Точность взаимного расположения поверхностей деталей

Обзор приспособлений для контроля линейных отклонений — линейных размеров, точности взаимного расположения поверхностей деталей и отклонений от правильной формы — носит ограниченный характер ввиду более полного их освещения в специальной литературе [2], [10], [15], [16], [17] и др. [c.10]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЧНОСТИ ВЗАИМНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ [c.166]

Точность детали складывается из следующих четырех элементов точности геометрической формы, точности размеров, точности взаимного расположения поверхностей деталей и шероховатости поверхности. При изготовлении детали неизбежно возникают отклонения по всем четырем элементам. Например, цилиндрические детали принимают вид овальных, конусных, бочкообразных, вогнутых и т. д. Также невозможно получить идеально гладкие поверхности. Все поверхности имеют большую или меньшую шероховатость. При некоторых видах обработки перечисленные отклонения будут небольшими и, следовательно, точность обработки будет высокой, при других видах обработки отклонения будут значительны, а точность — низкой. Конструктор предусматривает на чертеже допускаемые отклонения, т. е. дает тот диапазон, в пределах которого изготовленная деталь может отличаться от чертежной. В чертеже степень точности оговаривается в технических требованиях в виде записи на свободном ноле чертежа, либо указывается на изображении детали с использованием знаков и пояснений согласно ГОСТу 3457—60. [c.9]

Точность взаимного расположения поверхностей деталей [c.40]

Бесконтактный метод измерения может применяться и в других конструкциях пневматических приспособлений, предназначенных для определения отклонений от правильной геометрической формы деталей или отклонений от точности взаимного расположения поверхностей. [c.231]

Взаимное положение элементов машины не может быть абсолютно точным даже при статической ее проверке. Еще более понижается точность их взаимного положения под влиянием упругих деформаций, температурных изменений и нормального износа деталей в процессе работы. Исходя из назначения проектируемой машины и условий ее эксплуатации с учетом деформаций, температурных изменений, нормального износа деталей и технологических возможностей производства должны назначаться допустимые отклонения взаимного расположения поверхностей деталей. [c.205]

Технологический предел точности. Согласно А. П. Соколовскому [62] технологическая точность определяется соответствием реальной и заданной поверхностей деталей в четырех аспектах точностью формы, т. е. степенью соответствия отдельных участков детали тем геометрическим образам, с которыми они отождествляются, точностью размеров, точностью взаимного расположения поверхностей, их шероховатостью. Следует отметить, что для функциональной взаимозаменяемости важно в ряде случаев и соответствие комплекса физико-механических свойств реальной и заданной поверхностей. [c.7]

Механическая обработка заготовок при восстановлении деталей отличается от изготовления деталей из отливок, проката или поковок. Это объясняется такими причинами преднамеренным разрушением некоторых технологических баз в конце процесса изготовления деталей износом или повреждением фуппы баз во время работы машины деформацией деталей в эксплуатации небольшими значениями толщины припусков, материал которых, как правило, отличается от материала основы различием в свойствах припусков при изготовлении и восстановлении деталей требованием обеспечения необходимой точности взаимного расположения поверхностей, обрабатываемых при восстановлении, и поверхностей, обрабатываемых при изготовлении, а при восстановлении остающихся необработан н ы м и. [c.457]

Так как при существующей технике изготовления и контроля не представляется возможным получить абсолютно точные детали, а вместе с тем этого и не требуется для надежной работы машины, конструктор должен указывать на чертежах допустимые погрешности по всем указанным выше признакам, объединяющиеся общим названием допуски на изготовление деталей. Обычно в величину допуска на размер детали включаются погрешности по всем признакам, кроме погрешностей по точности взаимного расположения поверхностей. Допустимые величины таких погрешностей оговариваются на чертежах особо и носят название допусков на неточность расположения поверхностей и их осей. [c.18]

Точность размеров различных поверхностей деталей должна соответствовать допускам. Так, возникающие отклонения диаметров шеек валов, глубины отверстий и их диаметров, различных углов и т.п. могут колебаться лишь в соответствии со значениями допусков. По назначению размеры относят к различным группам. Координирующие размеры используют для определения взаимного расположения поверхностей деталей, а также осей. Координирующие размеры часто увязывают между собой различные поверхности деталей. [c.9]

Погрешности, возникающие при установке заготовок, влияют на точность взаимного расположения поверхностей, а так как каждая готовая деталь имеет комплект черновых и обработанных поверхностей, то для взаимной увязки этих двух комплектов поверхностей необходимо строго выполнять основные положения выбора баз. [c.86]

Как правило, правку деталей для обеспечения прямолиней- ности их осей в процессе сборки не делают. В производстве следует применять такие способы контроля поступающих на сборку деталей, которые обеспечивали бы при сопряжении деталей необходимую точность взаимного расположения поверхностей. [c.501]

В настоящей книге рассматривается только точность по геометрическим параметрам точность размеров деталей, узла и всего аппарата точность формы деталей и точность взаимного расположения поверхностей. [c.5]

ДЛЯ обеспечения требуемой точности взаимного расположения поверхностей собираемых деталей необходимо добавочное регулирование положения несущих деталей. Поясним эту необходимость на конкретном примере сборки редуктора, показанного на рис. 1-3. [c.14]

Точность формы обрабатываемых деталей и точность взаимного расположения поверхностей, в части соблюдения соотношений (параллельности, перпендикулярности, соосности и т. п.), обеспечивается работой станка, осуществляющего заданную кинематическую схему [c.208]

Классификация погрешностей геометрических параметров деталей машин рассмотрена в разделе 1.3. В данной главе рассматриваются вопросы, связанные с нормированием точности формы, волнистости, шероховатости и взаимного расположения поверхностей деталей машин и приборов, а также влияние этих параметров на эксплуатационные качества деталей и узлов машин. [c.141]

Точность формы имеет важное значение при работе сопряженных поверхностей. Поэтому при изготовлении точных деталей допустимое отклонение формы задается в более жестких пределах, чем точность размера. Предельные отклонения формы для плоских и цилиндрических поверхностей даются в ГОСТе 10356—63. Точность ( юрмы поверхности, как правило, выше точности взаимного расположения поверхностей, а точность взаимного расположения выше точности размеров, связывающих поверхности. [c.41]

Примечание. Под неподвижными стыками понимаются соединения прилегающих поверхностей деталей, неподвижно соединенных друг с другом с помощью деталей крепления и определяющих точность взаимного расположения собранных деталей и узлов. [c.363]

Основная масса деталей ремонтного фонда имеет износ рабочих поверхностей и отклонения от установленной геометрической формы. Несоответствие геометрических параметров деталей (их размеров, формы, взаимного расположения и т.д.) проверяют с помощью измерительных инструментов и приборов с необходимой для каждого конкретного случая точностью. Для проверки размеров и взаимного расположения поверхностей деталей ремонтного фонда при дефектации служат различные калибры. [c.240]

Заготовки деталей типа крестовин, тройников и полумуфт получают методом литья или методом горячей ковки в открытых или закрытых штампах. Точность взаимного расположения поверхностей зависит от назначения детали и колеблется в больших пределах — от 0,01 до 0,1 мм и более. У Деталей типа крестовин и тройников первоначально обрабатывают торцы на фрезерных или протяжных станках, затем центровые или сквозные отверстия на сверлильных или токарных станках. После чего обрабатывают наружные поверхности цапф на токарных и шлифовальных станках. Для выполнения фрезерных, токарных, сверлильных и других операций применяют различные приспособления в зависимости от условий ПрОИЗВОД , ства, степени специализации и механизации оснастки, от выбора схемы выполнения операций (см. табл. 3) и других факторе. / [c.203]

Перечень классов точности дан в порядке ее повышения. На рис. 172 показаны некоторые виды подшипников качения. Детали подшипников должны быть размагничены. Предельные отклонения формы, размеров и взаимного расположения поверхностей деталей подшипников должны соответствовать техническим требованиям согласно ГОСТ 520—71. [c.158]

Расчеты на точность технологических процессов сборки имеют целью достижение заданной точности взаимного расположения отдельных деталей прибора или механизма и точности их соединений. Определение взаимного расположения поверхностей деталей в собранных приборах при статическом и рабочем положениях механизмов осуществляется посредством размерных расчетов. [c.171]

Точность взаимного расположения поверхностей или осей отдельных узлов деталей обеспечивает собираемость изделия. [c.121]

Для данного класса (группы, подгруппы или типа) деталей устанавливается обобщенный маршрут обработки. Обобщенный маршрут включает все операции обработки, характерные для определенного класса деталей. Если под оператором понимать код операции, то математическую модель обобщенного маршрута обработки можно представить в формальном виде. Существует конечное множество условий А = [А) , влияющих на выбор операции и характер построения маршрутов (например, минимальная шероховатость поверхности, тр ования к точности взаимного расположения поверхностей и др.), где = 1, 2, 3,. .., 1 характеризует количество состояний каждого конкретного условия / = 1, 2,. .., — количество условий. Кроме того, имеется конечное множество операторов (кодов операций) С = С , где к = , 2,, щ. Эти условия (предварительно закодированные) могут сочетаться как V V [c.390]

Для того чтобы выполнить деталь по чертежу, необходимо получить не только заданную точность размеров, но и обеспечить точность геометрической формы, точность взаимного расположения поверхностей и обработать поверхности с указанной в чертеже шероховатостью. [c.93]

В каждую из групп входит много разновидностей соединений, имеющих свои конструктивные особенности и свою область применения. Однако эксплуатационные требования могут быть общими для соединений различных групп. Так, для передачи крутящих моментов применяются гладкие, зубчатые, червячные и шлицевые соединения основное требование, которое к ним предъявляется,— это достаточная прочность. Для кинематических пар применяются зубчатые, червячные и винтовые соединения, основное требование к которым — максимальная точность параметров, определяющих точность взаимного перемещения сопрягаемых деталей. Для обеспечения герметичности применяются конические гладкие и конические резьбовые соединения, основное требование к которым — максимально полное прилегание сопрягаемых поверхностей. Для центрирования и направления движения деталей применяются шлицевые, конические, плоские соединения, основное требование к которым — максимальная точность параметров, определяющих точность взаимного расположения поверхностей и осей сопрягаемых деталей. [c.23]

Наибольшую точность взаимного расположения поверхностей обеспечивают при обработке за одну установку (изготовление деталей на автоматах, станках с ЧПУ). При [c.33]

Точность деталей определяется точностью их формы, точностью размеров и точностью взаимного расположения поверхностей. [c.6]

Практически принцип единства баз используется в полной мере лишь при обработке деталей в центрах на токарных станках и в патронах, выполняемой с одной установки. Если нельзя полностью применить принцип единства баз при обработке той или иной конкретной детали, то надо так построить процесс, чтобы данный принцип был использован в максимально возможной степени. Особенно это относится к той обработке, где требуется наиболее высокая точность взаимного расположения поверхностей данной детали, т. е. надо обеспечить обработку хотя бы этих поверхностей с одной установки. [c.52]

Для того чтобы выполнить деталь по чертежу, необходимо получить не только заданную точность размеров, но и обеспечить точность геометрической формы и точность взаимного расположения поверхностей. Однако действительная форма детали из-за погрешностей обработки будет отличаться от заданной по чертежу. Отклонения формы поверхности (непараллельность, неиерпендикуляр-ность, несоосность, некруглость и др.) искажают характер соединения деталей и ухудшают качество работы машины в целом. Поэтому в зависимости от назначения деталей и условий их работы конструктор ограничивает значения возможных отклонений форм и расположения поверхностей допусками, предусмотренными стандартом. [c.265]

В приспособлениях-спутниках также обрабатываются детали, не имеющие баз для транспортирования. В этом случае существенно снижаются требования и к технологическим базам, в качестве которых могут быть использованы даже необработанные поверхности. При установке деталей в приспособлениях-спутниках точность расположения обработанных поверхностей относительно баз снижается из-за суммирования погрешностей базирования детали на спутнике и самого спутника в приспособлении станка. Однако точность взаимного расположения поверхностей, обработанных на разных позициях (что во многих случаях важнее точности расположения относительнотехнологических баз), повышается благодаря тому, что погрешность базирования спутников меньше, чем погрешность базирования обрабатываемых деталей. Изменения размеров спутников не влияют на точность взаимного расположения поверхностей, обработанных на разных позициях. [c.15]

Преимущество повышенная концентрация операций. Недостаток ухудшенный доступ к ремсущим инструментам. Рекомендуются только для обработки коротких деталей (в направлении транспортирования) при небольшом числе режущих инструментов. На двух позициях станка может производиться одинаковая или различная обработка Преимущество обеспечение высокой точности взаимного расположения поверхностей, обрабатываемых на разных позициях вследствие отсутствия перебазирования детали. Недостаток необходимость для загрузки станка сравнительно сложных манипуляторов или промышленных роботов. Рекомендуются для обработки поверхностей, используемых в качестве баз для АЛ [c.56]

При концентрации операций уменьшается число установок детали, что существенно а) в случаях обработки тяжелых или громоздких деталей и б) в случаях, когда необходимая точность взаимного расположения поверхностей проще достигается при обработке с одного установа (например, концентричность поверхностей вращения). Сокращается число приспособлений, необходимых для установки и закрепления детали, и появляется возможность использовать станки повышенной производительности (многорезцовые, многошпиндельные и т.п.). [c.283]

В производстве следует применять такие способы контроля поступающих на сборку деталей, которые обеспечивали бы при сопряжении деталей необходимую точность взаимного расположения поверхностей. Однако в некоторых отраслях машиностроения, например в производстве сельскохозяйственных машин, операции правки оказываются экономически целесообразными. В этих случаях правка деталей позволяет обеспечить- необходимую точность сопря, сений, несмотря На сравнительно низкую точность деталей, поступающих на сборку. Детали обычно правят вручную, применяя несложные приспособления. [c.443]

Большое значение имеет точность обработки на станках. Современные требования к точности обработки все более и более повышаются. Точность обработки означает соблюдение геометрических параметров обработанных деталей в пределах заданных допусков. Требуемая точность обеспечивается определенным допуском на обработку детали — разностью между наибольшим и наименьшим предельными размерами. Наряду с точностью размеров требуется и точность формы. Например, круглое сечение валов должно быть без овальности и гранености, а в продольном направлении — без конусности или бочкообразности. Требуется также точность взаимного расположения поверхностей, т. е. их параллельность, перпендикулярность или соосность, например, отверстий (расположение осей отверстий по одной прямой). [c.10]

Укрупненный гехно.погический процесс содержит небольшое число крупных операций. Это дает возможность выполнить обработку деталей за минимальное количество установок и получить высокую точность взаимного расположения поверхностей при наименьших затратах на изготовление специальных приспособлений. Однако частые перестройки станка, отсчеты по лимбам и измерения в крупной операции снижают производительность труда. Такой метод построения технологического процесса в основном применяют в единичном и мелкосерийном производствах, при обработке крупных и тяжелых деталей, а также при работе с многоинструментальнон наладкой на револьверных станках и токарных автоматах. [c.297]

Для обеспечения герметичности применяются конические гладкие и конические резьбовые соединения. Герметичность наилучши образом достигается при максимально полном прилегании сопрягаемых поверхностей. Для центрирования деталей применяются гладкие конические и шлицевые соединения, а для направления движения деталей — шлицевые, гладкие цилиндрические и плоские соединения, основное требование к которым — максимальная точность центрирования и направления деталей, что достигается при высокой точности взаимного расположения поверхностей и осей соединяемых деталей. [c.39]

На рис. 19 представлена деталь, имеющая цилиндрическую А, коническую Б и шаровую В поверхности. Точность формы этих поверхностей характеризуется степенью соответствия цилиндру, конусу и шару. Точность размеров каждого участка поверхности характеризуется степенью соответствия действительных размеров заданным. Точность взаимного расположения поверхностей в рассматриваемом случае может быть задана величиной несоссности 40 [c.40]

Как коЕ1тролируют детали на точность взаимного расположения поверхностей И. Назовите основные методы обнаружения скрытых дефектов в деталях. [c.171]

Погрешности формы и взаимного расположения поверхностей деталей перед шлифованием в определенной степени копируются на последующих операциях, что снил-сает точность готового изделия и, соответственно, влияет на долговечность подшипника в целом [200]. [c.355]

Точность взаимного расположения поверхностей или осей отдельных узлов, деталей обеспечивает надежную работу данного изделия при его эксплуатации. К этой грутте требований относится, например, разл/1ср осевого зазора между ш стерней и корпусом в юстерснчатом насосе (этот зазор оказывает в.лияние на давление на выходе) зазор между иглой и отверстием иод нес в игольной пластине швейной машины, оказывающей влияние на качество строчки зазор ме -кду статором и ротором [c.120]

Переходу от норм контакта к обеспечивающим их нормам геометрической точности препятствует отсутствие необходимых для этого материалов и методик. Существующие классические методы расчета размерных цепей разработаны исходя из предположения, что контакт деталей осуществляется по поверхностям, имеюпдам правильные геометрические формы. При этом условии правомерным является определение в координатной системе положения рассматриваемых поверхностей координатами точек, им принадлежащим. Такая идеализированная схема удобна для проведения всевозможных геометрических расчетов, связанных с определением взаимного расположения поверхностей деталей в собранной машине и при их изготовлении. В то же время нельзя не учитывать реальное состояние поверхностей, по которым осуществляется соединение - контакт деталей. [c.367]

М- механообрабатывающее производство А - характеристики обрабатываемых деталей А - конструктивная форма обрабатываемых деталей Оц - класс деталей оп - группа деталей ац - вид заготовки 14 - количество наименований деталей А2 - материал заготовки 021 - труппа материалов й22 подгруппа материала по обрабатываемости Аз - размерные характеристики обрабатываемых деталей 031 - группа деталей по наибольшему размеру 032 - подгруппа деталей по отношению наибольшего размера к среднему А4 - масса заготовки 041 - группа заготовки по массе 042 - коэффициент использования материала (отношение массы детали к массе заготовки) А - точность детали а - точность размеров 052 - точность геометрической формы а5з - точность взаимного расположения поверхностей 054 - шероховатость поверхности [c.476]

Измеряют точность размеров, отклонения формы и параметры шероховатости поверхностей, точность, взаимное расположение поверхностей, указанных на чертежах представительных деталей. Если полученные параметры точности деталей не соответствуют заданным, то коррекгируют техпроцесс обработки и испытания повторяют для той детали, для которой параметры точности вышли за допуск. [c.730]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...