Точность размеров пластмассовых деталей

Точность размеров пластмассовых деталей [c.592]

Классификация групп точности размеров пластмассовых деталей в зависимости от колебаний расчетной усадки [c.896]

ТОЧНОСТЬ РАЗМЕРОВ ПЛАСТМАССОВЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.317]

Точность размеров пластмассовых деталей, изготовленных литьем под давлением и прессованием, зависит от колебания расчетной усадки материала, конфигурации и габаритных размеров детали, способа подготовки сырья, точности и конструкции пресс-форм, величины технологических уклонов и режимов. [c.686]

Точность размеров пластмассовых деталей рекомендуется назначать в пределах 5—7-го классов. В отдельных случаях она может быть повышена до 4-го класса. Шероховатость поверхностей для деталей из термопластов можно назначать На -= 1,0 -г- 0,04 мкм, а для деталей из термореактивных пластмасс На = 6,3 -т- 0,5 мкм. [c.184]

Определив таким образом допускаемые напряжения для пластмассы, ориентируясь на экономическую точность размеров пластмассовых деталей, можно найти коэффициент запаса прочности, по которому предварительно устанавливается допускаемое напряжение для данной марки пластмассы без учета конкретной конструкции детали и реальных условий ее эксплуатации [c.44]

Отклонения размеров пластмассовых деталей зависят от конструкции, номинальных размеров, технологических уклонов, величины и колебания усадки материала, точности изготовления и степени износа пресс-формы, соблюдения режимов литья или прессования. [c.146]

Допускаемые колебания расчетной усадки некоторых пластмасс, перерабатываемых в детали литьем под давлением и прессованием, приведены в табл. 236, а достижимые классы точности для элементов деталей простой геометрической формы — в табл. 237. Рекомендуемые классы точности для несопрягаемых неответственных размеров пластмассовых деталей, получаемых литьем под давлением и прессованием, даны в табл. 238. [c.686]

Рекомендуемые классы точности для несопрягаемых неответственных размеров пластмассовых деталей при литье под давлением и прессовании [24, 93] [c.691]

Л а к и 3 а В. В. Исследование оптимальной точности сопрягаемых размеров пластмассовых деталей в соединениях с натягом. Диссертация. ЛТИ им. Ленсовета, 1965. [c.767]

Для получения необходимой точности резьбы пластмассовых деталей, особенно классов 2а и 3, необходим строгий подбор пластмасс по маркам и колебанию усадки, обоснованное корректирование размеров литьевых и прессовых форм и применение оптимальных технологических условий изготовления резьбовых пластмассовых деталей [109, 123]. Контроль резьбы деталей из пластмасс должен производится при температуре 20° С, относительной влажности воздуха 40—70% не ранее чем через шесть часов после извлечения детали из пресс-формы. [c.415]

В табл. IX.5 приведены значения для диапазона размеров 1—500 мм при условии переработки пластмасс с Ар = 0,004 в формах, детали которых изготовляются с допусками 3-го класса точности ОСТ. Из таблицы видно, что для размеров до 80 мм на границах интервалов имеют место существенные скачки значений Это объясняется соответствующим скачкообразным изменением значений А аг. Для размеров свыше 80 мм такие скачки практически незаметны. В каждом интервале размеров даны два значения большее относится к нижней границе интервала, меньшее — к верхней. Различие объясняется разной величиной для граничных значений номинальных размеров. В общем конкретному номинальному размеру внутри интервала соответствует определенное значение, лежащее внутри табличных значений. Поскольку на каждом предприятии проектируется и изготовляется сравнительно ограниченная номенклатура деталей, ограниченным оказывается также и ряд номинальных размеров пластмассовых деталей. [c.303]

Л а к и 3 а В. В. Исследование оптимальной точности сопрягаемых размеров пластмассовых деталей а соединениях с натягом, применяемых в машиностроении. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Ленинградский технологический ин-т им. Ленсовета, 1965. 16 с. [c.163]

На неответственные размеры пластмассовых деталей предусматриваются 7, 8, 9 и 10-й классы точности. Допуски по этим классам точности могут располагаться для охватывающих размеров — в плюс (Ау, Ае, Ад, Аю), для охватываемых — в минус (В , Ва, Вэ и Вю), для остальных размеров — симметрично (СМ , СМв, СМд и СМю). [c.90]

Прессованные детали из пластмасс. Корпуса, крышки, кронштейны, ручки, зубчатые колеса и другие детали, изготовленные из пластмасс, должны иметь форму, соответствующую требованиям процесса прессования деталь должна легка выниматься из пресс-формы, иметь стенки почти одинаковой толщины, уклоны, плавные переходы от тонких стенок к утолщениям и ребрам жесткости и др. Целесообразно применять армирование пластмассовых деталей металлическими — подшипниковыми втулками, гайками, шпильками и др. с целью уменьшения износа трущихся поверхностей. Допуски на размеры назначаются по 4—8-му классу точности. [c.165]

К технологическим достоинствам пластмасс относятся простота и легкость получения заготовок сложной формы при невысоких (по сравнению с металлами) температурах формообразования, технологическая простота армирования пластмассовых деталей металлическими элементами, высокая точность получаемых размеров, [c.188]

Точность изготовления деталей из пластмасс резанием (табл. 50). Обработка деталей из пластмасс резанием применяется когда сложную конфигурацию детали трудно выполнить в металлической форме без значительного усложнения формы, для повышения точности размеров деталей после формования, при изготовлении деталей из пластмассовых полуфабрикатов. [c.132]

В разделе рассматривается точность размеров элементов пластмассовых деталей, не подвергшихся последующей механической обработке снятием стружки после их выемки из формы. [c.317]

Технологический допуск - это допуск, определяемый пределами рассеяния размеров деталей при их изготовлении с учетом экономически достижимой точности для данного материала и данного метода формования или обработки деталей из пластмасс. Экономичное изготовление пластмассовых деталей возможно в тех случаях, когда назначаемый по ГОСТ 25349-88 конструкторский допуск не больше технологического. [c.466]

Оформление отверстий и резьбы. Отверстия в пластмассовых деталях можно получать различными способами. Если глубина отверстия не превышает 2,5—3 диаметров и допускает конусность Б пределах 1 50, то отверстие может быть непосредственно получено при литье под давлением или при прессовании за счет металлического стержня-знака (фиг. 31, а). Если же длина отверстия превышает указанные размеры или требуется повышенная его точность, то в таких случаях оформляющий стержень обычно делают ступенчатым, а отверстие в дальнейшем рассверливают на станке (фиг. 31,6). [c.61]

При производстве пластмассовых деталей сложной формы (например, шестерен) способом литья под давлением возникают большие трудности, связанные с изготовлением пресс-форм. Достаточно сказать, что для получения обычных цилиндрических шестерен пресс-форма должна иметь вставку с внутренним зацеплением, которая с необходимой точностью может быть изготовлена лишь при помощи специального оборудования (на зубодолбежном станке, либо с помощью протяжки). Особенно большие трудности возникают при изготовлении малогабаритных и мелкомодульных шестерен (вследствие их малых размеров). Изготовление для этих целей специальных протяжек сильно удорожает стоимость пресс-форм. Поэтому в условиях ремонтного цеха, когда, как правило, требуется небольшое количество деталей, такой способ изготовления пресс-форм экономически себя не оправдывает. [c.79]

Решение конкретных конструкторских задач зависит от требований, предъявляемых к деталям в процессе эксплуатации, и требований, которые следует предъявить к формующему инструменту для изготовления проектируемой детали. Комплекс-требований, относящихся к формующему инструменту, зачастую определяет техникоэкономическую целесообразность изготовления самой пластмассовой детали. Окончательный вариант чертежа детали должен явиться результатом максимально возможного в данных условиях согласования отмеченных выше требований для обеспечения необходимого качества детали. В зависимости от требований эксплуатации уровень качества детали может реально выражаться различными параметрами— точностью размеров, чистотой поверхности, внешним видом, прочностными показателями и т. д. Однако практически все эти параметры определяются напряженным состоянием материала детали после ее изготовления и изменениями в процессе хранения и испытаний. Таким образом, напряженное состояние материала детали объективно отражает общий уровень качества детали. Это состояние характеризуется собственными напряжениями, [c.264]

В этом параграфе приведена общая методика расчета исполнительных размеров форм для прессования. Понятие исполнительный размер относится к размерам оформляющей полости формы и означает окончательный размер оформляющего пластмассовую деталь элемента формы, который должен быть выполнен при изготовлении формы, чтобы при ее эксплуатации выпускались пластмассовые детали требуемого качества и точности. Общие формулы, приведенные ниже, даны для размеров, оформляемых в одной части формы. [c.299]

Предельные отклонения и допуски, указываемые на размеры из пластмассовых деталей, относятся к размерам, измеренным при температуре 20° С и относительной влажности воздуха 65%. Контроль деталей, полученных литьем под давлением и прессованием, должен производиться после съема деталей с пресс-формы и выдержки для размеров 3-го и За классов точности в течение 12 ч, 4-го и 5-га .классов точности 6 ч, 7—10-го классов точности 3 ч. [c.83]

Точность размеров пластмассовых деталей, получаемых в пресс-формах и штампах. По РТМ МЛ1-62 установлены шесть групп точности от ГП-П1 до rn-VIlI (табл. 12). причем для размеров, расположенных в двух частях прессформы вдоль оси приложения силы, рядом с номерам [c.896]

При выборе полей допусков на размеры пластмассовых деталей в зависимости от марки пластмассы рещ)менд тся ориентироваться на данные табл. 236—239 с тем, чтобы избежать назначения технологически недостижимых точностей.- В OTBeT TBetfHbix случаях для определения общей погрешности при изготовлении деталей литьем под давлением и прессованием следуем производить соответствующий расчет [24]. [c.686]

Указанные в таблице группы характеризуют экономически достижимые точности изготовления пластмассовых деталей сложной формы или деталей, оформляемых в много-гнездных формах. Для деталей простой формы или деталей, оформляемых в одвогнездных формах, экономически достижимые точности выше на одну группу. К деталям простой формы относят плоскостные монолитные детали с габаритными размерами до 80 мм, отношением длины к высоте не более 1 10 и разностенностью не более 2 1 при прессовании и 2,5 I при литье. К простым деталям относит также тела вращения с отношением диаметра к высоте не более 1 2, габаритными размерами до 50 мм, детали типа втулок с теми же габаритными размерами и отношением диаметра к высоте и толщиной стенки 3—5 мм. [c.41]

Точность размеров пластмассовых детален назначают в пределах 5—7-го классов, В отдельных случаях оиа может быть повыишна до 4-го класса. Шероховатость поверхностей для деталей из термопластов назначают в пределах [c.70]

Точность изготовления пластмассовых деталей, а также допуски деталей из пластмасс регламентированы ГОСТом 11710—66. Точность пластмассовых резьб для диаметров 1—120 мм установлена ГОСТом 11709—66. Поля допусков и лосадки для деталей из пластмасс применяют по стандартам, перечисленным в ГОСТе 7713—62 (приложение I) с дополнениями, установленными в ГОСТе 11710—66. Поля допусков для пластмассовых деталей и сопрягаемых с ними металлических деталей, а также для ответственных несопрягаемых размеров пластмассовых деталей назначают в соответствии с рекомендациями ГОСТа 11710—66 (пункты 3, 4). В практике для таких размеров наиболее часто используют 5—7-й классы точности ОСТа 1010. Такая точность вполне достижима для размеров, зависящих от подвижных частей прессформ. [c.385]

Допуски и посадки на гладкие детали из пластмасс размерами 1— 500 мм, сопрягаемые с металлическими или пластмассовыми деталями, регламентированы ГСХЗТ 11710—71. Поля допусков и посадки следует применять по ГОСТ 7713—62, а дополнительные поля допусков — по ГОСТ 11710—71. Допуски на неответственные размеры деталей назначают по 7—10-му классам точности ОСТ 1010. [c.116]

Точность изготовления пресс-форм. При конструировании пластмассовых деталей необходимо согласовывать номинальные размеры изделий и пресс-форм с учетом допусков на их изготовление и усадку пластмассы. Фррмулы для расчета исполнительных размеров гладких оформляющих элементов пресс-форм приведены в табл. 13. [c.117]

Примечания 1. В числителе приведены значения погрешности при нормальной, в знаменателе — при повышенной точности. 2. Под размером подразумевается либо наибольший из габаритных размеров плоской Поверхносгн (для стрелы прогиба), либо наибольшая глубина отв.ерстия (для перекоса оси отверстия), либо полная высота армирующей вставки (для увода оси арматуры). 3. Нормальная точность изготовления достижима при обычных услрвиях изготовления деталей нз пластмасс она соответствует обычной трудоемкости, и себестоимости изготовления пластмассовых деталей повышенная ствлен > точности может быть достигнута при высоком уровне контроля качества материала, стабилизации параметров технологического процесса и применении ряда организаиионно-технических мероприятий. [c.560]

Квалитеты размеров резьбооформляющих элементов, с помощью которых формуется метрическая резьба в пластмассовых деталях, назначаются в зависимости от степени точности формуемой резьбы и приведены [c.572]

При установлении допусков и посадок для деталей из пластмасс [14] учитывались специфические физико-механические свойства пластмасс (в 5—10 раз больший, чем у стали коэффициент линейного расширения, в 10—100 раз меньший модуль упругости, способность к водо- и маслопогло-щению и изменению размеров при эксплуатации в зависимости от среды и времени и другие факторы). Поэтому для соединения пластмассовых деталей, кроме полей допусков и посадок по ГОСТу 7713—62, установлены дополнительные поля допусков, обеспечивающие посадки с большей величиной зазоров и натягов (на рис. 1.40 эти поля имеют перекрестную штриховку). Получающиеся в деталях из пластмасс уклоны должны располагаться в поле допуска. Точность размеров деталей из пластмасс зависит от колебания усадки материала при формообразовании, от конструкции деталей и положения отдельных ее поверхностей при изготовлении в прессформе, от технологических условий изготовления деталей и может соответствовать классам За—5 и грубее. Методика определения точности деталей и расчет посадок для деталей из пластмасс приведены в работах [14, 70]. Для получения точности размеров и надежных посадок классов точности 2а и За необходимы тщательный отбор исходных пластмассовых материалов по наименьшему колебанию усадки, стабильный технологический процесс прессования или литья и определенные условия эксплуатации узлов машин с деталями из пластмасс. Обработкой резанием деталей из пластмасс можно получить точность в пределах 2а — 5 классов, в зависимости от методов и режимов обработки. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...