Фрезерные 636 - Столы - Приводы

Бесконсольно-фрезерные станки ЭНИМС — Столы — Приводы 9 — 432 [c.19]

Основные узлы и детали станков следующие станины, столы, стойки, поперечины, фрезерные головки, привод главного движе- [c.422]

Обычный фрезерный станок (рис. 165) приспособлен для фрезерования и плоского шлифования, для чего ходовой винт стола закрепляется посредством трехкулачковых сверлильных патронов. Будучи затянутыми, патроны зажимают винт, когда же они отпущены, стол может двигаться, не касаясь винта. При отъединенном винте стол приводится в движение рас- [c.166]

Мощность электродвигателей, кВт, привода фрезерной бабки/привода стола [c.267]

На фиг. 357 приведена кинематическая схема универсально-фрезерного станка. Привод главного движения шпинделя и привод подачи стола размещены раздельно. [c.320]

Рассмотрим пример числового управления работой фрезерного автомата посредством перфоленты. На схеме станка (рис. 16.15) заготовка 1 укреплена на вращающемся столе 2 с приводом от электродвигателя 9. [c.484]

Всего в типаж включено 238 типоразмеров узлов, 82 из которых в настоящее время не производятся. В число этих 82 узлов входят силовые головки, шпиндельные и фрезерные насадки, поворотные делительные столы и несущие узлы для малогабаритных агрегатных станков для приборостроения револьверные бабки, крестовые и делительные прямолинейного движения столы для переналаживаемых агрегатных станков с ЧПУ бабки различного назначения ременные и зубчатые приводы к бабкам. [c.101]

Рис. 10.170. Схема установки (ЧССР) для исследования динамических характеристик привода фрезерного станка. Ротор двигателя I постоянного тока, используемый в качестве крутильного вибратора, установлен на столе станка на угольнике и соединен со шпинделем 3 через крутильный динамометр 2, снабженный токосъемником 4. Колебания скорости шпинделя измеряются при помощи магнитного диска 5 и магнитофонной головки 6. На роторе приводного двигателя 7

В группе фрезерных станков сохраняется выпуск консольных станков в основном для единичного ремонтного и инструментального производств машиностроительных заводов. Станки с крестовым столом становятся основным типом фрезерных станков благодаря повышенной жесткости и более широким техническим возможностям. Технические данные станков развиваются в направлении повышения мощности главного привода, внедрения тиристорных преобразователей в приводах подач и в приводах шпинделя, широкой механизации зажима инструмента, внедрения средств механизации зажима и раскрепления изделий на станках. [c.291]

Низшая кинематическая пара. Малое перемещение ведомого звена за 1 оборот ведущего. Легко достигается самоторможение. Высокая жёсткость и плавность работы Применяется при большой длине перемещения, главным образом—для привода стола в продольно-фрезерных станках [c.87]

Прямоугольный стол с изделием имеет движение подачи на горизонтальных направляющих основания, к бокам которого крепятся одна или две стойки, на которых устанавливаются по высоте фрезерные головки с горизонтальной осью шпинделя в выдвижной гильзе. При необходимости фрезерные головки с вертикальной осью шпинделя устанавливаются на поперечине, закрепляемой на стойках. Станки имеют обычно полуавтоматический цикл работы. Скорость резания и подачи устанавливается шестеренными коробками скоростей, а при регулируемых приводах часто автоматически в зависимости от нагрузки. В копировальных станках головки перемещаются от копира на столе [c.400]

Фиг. 47. Привод стола бесконсольно-фрезерного станка (ЭНИМС) /-маховичок ручной продольной подачи стола 2—маховичок ручной поперечной подачи стола подачу стола или головки.

Фиг. 51. Полуавтоматический многошпиндельный станок карусельного типа приводной вал 2-центральный вал, передающий движение для вращения фрез и заготовок всех секций 3—вал, приводящий во вращение карусель 4—6—передачи для привода инструмента (последняя иара цилиндрических колёс на чертеже не показана) 7—/О—передачи для привода изделия //—редуктор /2—сменные шестерни 13—14 привод карусели 75—основание карусели /6-муфта для включения движения поворота карусели /7—рукоятка управления муфты 16 опорный ролик стола /9—стол 20 кулачок подачи 27—муфта для включения и выключения секции 22—23—рычаги управления муфты 24-фрезерная головка.

Привод с двигателем, расположенным на фрезерной головке. Усилием резания нагружены только две шестерни / и 2 или две червячные передачи I и 2. Остальные звенья цепи деления несут нагрузку, необходимую лишь для вращения стола. Пульсирующие усилия резания другим звеньям цепи деления не передаются. Компоновка более пригодна для станков, предназначенных для использования в массовом производстве. Для станков универсального назначения этот привод менее пригоден, так как диапазон работы ограничен. Н схеме (е) один из двух червяков может переставляться в осевом направлении для устранения зазоров между зубьями червяков и колёс [c.443]

На карусельно-фрезерных станках (рис. 143, а) фрезеруют детали с размерами обрабатываемых плоскостей примерно до 600 мм. Станок имеет станину 1, две стойки 2, жестко соединенные горизонтальной балкой 3, и траверсу 4. На столе 6 станка устанавливают по кругу приспособления и закрепляют в них заготовки 8. Фрезерование производится при непрерывном вращении стола. При этом осуществляется параллельно-последовательная черновая и чистовая обработка, для чего станок имеет две шпиндельные головки 5 с самостоятельными приводами. Головка 5 смонтирована на траверсе 4. Снятие и установка заготовок 8 на столе производятся без его остановки в секторе рабочего места 7. [c.257]

Повышение жесткости. При модернизации фрезерных станков необходимо повышать жесткость узла консоли, узла хобота и привода продольной подачи стола. [c.616]

Вертикально-фрезерный станок мод. МА655 с фазовой системой управления разрабЬтан ЭНИМС совместно с заводом Станкокон-струкция , в этом станке программируется вертикальное перемещение шпинделя, продольное и поперечное перемещения стола. Привод подач осуществлен по схеме двигатель—редуктор—шариковая винтовая пара. Применен тиристорный электропривод с использованием малоинерционных двигателей с гладким якорем типа ПГТ-2. В отличие от обычных двигателей, якорь здесь не имеет пазов, проводники размещаются непосредственно на поверхности якоря и крепятся эпоксидной смолой. Это позволило уменьшить диаметр якоря, его маховые массы и снизить индуктивность якорной обмотки, что улучшило условия коммутации и позволило увеличить быстродействие двигателя примерно в 40 раз (при N 2 кВт). [c.219]

На рис. XIII. 10, б показана гидрокопировальная головка следящей системы фрезерно-копировального станка. Обрабатываемая заготовка 1 и копир 2 устанавливаются на общем столе 3 станка. Стол приводится в движение от ходового винта. Щуп 4 непосредственно соприкасается с профилем копира и обходит его контур. Щуп непосредственно связан с золотником 5, [c.256]

Фрезерные станки продольные А664Е — Столы— Приводы 9 — 432 - 6А63—Централизованные приводы главного движения 9 — 427 -6Д36 с двумя боковыми и двумя верхними поворотными головками — Кинематические схемы 9—425 [c.324]

Интенсификация фрезерной обработки. Оснащение фрезерных станков специальными линейками с визирами и устройством цифровой индикации повышает точность выполнения фрезерных операций по трем координатам до сотых долей миллиметра, значительно упрощает обслуживание станка и повышает производительность труда. Применение специальных приспособлений на обычных фрезерных станках сокращает или полностью исключает потери времени на вспомогательный ход и закрепление заготовок (рис. 184 - 186). Схема чистового фрезерования замка поршневого кольца на горизонтально-фрезерном станке приведена на рис. 186. Пакет предв тельно разрезанных поршневых колец вручную укладывают на полукруглое основание корпуса приспособления так, чтобы нож, вмонтированный в корпус, вошел в прорезь поршневого кольца. После включения подачи толкатель вдвигает кольца в коническую трубчатую часть приспособления. По мере продвижения кольца сжимаются до нужного диаметра, проходят через фрезу, калибрующую ширину замка, и падают, нанизы-ваясь на штангу, вмонтированную в толкатель. По окончании рабочего хода стол приводят в первоначальное положение, и новый пакет колец загружают в приспособление. [c.558]

Метод испытания. На фрезерной каретке монтируется иядикатор, пуговка которого касается поверхности стола. Стол приводится во вращательное движение. [c.168]

Метод испытания. На фрезерной каретке монтируется индикатор, пуговка которого касается цилиндрической шлифованой оправки для изделия, закрепленной в отверстии стола. Стол приводится во вращательное движение. Замеры производятся в нижней части оправки и в верхней ва высоте 300 мм от поверхности стола при двух положениях оправки, при повороте ее, после произведенных первых замеров, на 180 в конусе фланца. [c.169]

Метод испытания. На столе устанавливается индикатор, пуговка которого касается цилиндрической шлифованой оправки, плотно вставленной своим коническим хвостовиком в отверстие фрезерного шпинделя. Фрезерный шпиндель приводится во вращательное движение. Замеры производятся в двух крайних точках оправки,. [c.170]

Периодические повороты верхнего и нижнего столов, подачи сверлильной шпиндельной и фрезерной головок, подвод плашки под клеймодержатель и выталкивание плашки после окончания цикла обработки осуществляются от одного электродвигателя посредством кулачкового вала. Сверлильные и фрезерный шпиндели приводятся во вращение от специального электродвигателя. Работа ведется с охлаждением. [c.182]

Следящий привод. Управление движением рабочих ор1. нов машин-автоматов по параметру перемещения достигается следящим приводом. На рис. 7.8 приведена принципиальная схема такого устройства для управления движением подачи фрезы 3, обрабатывающей криволинейную поверхность изделия 1, при помощи гидроцилиндра 2. Последний жестко связан со столом 4, получающим принудительное движение подачи 5 вдоль направляющей 5, по которой перемещается ползун, соединенный со штоком 6 поршня 7. Требуемое положение стола, а следовательно, и фрезы от юсительио изделия 1 достигается с помощью копира 8, щупа-золотника 9 с роликом. При движении стола золотник 9 перемещается в направлении продольной оси штока-щупа и сообщает гидроцилиндр с насосной системой, нагнетающей жидкость в соответствующую полость гидроцилиндра. Таким образом происходит установка стола 4, несущего фрезерную головку на требуемом расстоянии от направляющей для повторения на обрабатываемом изделии профиля копира. [c.134]

Следящий привод. Принцип действия следящего привода поясним на примере гидрокоиировального устройства фрезерного станка (рис. 129,6). Фреза 4 соединена с корпусом гидроцилиндра, а щуп 2 — со штоком гидрозолотника. Гидроцилиндр называется исполнительной частью, а гндрозолотник — управляю-Н1, е й (иногда — задающей). Обе части вместе с насосом 5 установлены на общем столе 6, который вместе с ползуном 1 может перемещаться в направлении задающей подачи з.,. При этом перемещении щун 2 получает следящую подачу 5е, зависящую от профиля копира 3, а фреза 4 вместе со столом 6 повторяет движение щупа,, следит за его движением (отсюда название — следящий привод). [c.238]

Система Контур ЗП-68 поедназначена для управления приводом подачи фрезерных и токарных станков с шаговой системой управления потрем координатам (например, вертикально-фрезерного станка ЛФ66ФЗ с крестовым столом) и представляет собой линейный интерполятор, построенный на основе двоично-десятичных импульсных умножителей. Элементная база — стандартные транзисторные элементы типа Логика . Используется пятидорожечная лента и система кодирования БЦК-5. [c.214]

При наличии отдельного привода конвейера, не связанного с силовым столом, на силовой стол устанавливают фрезерную бабку с автоматическим отводом пиноли, что позволяет избежать повреждения обработанной поверхности детали зубьями фрезы при обратном ходе силового стола. Преимущества а) сокращение вспомогательного времени, б) сокращение длины рабочего хода, так как при применении фрезерной бабки с отскоком не требуется полностью выводить фрезу за пределы обрабатываемой поверхности детали. Недостатки а) усложнение конструкции конвейера б) усложнение конструкции фрезерной бабки На эскизе показан двухшпиндельный фрезерный станок для обработки нижней плоской поверхности блока цилиндров. Фрезерная бабка установлена на каретке, совершающей установочные перемещения по поперечным направляющим, выполненным на продольном силовом столе, направление перемещения которого параллельно направлению транспортирования детали. В рабочем переднем положении фрезерная бабка зажимается на направляющих силового стола с помощью двух гидроцилиндров для повышения жесткости системы. В каждом цикле фрезерная бабка по окончании обработки отводится в поперечном направлении на несколько миллиметров для смены фрез бабка может быть отведена на 300 мм. Преимущества а) удобство смены фрез б) сокращение вспомогательного времени в) сокраи(.ение длины рабочего хода. Недостаток усложнение конструкции станка [c.58]

В условиях группового производства значительно увеличилась тех1Юлогическая оснащенность производства. Особенно широко применяются пневмогидравлические столы и тиски на фрезерных станках, что дает возможность сократить время на установку и съем деталей, повысить работоспособность фрезеровщиков. Применение на модернизированных токарных станках модели ТП-Ш универсальной оправки с пневматическим приводом и сменными цангами обеспечило сокращение вспомогательного времени в 3 раза. [c.238]

Для примера на рис. 43 показан копировально-фрезерный станок мод. 6М42К Львовского завода фрезерных станков. Обработка детали 1 ведется по копиру 2. Следящее гидравлическое устройство размещено в корпусе, закрепленном на станине станка. Щуп 3 связан с золотником следящей системы. Система обеспечивает двухкоординатное копирование и позволяет обрабатывать криволинейные наружные и внутренние контуры различных деталей силовой привод стола и салазок гидравлический. Следящая система в сочетании с гидроприводом обеспечивают автоматическое регулирование скорости обхода заданного контура. Точность обработки (отклонение от заданного контура) на участках детали, не имеющих точек перегиба, 0,05 мм. Шероховатость обработанной поверхности при чистовом фрезеровании достигает 6-го класса. [c.81]

Пример такого участия приведен в работе А. С. Давыдовского [371. При анализе компоновки фрезерного станка было выявлено, что допуски на ряд размеров узла привода ходового винта стола были проставлены настолько жесткими, что обеспечить их в процессе обработки не представлялось возможным. После расчета размерных цепей допуски были значительно расширены, но одновременно в шлицевом соединении был предусмотрен гарантированный зазор, что обеспечивало компенсацию возможной неточности при сборке. В результате намного упрос- [c.42]

Фиг. 45. Привод стола про-до 1ьно - фрезерного станка 636 Горьковского завода фрезерных станков.

Фир. 46. Привод стола продольно-фрезерного станка А664Е Горьковского завода фрезерных станков. [c.432]

Фиг. 49. Вертикальный фрезерный эубообкатной станок с неподвижной стойкой /—стойка салазок фрезерной головки 2—фрезерная головка фрезерный шпиндель 4—стол для закрепления изделия 5—сменные шестерни скоростной настройки станка в— вал для передачи движения фрезерному шпинделю и диференциалу 7-дифе-ренциал червячная пара диференциала 9—гитара деления / —гитара подач //—гитара диференциала 72—делительная червячная пара привода стола /3—приводной шкив /4—трёхступенчатыи перебор для изме нения величины подачи J<5—винт для перемещения стола /d—винт для перемещения салазок фрезерной головки /7—механизм реверсирования направления подачи /5—зубчатое колесо, передающее движение механизму подач при работе методом единичного деления /9—кнопка для включения колеса 18 2(7—эксцентричная втулка, поворотом которой включается или выключается червяк, сцепляющийся с червячным колесом а.

Фиг. 52. Вертикальный фрезерный зубообкатной станок с подвижной стойкой /—коробка скоростей 2—фрезерная головка 5—диференциал —привод стола 5—коробка подач винт для перемещения стойки 7—винт для перемещения салазок фрезерной головки < —электродвигатель быстрых перемещений фрезерной головки и её стойки 9 — гитара деления II — гитара диференциала.

Фиг. 83. Кинематическая и гидравлическая схема стайка 692А Дмитровского завода фрезерных станков J — рукоятка подъёма консоли 2 — маховичок поперечного перемещения стола 3 — шпиндель 4 — вал привода насоса 5 лопастной насос б, 7, В, 9 10 и — пилот, перепускной клапан, дроссель, вспомогательный золотник, реверсивный золотник и цилиндр системы привода продольного перемещения салазок фрезерного шпинделя /2 —маховички настройки продольной подачи

Станок имеет только один рабочий вал (фиг. 37). На вал слева насажен шкив 1, в торец вала ввёрнута насадка 2 для сверлильного патрона. Дальше идёт утолщённая ножевая головка рейсмусового станка 3 и такая же головка фуговального станка . На конец вала насаживается фрезерная головка 5 или пила 6. Вал делает 4U00 об,мин. Рейсмусовая часть станка им ет подъёмный стол и автоматическую вальцевую подачу верхними вальцами 9 и 14 м/мин. Привод рабочего вала и механизма подачи осуществляется от общего электродвигателя. Механизм подачи получает движение от двухступенчатого шкива. Привод вальцов осуществляется роликовой цепью от промежуточной пары цилиндрических колёс. Ремни и электродвигатель накрыты щитом. который одновременно служит столом для выходящего из рейсмусового станка строганого материала. [c.735]

И последующей обработки отверстий в деталях больших габаритов, которые не могут устанавливаться на обычных сверлильных станках. Для строгания плоскостей крупных корпусных деталей (типа рам, станин, корпусов машин) создаются мощные продольно-строгальные станки с движущимся столом длиной 3—4 м и более. Появляются продольно- и карусельно-фрезерные станки, позволяющие обрабатывать одновременно по нескольку массивных деталей. Наряду с обычными шлифовальными станками конструируются круглошпифовальные станки для наружного шлифования, для внутреннего шлифования и т. д. Создается оборудование, специально предназначенное для нарезания зубьев в зубчатых колесах зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные станки. Усложнение деталей машин и специализация металлообработки приводят к появлению шлицефрезерных, шпоночно-фрезерных, протяжных, хонинговальных и других специальных станков [8]. [c.21]

На фрезерных станках моделей 6Н11, 6Н12 и 6Н13 для привода круглых столов в механизме передачи их имеется особый валик. На других моделях фрезерных станков передача может быть осуществлена от ходового винта стола. [c.275]

Прн использованнп на автоматизируемых станках ггулачковых механизмов часто применяют централизованную систему управления общим автоматическим циклом, прн котором подвижные элементы, имеющие свой привод, получают команды от цептрального кулачково-распределительного вала. На фрезерном станке (рпс. 25), автоматизированном для прорезки шлицев клапанов на Харьковском тракторном заводе, для перемещения стола использован кулачок 2, получающий движение через червячную передачу от коробки подач станка. [c.528]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...