Боковые ролики 2, свободно вращающиеся при вращении заготовки, препятствуют осевому выдавливанию металла у торца. Индуктор 5 обеспечивает нагрев заготовки токами высокой частоты до необходимой температуры и поддержание этой температуры в процессе накатывания. [c.320]

Примечание. Перед холодной калибровкой заготовки должны быть тщательно очищены от окалины. [c.826]

Корпус фильтра гидросистемы представляет собой глубокий стакан, изготовление которого усложняется в производственных условиях, так как требуется несколько формообразующих операций и промежуточных отжигов. Старый технологический процесс осуществляется в следующей последовательности резка из листа полос шириной 226 мм вырубка из полосы заготовки 0 218 мм и вытяжка из нее стакана 0 120 мм, глубиной 78 мм отжиг детали вытяжка детали на длину 96 мм 0 96 мм отжиг детали вытяжка детали на длину 130 мм 0 76 мм калибровка детали, обрезка фланца и пробивка в дне стакана отверстия 0 24,5 мм чеканка фланца и ультразвуковая зачистка заусенцев на фланце и в отверстии. Как видно из приведенного перечня переходов и операций, технологический процесс очень трудоемок, не обеспечивает надлежащее качество и внешний вид детали. [c.171]

На рис. 6.6 показан старый и новый технологический процесс изготовления детали 40—4608036. Как видно из рисунка, новый технологический процесс производится в следующей последовательности разрезка листа на полосы шириной 153 мм вытяжка из полосы заготовки 0 71 мм и высотой 53,5 мм ротационное выдавливание детали с выдержкой диаметра мм и высоты 133+2 ° калибровка радиуса 3 мм обрезка фланца 0 93 мм и чеканка фланца с выдержкой размера 130 f o мм. [c.173]

Калибровку штампованных заготовок выполняют для повышения точности размеров, улучшения качества поверхности отдельных участков или всей заготовки и снижения колебания массы поковок. Применяют плоскостную и объемную калибровку, обеспечивая точность 8 —12-го квалитета и параметр шероховатости поверхности Ка = 2,5 0,32 мкм. [c.145]

Штамповку импульсным магнитным полем применяют для обжима и раздачи трубчатых заготовок, калибровки трубчатых деталей, формовки рифлений, вырубки плоских деталей, пробивки отверстий в деталях из различных металлов и сплавов, сборки. Для обработки предпочтительны металлы и сплавы с высокой электрической проводимостью. Материалы с недостаточно высокой электрической проводимостью (углеродистые и коррозионно-стойкие стали) деформируют через передающую среду или через спутник — промежуточный материал с высокой электропроводностью, помещаемый на заготовку. Толщина заготовок 1,5 — 2 мм для стали, 1,7 —2,5 мм для латуни, 2 — 3 мм для алюминиевых и магниевых сплавов. [c.167]

Получение параллельных торцов заготовки -калибровка по высоте и диаметру при предельной степени деформации Бпред a 20 % и размером заготовки ho > 2do [c.35]

Для повышения износостойкости деталей применяют операцию сульфидирова-ния для придания спеченным заготовкам необходимых размеров и формы калибровку, протягивание, штамповку и обработку резанием. [c.425]

Калибровка позволяет получать детали высокой точности. Эту операцию проводят в специальных пресс-формах или приспособлениях. Перед калибровкой заготовки должны иметь размеры на 0,5—1 % больше (меньше для виутренних поверхностей) окончательных. Большая степень деформации при калибровке может значительно повысить прочность и снизить пластичкость деталей. Поэтому после калибровки применяют дополнительное спекание или отжиг. [c.426]

На фиг. 285 изображена типовая лопатка с плоским одновильчатым хвостом, заготовка которой может быть изготовлена 1) механической обработкой из полосы 2) горячей штамповкой 3) горячей штамповкой с последующей калибровкой 4) на ковочных вальцах 5) на ковочных вальцах с последуюш,ей калибровкой 6) из интегрального проката [c.361]

На 1ГПЗ в 1955 г. наряду с методом горячей раскатки освоен еще более прогрессивный метод горячей калибровки колец, заключающийся в том, что изготовленная на горизонтальноковочной машине поковка с предварительными размерами калибруется в закрытом штампе на прессе. При этом значительно улучшается качество поверхностей и повышается точность заготовки, что позволяет уменьшить припуски на механическую обработку. Расход металла также существенно снижается так, например, вес раскатанной заготовки наружного кольца подшипника типа 7815 составляет 1,7 кг, а калиброванной заготовки всего 1,4 кг. [c.398]

В качестве заготовки используется пруток или пакет набор) отдельных дисков. Точность зубчатых венцов получается более высокой, чем при радиальной подаче. Однако при [Радиальной подаче можно подучать колеса любой конфигурации. Зубья колес мелких модулей обычно накатывают в холодном состоянии, а средних и больших — в горячем. Холодное накатывание используют также для калибровки зубьев колес средних модулей после их горячего накатывания. Режимы холодного [c.596]

Фиг. 102. Схемы гибки стрипсов в трубные заготовки на многоклетьевой гибочной машине а — старая калибровка — профиль роликов строится сопряжением двух радиусов 6 — калибровка для толстостенных труб — стрипс сворачивается по кривой постоянного радиуса, равного радиусу готовой трубы б — новая калибровка — профиль строится переменным от прохода к проходу радиусом 120].

Основой тканых фрикционных изделий (тканой тормозной ленты, тормозных накладок и накладок сцепления) является тканый каркас из не-пропитанных асбестовых, стеклянных, базальтовых и других нитей, армированных латунной проволокой. Тканый каркас (суровую ленту) подвергают пропитке. Суровую ленту изготовляют на одно- и многочелночных лентоткацких станках. Ее сушат, пропитывают специальными составами, содержащими связующее вещество, и подвергают термической обработке. Механической обработке суровую ленту не подвергают, ее обрабатывают только на каландре для уплотнения материала и калибровки по толщине. Выпускается широкая номенклатура лент шириной 20—200 мм и толщиной 4—12 мм (ГОСТ 1198—78). Пропитанные заготовки тормозных накладок бакелнзуют в горячих пресс-формах на гидропрессах и шлифуют кругами. Аналогично изготовляют тканые накладки сцепления, но тканая суровая лента в отличие от тормозных накладок имеет некоторую кривизну. Перед пропиткой на специальных станках заготовке придают форму кольца, сушат, пропитывают фенолформальдегид-ной смолой и подсушивают при 60— 70 °С в течение 6—7 ч. Высушенные полуфабрикаты бакелизуют в горя- [c.174]

При чеканке горячештампованных заготовок повышенной точности допуск на поперечные размеры после чеканки — калибровки на кривошипных прессах выдерживается в пределах от 0,08 до 0.25 мм в зависимости от припуска на чеканку, размеров заготовки и механических свойств материала поковки. Пропуск на чеканку [c.469]

Штамповка может выполняться в последовательности раздача — обжим или обжим — раздача. В первом случае обеспечивается большая устойчивость заготовки благодаря увеличению диаметра растянутой части. Для второго случая характерно появление бочковидности необжатой части заготовки при значительных деформациях устраняется бочковидность при раздаче, калибровка осуществляется матрицей и пуансоном. [c.297]

Припуск на калибровку на 5 — 10% меньше припуска для однократной зачистки, но не больше 0,05 — 0,15 мм на сторону. Стальные заготовки предварительно фосфатируют или меднят. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...