Точность детали размеров при вытяжке

В зависимости от типа производства выбирают исходную заготовку. Для массового и крупносерийного производства предпочтительно использовать ленту. Из ленты штампуют мелкие и средние детали при толщине исходной заготовки до 10 мм. Если деталь невозможно или экономически нецелесообразно изготовлять из ленты, применяют заготовки из полос и листа (в том числе фасонные). Для автоматической подачи таких заготовок необходимо обеспечить стабильную точность их геометрических размеров, а также аккуратное формирование пачек этих заготовок. Транспортные средства не должны изменять форму пачки заготовок, поэтому рекомендуется транспортировать заготовки в таре. Технологические процессы изготовления деталей на одном АК (АЛ) должны быть одинаковыми для всех деталей (например, вытяжка на прессе двойного действия и доделочные операции на прессах простого действия после- [c.260]

Расчет промежуточных размеров вытяжки цилиндрических с фланцем и без фланцев, коробчатых деталей изложен в специальной литературе. Для выбора пресса и конструкции штампа необходимо знать, как осуществлять вытяжку — с прижимом или без прижима. При выборе способа вытяжки надлежит руководствоваться данными, приведенными в табл. 30. Точность деталей по диаметру и высоте, получаемых вытяжкой, зависит от размеров детали, степени анизотропии материала, неравномерности толщины материала и др. Ориентировочные значения отклонений приведены в табл. 31, 32. [c.76]

Правильное определение размера и формы плоской заготовки для вытяжки полых деталей разнообразной формы позволяет наиболее полно использовать процесс вытяжки и уменьшить, а подчас и исключить затраты на экспериментальную отладку контура и размера заготовки, а значит, и штампов для ее изготовления. Конфигурация и размеры заготовки в основном зависят от формы и размеров вытягиваемой детали, свойств материала с учетом его анизотропии, способа вытяжки (с подогревом или без него), величины и характера прижима, геометрии рабочих частей штампа, смазки и т. д. Трудность установления количественных показателей, учитывающих влияние всех многочисленных факторов, и их относительно небольшое влияние позволяют утверждать с достаточной для практики точностью, что размер и форма заготовки определяются формой в плане и размерами вытягиваемых деталей. [c.253]

Прокатка полуфабрикатов общего назначения листов, плит, лент, труб, профилей различных сечений и др. Эти полуфабрикаты не подвергаются обработке давлением на мащиностроительных заводах с целью изменения толщин листов и лент, а также толщин стенок труб, полок и стенок профилей, и, следовательно, точность выполнения этих размеров полностью определяет точность размеров по толщинам и другим размерам сечений деталей машин. Применяемые для этих полуфабрикатов штамповочные операции по раскрою, а также формоизменяющие операции холодной штамповки (гибка, вытяжка, отбортовка, формовка, обтяжка и др. ) влияют на размеры сечений незначительно. [c.222]

При изготовлении глубоких и тонкостенных деталей обратным или прямым выдавливанием получают полую заготовку типа стакана, которую затем подвергают прямому выдавливанию. При обратном выдавливании наряду с полостью оформляется заходная часть заготовки для облегчения фиксации его в матрице и уменьшения воздействия поперечных сил на незакрепленный конец оправки при последующих переходах. Дальнейшее уменьшение толщины стенки, увеличение глубины (длины) заготовки, а также повышение точности размеров поперечного сечения достигается редуцированием или волочением (обжимом, вытяжкой с утонением стенки, вытяжкой с утонением стенки в сочетании с обжимом). Технологию вытяжки принимают согласно методике, принятой при листовой штамповке. По аналогичной технологии получают трубчатые (со сквозной полостью) штампованные заготовки, донная часть которых на определенном этапе обработки (после выдавливания или окончания штамповки) удаляется вырубкой или обработкой резанием. [c.141]

Ответственным моментом калибровки прокатных валков является распределение обжатий по пропускам. Чем выше обжатие, тем меньше требуется проходов для получения изделия и тем больше производительность прокатного стана. Основными факторами, определяющими возможное обжатие в каждом проходе и величину вытяжки, являются размер и форма прокатываемого профиля, пластичность металла, угол захвата металла валками, качество и точность размеров проката, мощность двигателей, прочность валков и других деталей клети. [c.124]

Широкое применение получила и комбинированная совмеш,ен-ная штамповка, осуществляемая на совмещенных штампах. Таким способом детали получаются как в результате объединения разделительных операций, например вырубки и пробивки, так и путем объединения разделительных и формоизменяющих операций, например вырубки и вытяжки, вытяжки и формовки и др. Комбинированная совмещенная штамповка применяется для деталей с наибольшим размером до 6000 мм (лонжерон рамы автомобиля, детали кузова и щитков автомобиля) и может обеспечить 3—5-й классы точности. [c.256]

Чеканкой называется штамповочная операция, в результате которой изменяется толщина заготовки и форма изделия. Для чеканки применяются штампы, состоящие из верхней и нижней половин. Благодаря высокому удельному давлению (удельному усилию), составляющему в зависимости от рода материала 120—300 кгс/мм , штампуемый металл хорошо заполняет все очертания полости штампа. Это позволяет получать детали с большой точностью размеров от 0,1 до 0,05 мм. Чеканка применяется для изготовления монет, медалей, часовых деталей, художественных и других изделий. Она может применяться и в комбинации с другими операциями (вытяжкой, отбортовкой и т. д.) [c.320]

Деталь оправа светофильтра (см. фиг. 6. 25) штампуется из тали 10 толщиной 1,2+0,13 мм. Внутренние диаметры вытяжки — верхний 36,2 мм и нижний 34 мм — выдерживаются по четвертому классу точности, чтобы избежать механической обработки под мелкую резьбу. Достаточно хорошая чистота поверхности материала и точность размеров позволяют свести подготовку внутренней поверхности вытяжки для резьбы к легкой зачистке. Последующая затем [c.113]

При расчете формы и размеров заготовок для коробчатых (прямоугольных, квадратных) и подобных им деталей необходимо исходить из условий равенства площадей заготовки и вытягиваемой детали (с учетом припуска на обрезку). В зависимости от размеров детали, требуемой точности и способа ведения процесса вытяжки (без подогрева или с подогревом) можно использовать один из способов расчета размеров и формы заготовки, приводимый ниже. [c.279]

С учетом всех факторов, изложенных выше, достижимая точность вытяжки деталей по диаметру (размеру поперечного сечения) ориентировочно соответствует 4—5-му классам. [c.312]

Если штампуемая деталь имеет допуски по 2-му или 3-му классам точности, кроме вытяжки, необходима еще дополнительная операция калибровки соответствующих поверхностей детали до требуемых размеров на специальных калибровочных штампах. [c.343]

Холодная штамповка тонколистового металла с применением вытяжки получила широкое применение для изготовления посудных изделий. Основными преимуществами этого способа являются большая производительность и низкая себестоимость изделий, взаимозаменяемость деталей, вследствие большой точности соблюдения их размеров, благоприятные условия для механизации и автоматизации технологических процессов [179]. [c.113]

При вытяжке детален, не требующих большой точности размеров, подсчет про-изводи тся по наружным размерам детали. В случае более точной вытяжки небольших деталей, учитывая утонение материала, подсчет производят по внутренним размерам при вытяжке материала толщиной свыше 1 мм подсчеты производятся по средней линии толщины стенок. [c.126]

В табл. 154 приведены приближенные значения отклонений по диаметру цилиндрических полых деталей без фланца при обычной точности изготовления штампа. В случае вытяжки деталей с широким фланцем упругое увеличение размеров значительно уменьшается, благодаря чему отклонения могут быть взяты меньшими, примерно равными допускам после калибровки. [c.319]

При выяснении взаимосвязи между природой и способами нанесения покровных пленок и чистотой обработки деталей следует отметить, что класс чистоты возрастает с увеличением точности изготовления деталей. Однако в ряде случаев чистота обработки, независимо от требований к точности, определяется степенью совершенства принятой технологии формообразования и свойствами конструкционного материала. Например, чистота поверхности деталей, имеющих свободные размеры, может изменяться в широких пределах в зависимости от того, изготовлена она литьем в землю или под давлением, штамповкой или глубокой вытяжкой и т. п. [c.223]

Холодноштампованные детали изготовляются из материалов, обладающих низким пределом текучести, большим удлинением и малой твердостью, как например стали 10, 15, 20 и др., латунь, алюминиевые сплавы. Холодноштампованные детали обрабатываются с помощью вырубки или пробивки, гибки, вытяжки, холодной объемной штамповки, холодного выдавливания и т. д. Точность деталей, штампуемых вытяжкой, достигает 3-го класса. Пример улучшения технологичности конструкции (рис. 67, а) за счет применения холодной штамповки показан на рис. 67, б. Отработка холодноштампованных деталей на технологичность включает 1) обеспечение наиболее приемлемой формы детали с целью упрощения процесса штамповки, снижения расхода металла, снижения трудоемкости и стоимости изготовления 2) подбор материала детали по физико-механическим свойствам и размерам, обеспечивающий качественную вытяжку 3) простановку размеров на чертеже детали с учетом выбора технологических баз и др. [c.119]

Прессы листоштамповочные, вытяжные, четырёхкривошипные предназначаются главным образом для рельефной вытяжки из листового материала изделий больших размеров. Центр давления штампов, предназначенных для таких деталей, часто бывает сильно смещён относительно вертикальной плоскости кривошипов (у двухкривошипных прессов). Результатом такого смещения являются повышенные давления на направляющие ползуна и их усиленный износ. При передаче рабочего давления на ползун в четырёх точках (у четырёхкривошипных прессов) влияние на направляющие пресса несимметричного расположения центра давления штампов полностью устраняется. Параллельность опорных плоскостей ползуна и стола у этих прессов в меньшей степени зависит от направляющих и может легко регулироваться с желаемой точностью. [c.544]

Разработана система УСШ, представляющая собой набор универсальных и стандартизованных элементов и узлов 55 типов и 230 типоразмеров. По технологическому назначению различают компоновку из элементов УСШ для вырубки, пробивки, отрезки, разрезки, гибки, вытяжки, отбортовки, формовки. Точность размеров деталей 10—12-го квалите-та. [c.163]

Вытяжку с утонением применяют при изготовлении цилиндрических деталей глубиной до 10 диаметров (гильзы, тоикостениые трубы, баллоны и т. п.) из латуин, низкоуглеродистой стали, алюминия и других материалов, обладающих достаточной пластичностью в холодном состоянии. Этот способ позволяет получить детали, имеющие относительно точные размеры и высокие прочностные свойства, в два-три раза превышающие прочность исходного материала. Последнее обеспечивается упрочнением металла при деформировании в сочетании с соответствующей термической обработкой. Возможности формоизменения за одну операцию ограничены разрушением стенки по выходе из матрицы, требуемой точностью полуфабрикатов, работоспособностью смазочного покрытия, тепловыделением в очаге деформации и другими факторами. Какой из перечисленных факторов является лимитирующим, зависит от требований, предъявляемых к изделию, состояния и пластических свойств материала. интенсивности упрочнения, наличия дефектов, а также от геометрических параметров инструмента, условий охлаждения н применяемого смазочного материала. [c.156]

Примечания 1. К тяжелым условиям работы относятся нагружение рабочих частей до предельно допустимых нагрузок относительно. тонкие стенки матрицы и пуансонов высокая плотность размещения рабочих контуров работы на повышенных скоростях эксплуатация штампа при массовом выпуске деталей. По разделительным операциям вырубка, пробивка электротехнических сталей, углеродистых и легированных сталей с твердостью после термической обработки до 50 HR g и особенно, когда не допускаются заусенцы в детали. По формоизменяющим операциям вытяжка с утонением стенок детали калибровка деталей при повышенных требованиях к точности размеров прецизионная штамповка. [c.449]

На точность штампованных дета.чей, получаемых путем вытяжки и формовки, влияют следующие основные факторы род материала и его состояние (упругие и пластические свойства) форма и размеры деталей — толщина (точнее отношение s/D 100), диаметр и высота количество и последовательность операций (величина коэффициента вытяжкп т) конструкция штампа (с прижимом или без такового, радиусы закругления и зазоры) и точность его изготовления, стойкость рабочих частей штампа конструкция пресса и его состояние условия работы и погрешности по вине рабочего — неправильная установка штампа, неаккуратная укладка заготовки при ее фиксации и неаккуратное удаление уже отштампованной детали и др. [c.236]

Установив вид раскроя, выбирают виды штамповочных операций. При этом руководствуются формами штампуемых деталей, их размерами, точностью размеров, технологическими особенностями выбранных операций и т. д. Так, например, при изготовлении вырубкой и пробивкой плоских деталей малой точности ограничиваются только этими операциями, при изготовлении более точных деталей назначают еще правку и зачистку. При изготовлении про странственпых деталей назначают вырубку заготовок, затем гибку или вытяжку в один или несколько переходов или операций. После вытяжки обычно назначают обрезку. Для точных пространственных [c.230]

Холодная штамповка тонколистового металла с применением вытяжки щироко используется для изготовления посуды. Основные преимущества этого способа большая производительность и низкая себестоимость изделий, взаимозаменяемость деталей вследствие высокой точности соблюдения их размеров, благоприят- ные условия для механизации и автоматизации процессов [115]. [c.107]

Так, повышенная точность размеров оформляемых вытяжкой (шифр 4) вызывает необходимость включения в технологический марщрут дополнительной онерации — калибровки. Для круглых вытянутых деталей калибровку следует вводить, когда допуск па диаметр жестче 5, а для прямоугольных деталей — когда допуски на размеры Ь и / жестче данных, приведенных в табл. 311. [c.383]

Комбинированная вытяжка позволяет не тблько сократить число операций, но и улучшить качество поверхности полуфабриката, повысить точность его диаметральных размеров. Она применяется для получения деталей, у которых толщина стенки меньше толщины дна. [c.178]

Электрогидроимпульсной штамповкой можно получать изделия сложной формы за меньшее число переходов, чем штамповкой пуансоном и матрицей на прессовом оборудовании. Это объясняется тем, что в условиях ЭГШ давление на обрабатываемую заготовку передается более равномерно и с более высокой скоростью, чем при штамповке в жестких штампах, локальные деформации малы, что в ряде случаев позволяет уменьшать толщину заготовки. Кроме того, ЭГШ позволяет получать изделия с высокой точностью размеров при калибровке на завершающем этапе формоизменения. ЭГШ применяют для изготовления деталей формовкой из трубчатых заготовок, для вытяжки деталей сложной формы из плоской заготовки, рельефной штамповки, калибровки оболочек, сборки деталей штамповкой (развальцовки, запрессовки и др.), пробивки отверстий (в том числе и в трубчатых заготовках), вырубки тонколистовых деталей и заготовок, обжима, раздачи и пр. Особенно эффективно ЭГШ применяется для запрессовки труб в решетках теплообмен ных аппаратов. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...