Устройство фрезерных станков

Следящий привод. Принцип действия следящего привода поясним на примере гидрокопировального устройства фрезерного станка (рис. 186,6). Фреза 4 соединена с корпусом гидро- [c.510]

Копировальные устройства фрезерных станков гидравлические 9 — 457 [c.115]

Книга знакомит читателя с условиями безопасной работы на фрезерных станках, с понятиями о допусках и посадках, с устройством контрольно-измерительных инструментов, необходимых фрезеровщику, и техникой измерений, с основами теории резания при фрезеровании. В ней рассмотрены также вопросы устройства фрезерных станков, правила управления ими, способы крепления и обработки деталей, а также даны основные понятия о технологическом процессе и об организации труда. [c.2]

УСТРОЙСТВО ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ [c.110]

РАЗДЕЛ пятый УСТРОЙСТВО ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ [c.319]

Устройство фрезерных станков [c.395]

Жесткость станков повышается усовершенствованием их конструкции или применением дополнительных устройств (например, на горизонтально-фрезерных станках применяют дополнительное крепление кронштейна и стола), а также повышением качества сборки. [c.57]

В индивидуальном и мелкосерийном производстве для неточных зубчатых колес зубья можно Обработать на долбежном (рис. 161, и) или строгальном станках фасонным резцом, профиль которого должен соответствовать впадине зуба колеса. Резец совершает возвратно-поступательное перемещения, а заготовка за каждый двойной ход резца получает периодическое радиальное перемещение (движение подачи). Нарезание впадины зуба будет закончено, когда резец полностью образует ее после этого заготовка возвращается в исходное положение. С помощью делительного устройства заготовка поворачивается на один зуб, а потом нарезается соседняя впадина зуба и т. д. Такой малопроизводительный способ нарезания зубьев иногда применяют в условиях ремонта при отсутствии зуборезных и горизонтально-фрезерных станков. [c.302]

Простейшим из таких устройств является линейный интерполятор, который заменяет отрезки кривых прямыми (аппроксимация профиля производится прямыми линиями), причем уравнения прямых, по которым ведется расчет, задается программой. Отклонение действительного профиля детали от чертежного получается в этом случае значительным. Системы с линейной интерполяцией по двум координатам применяют в токарных станках. При объемной обработке на вертикально-фрезерных станках применяют системы с линейными интерполяторами для одновременного управления по трем координатам, не считая поворота стола. Чаще всего, однако, системы с линейными интерполяторами применяются, когда контур детали задан не кривыми, а отрезками прямых, расположенными под любыми углами к осям (рис. 106). Чтобы приблизить контур детали, описанный кривыми, к чертежному, нужно уменьшить интервалы интерполяции, но это увеличивает объем программы. Меньшую [c.177]

Электромеханические зажимные устройства имеют большое значение для тяжелых металлорежущих станков, где они широко используются как для закрепления обрабатываемых изделий, так и для фиксирования подвижных узлов на направляющих (поперечин, столов, суппортов, стоек и пр.). Такие устройства нашли широкое применение в конструкциях тяжелых станков Горьковского завода фрезерных станков. Коломенского ЗТС, Ленинградского станкозавода им. Я. М. Свердлова, новосибирского завода Тяжстанкогидропресс им. А. Ефремова и др., а также ряда иностранных фирм [19, 23, 33, 129]. Анализ эффективности применения быстродействующих электромеханических зажимных устройств для металлорежущих станков дан в работе [129]. [c.282]

На рис. 77 показана конструкция группового зажимного устройства саней бабки тяжелого продольно-фрезерного станка, которое выполнено по типу зажимных устройств, применяемых в расточных станках станкозавода им. Я. М. Свердлова. От электродвигателя типа АОС 32-4 движение передается гайке 1 винта 2, смонтированного в ползуне 3. Винт и ползун имеют по одному кулачку, при помощи которых они сцепляются по типу однооборотной (разгонной) муфты. Ползун удерживается от вращения шпонкой 9. Так как гайка 1 неподвижна в осевом направлении, то ее вращение вызывает поступательное перемещение ползуна, в котором закреплен штырь 4, соединенный шарнирно с тягой 5. Тяга 5, в свою очередь, шарнирно соединена с системой рычагов 10. [c.283]

Рис. 77. Электромеханическое зажимное устройство продольно-фрезерного станка

Отдельные разделы справочника посвящены описанию основных автоматизирующих устройств к станкам, нормированию токарных, сверлильных, фрезерных и других станочных работ, экономике и организации производства, охране труда и технике безопасности при работе на станках. [c.2]

Установку и съем фрезы следует производить в рукавицах. Фрезы массой от 3 до 8 кг подводятся к шпинделю вертикально-фрезерного станка подъемом стола при этом на стол под фрезу устанавливается деревянная прокладка. Фрезы массой свыше 8 кг устанавливаются специальным подъемным устройством (общецеховым или индивидуальным) также с применением прочной и устойчивой деревянной подставки. [c.308]

Электромеханические чертежные автоматы являются устройствами с числовым программным управлением (ЧПУ). По конструкции и принципам функционирования они сходны с фрезерными станками с ЧПУ [2]. Точки, линии и символы наносятся на носитель чертежа пишущим узлом чертежного автомата, приводимым в действие устройством ЧПУ. Носителями чертежей служат листы или рулоны чертежной бумаги, кальки, фотоматериала. [c.8]

Кроме вертикально-фрезерных станков копировальными устройствами оснащают и другие фрезерные станки, в том числе, горизонтально-фрезерные и бесконсольные. [c.83]

ГО инструмента на фрезерном станке. Упругое перемещение фрезы в направлении, перпендикулярном к обрабатываемой плоскости Я, передается рычагом 1 индуктивному датчику 2. Второй индуктивный датчик 3 регистрирует смещение заготовки. Сравнение сигналов датчиков позволяет определить изменение относительного расположения инструмента и заготовки. Это сравнение выполняется автоматически, и подается сигнал исполнительным органам станка на изменение статической настройки. Контроль положений инструмента и заготовки ведется непрерывно. Таким образом, система регулирования является следящей. Исследования этого устройства показали, что поле рассеяния размеров обработанных деталей удается уменьшить в 3 раза. [c.136]

Деталь, обрабатываемая на токарном или многоцелевом сверлильно-фрезерном станке, может измеряться 1) непосредственно на станке, оставаясь закрепленной в патроне или в центрах 2) на отдельном измерительном устройстве. [c.19]

Прессовые установки гидравлические Гидравлические устройства для попутного фрезерования 9 — 448 Гидравлические цилиндры—см. Цилиндры гидравлические Гидравлическое переключение блоков шестерён в головках и коробке передач продольно-фрезерных станков 654 — Схемы [c.48]

Химический состав 4—227 Копировально-строгальные станки 9 — 467,520 Копировально-фрезерные станки 9 — 454 Гидравлические устройства 9 — 457 Фотоэлектрические системы копирования 9—459 [c.114]

Фиг. 50. Схема фрезерного станка с копировальным устройством, действующим по двум взаимно перпендикулярным направлениям 2 — насос постоянной производительности 2 —переливной клапан 3 — распределительный золотник 4—регулируемый насос, или регулятор скорости.

Двухсторонний продольно-фрезерный станок служит для одновременной обработки двух плоскостей торцевыми фрезами (фиг. 21). Конструктивное выполнение такое же. как у односторонних. Стойки соединены перекладиной. Модификация станка—наличие копирного устройства. [c.418]

Следящий привод. Принцип действия следящего привода поясним на примере гидрокоиировального устройства фрезерного станка (рис. 129,6). Фреза 4 соединена с корпусом гидроцилиндра, а щуп 2 — со штоком гидрозолотника. Гидроцилиндр называется исполнительной частью, а гндрозолотник — управляю-Н1, е й (иногда — задающей). Обе части вместе с насосом 5 установлены на общем столе 6, который вместе с ползуном 1 может перемещаться в направлении задающей подачи з.,. При этом перемещении щун 2 получает следящую подачу 5е, зависящую от профиля копира 3, а фреза 4 вместе со столом 6 повторяет движение щупа,, следит за его движением (отсюда название — следящий привод). [c.238]

Загрузочные устройства фрезерных станков. Дмитровский завод фрезерных станков разработал конструкцию станка ДФ867 (рис. 170) для фрезерования прорезей в корончатых гайках на базе серийно выпускаемого станка 6Р11. Станок оснащен трехШпиндельной фрезерной головкой [c.162]

Устройство адаптивного управления фрезерными станками, оснащенными числовым программным управлением, предназначено для повышения производительности и точности контурной обработки и выполнено в виде отдельного пульта, устанавливаемого около станка совместно с основным устройством ЧПУ. Блок-схема устройства (рис. 134) состоит из трех отдельных блоков блока измерения сил резания Р , и их записи блока коррекции координатных перемещений X и F и блока оптимизации режимов резания. В блоке коррекции сигналы о деформации фрезы преобразуются в соответствующее число импульсов по каждой координате, которые алгебраически суммируются с числом импульсов исходной программы. Результирующий сигнал поступает на отработку в схему управления приводом подач. Блок оптимизации рассчитан на работу в фуккцио-нальном или предельном режиме. При предельном регулировании задается предельное значение результирующей силы резания. Если она превышается, включается световая сигнализация, предупреждающая оператора, работающего на станке. Изменение подачи при функциональном регулировании осуществляется в зависимости от результирующей силы резания. Оно производится посредством изменения частоты управляемого генератора в блоке оптимизации режимов резания. Значения коэффициентов настройки адаптивцого устройства задаются программой или устанавливаются вручную. Устройство, в зависимости от модификации, может применяться в станках как с шаговым, так и со следящим приводом. [c.213]

ЭНИМСом совместно с ВНИИПИК, Калининским комбинатом Иско к. и ВНИИВом созданы плоские бесконечные приводные ремни из синтетических материалов, долговечность которых в 10 раз больше, чем хлопчатобумажных прорезиненных ремней. ЭНИМС и ВНИИПИК провели работу и рекомендовали промышленности синтетические армированные пленочные материалы для защиты направляющих и других движущихся механизмов станков от разрушения абразивной пылью и загрязненной смазкой. Ленточные пленочные защитные устройства рекомендованы взамен стали 65Г для продольно-строгальных, продольно-шлифовальных и продольно-фрезерных станков. [c.220]

На рис. XIII. 10, а показана принципиальная схема копировального устройства фрезерно-копировального станка для изготовления овальных колодок. Здесь щупом является ролик 4, который соприкасается с копиром 3. Обработка колодки 1 производится фрезой 2, диаметр которой равен диаметру ролика 4. Фреза совершает движения, идентичные ролику, а движения последнего определяются профилем копира-колодки 3. [c.256]

На рис. 15, а приведена планировка АЛ для обработки поворотных кулаков (рис. 15, 6) двух типов (А и Б) с применением промышленных роботов. Подаваемые подвесным конвейером I заготовки рабочий-оператор устанавливает на станок 2 (рис. 15, а), на котором выполняются сверление отверстий фланца и развертывание базового отверстия. По окончании обработки тот же рабочий-оператор проверяет обработанную деталь на контрольном устройстве 3 и укладывает ее во вращающийся накопитель 4. Робот 5 берет заготовку из этого накопителя, иодает на позицию продувки 6, поворачивая ее иод струями сжатого воздуха для очистки от стружки. После этого робот перемещает заготовку в вертикальном положении на позицию 7 фрезерного станка 22. Станок имеет две фрезерные головки 23 и 10 и салазки II, на которых установлены соответственно два приспособления. Первое приспособление служит для зажима заготовки во время фрезерования при движении изделия от позиции 7 до позиции 8, второе — для ее зажима во время фрезерования при движении от позиции 8 до позиции 9. При отводе салазок в позицию 7 подается приспособление (без заготовки), робот 5 опускается, обдувает приспособление, устанавливает на него заготовку и дает команду на зажим робот 5 отводится в исходное положение, и дается команда на начало рабочего цикла. [c.230]

Участок состоит из фрезёрно-цеНтровального станка, двух токарных полуавтоматов, автоматического манипулятора и вспомогательных устройств. Фрезерно-и ентровальный станок обеспечивает обработку торцов и центральных отверстий. Токарный полуавтомат с системой ЧПУ Н22-1М обеспечивает обработку цилиндрических, конических и сферических поверхностей, прорезку канавок и нарезание резьбы. Автоматический манипулятор обеспечивает установку—снятие деталей и их межстаночное транспортирование при линейном расположении станков па участке. Грузоподъемность манипулятора — 160 кг, погрешность позиционирования не более 1мм при максимальной скорости перемещения отдельных звеньев 0,8—1,8 м/с. Манипулятор оснащен датчиками внешней информации и выполняет в адаптивном режиме широкий круг операций, включая поиск деталей в накопителе, измерения диаметра и длины заготовки, отбраковки заготовок с недопустимыми отклонениями размеров, перебазирование деталей, их промежуточное складирование и укладку в выходной таре. Программирование автоматического манипулятора осуществляется методом обучения. [c.31]

Для примера на рис. 43 показан копировально-фрезерный станок мод. 6М42К Львовского завода фрезерных станков. Обработка детали 1 ведется по копиру 2. Следящее гидравлическое устройство размещено в корпусе, закрепленном на станине станка. Щуп 3 связан с золотником следящей системы. Система обеспечивает двухкоординатное копирование и позволяет обрабатывать криволинейные наружные и внутренние контуры различных деталей силовой привод стола и салазок гидравлический. Следящая система в сочетании с гидроприводом обеспечивают автоматическое регулирование скорости обхода заданного контура. Точность обработки (отклонение от заданного контура) на участках детали, не имеющих точек перегиба, 0,05 мм. Шероховатость обработанной поверхности при чистовом фрезеровании достигает 6-го класса. [c.81]

На основе опыта эксплуатации станков 6Н13ГЭ2 Горьковский завод фрезерных станков разработал усовершенствованную модель 6Р13ФЗ, отличающуюся повышенной производительностью. Станок имеет более высокие числа оборотов шпинделя —до 2000 в минуту и подачи до 1135 мм мин. Установочное перемещение шпинделя механизировано. Станок оснащен устройством программного управления типа Контур ЗП-68 со встроенным интерполятором и вводом информации в коде БЦК-5 на пятидорожечной бумажной телеграфной ленте. [c.176]

Другой новый станок Горьковского завода фрезерных станков— 6Р13ФЗ оснащен пятишпиндельной револьверной головкой, позволяющей выполнять, кроме фрезерования, сверление, зенке-рование, развертывание и другие операции обработки отверстий в деталях из разнообразных материалов. Возможна обработка криволинейных контуров с точностью 0,1 мм. Программа работы, в том числе, автоматической смены инструментов записывается на восьмидорожечной перфоленте. Управляет станком устройство Контур 5П , с линейно-круговым интерполятором. [c.176]

После заливки лента при прохождении спрейерного устройства 9 и водяного бака 10 быстро охлаждается. Тянущий и обрезной механизм и состоит из двух пар валиков. Первая пара тянет ленту через все предшествующие устройства. На второй паре установлены дисковые ножи, обрезающие бурты ленты по заданной ширине. Отходы ленты рубят на мелкие куски для облегчения уборки. Ролики/2 выравнивают ленту после обрезки буртов. Фрезерный станок 13 снимает излишний слой свинцовистой бронзы за два прохода (черновой и чистовой) при скорости резания 240— 270 mImuh. Тянущие ролики 14 в то же время заглаживают обработанную поверхность. Ножницы 15 обрезают ленту при окончании намотки рулона на барабан 16, [c.154]

Фиг. 73. Схема машины для заливки свинцовистой бронзы на стальную ленту 1 — размоточный барабан 2 — сварочный аппарат 5 —устройство для зачистки сварочного стыка ленты 4 — компенсирующее устройство 5—буртовочный механизм б — электрический аппарат для подогрева ленты 7—электрическая печь для окончательного нагревания ленты перед заливкой 5 — заливочное устройство 9 — спрейер 10 — водяной бак 11 — тянущий и обрезной механизм 12 — выравнивающий механизм — фрезерный станок Я — тянущий механизм /5 — ножннцы /б — наматывающий барабан.

Фиг. 48. Схема фрезерного станка с копировальным устройством, действующим только в иоиеречном наиравленни / — насос постоянной производительности 2 — переливной клапан 3 — распределительный золотник.

Фиг. 2. Широкоуниверсальный фрезерный станок Одесского завода им. Кирова I—вер1-и-кальная поворотная головка (при горизонтально-фрезерных работах заменяется хоботом) 2—стол е угловой установкой , —предохранительная муфта цепи подач 4—механизм ручного подъёма консоли 5—винт продольного хода стола б—индикаторное устройство для точной установки длины хода стола.

Копировально-фрезерные станки с усилителем имеют привод подач и импульс копировальной головки электрические, гидравлические, электрогидравлические, пневмоэлек-трические, пневмогидравлические, фотоэлектрические и др. Ощупывающие устройства электрического типа могут быть контактные и бесконтактные. Гидравлические ощупывающие устройства бывают дроссельные и дроссельно-реверсивные. Копировальные приспособления, так называемые, дубликаторы , ставятся на обычные фрезерные станки и превращают их в копировальные. Пневматические копировальные головки ещё не получили широкого применения и встречаются в комбинации с гидро- и электрокопировальными устройствами. [c.456]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...