Станок фрезерный типа ОМН

Наилучшим вариантом с точки зрения получения высокой точности и производительности является обработка на специальном двустороннем станке (рис. 51, е) агрегатного типа несложной конструкции. По сравнению со станком фрезерно-центровочным (рис. 51, а) этот станок вместо четырех шпинделей имеет всего два и для заготовки не требуется горизонтальной подачи. [c.171]

Оперативное время равно сумме основных времен на фрезерование и центрование и вспомогательного времени. В новых фрезерно-центровочных станках барабанного типа оперативное время определяется как сумма основного времени на фрезерование торцов и вспомогательного времени (поворот барабана и подход и отход инструментов). Время на центрование, установку и съем заготовки перекрывается временем фрезерования торцов. [c.172]

Торцы и центровые отверстия обрабатывают на фрезерно-центровальных станках за одну операцию или на фрезерных и центровальных станках за две операции. Для массового производства валов часто применяют станки фрезерно-центровальные барабанного типа. [c.378]

В производствах со сменяющимися объектами величина Цз р зависит от типа объекта, находящегося в данный момент в производстве, характера обработки его деталей и, следовательно, может изменяться во времени. Например, при обработке деталей с преобладанием токарных операций будут загружены станки токарной группы другие станки (фрезерные, расточные) будут недогружены или простаивать. [c.25]

Несколько отличается расположение револьверных станков и автоматов для прутковой работы, а также протяжных, продольно-строгальных, продольно-фрезерных, горизонтально-расточных и других станков подобного типа. Эти станки в целях лучшего использования площади размещают под углом в 15—20° загрузочной стороной к проходу. [c.291]

С применением станков с ЧПУ (особенно обрабатывающих центров) вынесены коренные изменения в технологию обработки базовых и корпусных деталей, выразившиеся в возможности комплексной обработки детали на станках за минимальное количество операций и установов. Например, на фрезерно-расточных станках горизонтального типа обработка деталей коробчатой формы может быть выполнена за одну операцию с четырех сторон (остается операция подготовки нижней базовой плоскости и обработка верхней плоскости). Имеются станки, позволяющие за одну установку обработать деталь с пяти сторон (могут обрабатываться все открытые поверхности и отверстия в них). [c.309]

Каждый металлорежущий станок получает цифровой трехзначный шифр. Первая цифра означает группу станка, вторая — тип, а третья — типоразмер. Например, в номере станка 612 цифра 6 означает группу — фрезерная, цифра 1 — тип — вертикально-фрезерный консольный и цифра 2 — типоразмер (№ 2). [c.193]

Обработка по шаблону на станках токарного типа или на вертикально-фрезерных станках. [c.190]

В массовом производстве с небольшим темпом эту операцию иногда разбивают на две фрезерование производят на двухстороннем фрезерном станке барабанного типа, центрирование — на двухстороннем центровальном станке В тех случаях, когда в штамповке да1 Ной заготовки имеется специальный необрабатываемый выступ с торца зубчатого колеса, для поводкового патрона,обтачивание валика и зубчатки производится одновременно по всей длине детали, поэтому вместо четырёх операций остаются две — черновое обтачивание и чистовое обтачивание [c.185]

Фиг. 51. Полуавтоматический многошпиндельный станок карусельного типа приводной вал 2-центральный вал, передающий движение для вращения фрез и заготовок всех секций 3—вал, приводящий во вращение карусель 4—6—передачи для привода инструмента (последняя иара цилиндрических колёс на чертеже не показана) 7—/О—передачи для привода изделия //—редуктор /2—сменные шестерни 13—14 привод карусели 75—основание карусели /6-муфта для включения движения поворота карусели /7—рукоятка управления муфты 16 опорный ролик стола /9—стол 20 кулачок подачи 27—муфта для включения и выключения секции 22—23—рычаги управления муфты 24-фрезерная головка.

Для небольших ремонтных или обслуживающих стационарных или передвижных (на грузовике, судне и пр.) мастерских. Они заменяют несколько станков разных типов. Обычно станки этой группы представляют собой токарне - фрезерно - сверлильно-строгальные станки, на которых могут быть также произведены зуборезные и простые шлифовальные работы. Эти станки являются малопроизводительными. При конструировании их обращается особое внимание на получение широких технологических возможностей при малом весе и мощности. На фиг. 18 представлен комбинированный станок завода. Комсомолец", а на фиг. 19 — его кинематическая схема. [c.610]

Станки тяжёлого типа для частичной или полной обработки крупногабаритных деталей с одной установки, с параллельным или последовательным выполнением фрезерных, строгальных, расточных, а иногда и шлифовальных работ. Мощность их может доходить до 300 л. с. и выше. При конструировании комбинированных станков тяжелого типа особое внимание обращается на удобство и [c.610]

В массовом производстве с небольшим темпом фрезерование на двустороннем фрезерном станке барабанного типа, центрование на двустороннем центровочном станке [c.536]

Фрезерные станки, кроме типа ФМ и карусельно-фрезерных [c.208]

Сокращение вспомогательного времени на смену инструмента может быть достигнуто применением различного рода револьверных головок на токарных станках, а также на станках других типов, в частности на фрезерных, сверлильных, расточных. [c.578]

Станки первого типа получили распространение особенно в гидротурбинном производстве, где за последние годы были созданы гаммы станков для обработки крупных деталей токарный станок модели ЛР-61 для обработки центра направляющей лопатки, шлифовальный станок ГФ-259 для шлифования направляющей лопатки, фрезерный станок ГФ-188 для фрезерования продольных поверхностей лопастей и ряд других, в том числе станок КУ-11. Этот станок предназначен для сверления, растачивания и нарезания резьбы в деталях гидротурбин — крупных крышках и фланцах. Детали этого типа в торцовой плоскости имеют большое количество различных отверстий, в том числе и резьбовых. Выполнение этих работ на горизонтально-расточных и радиальносверлильных станках сопряжено с затратой значительного времени, и при этом не всегда обеспечивается необходимое качество обработки. [c.80]

Такие подшипники нашли применение, например, в шпинделях токарных станков, фрезерных и шлифовальных станках, в качестве подшипников в зубчатых передачах различных машин, например сельскохозяйственных (с учетом возможного их загрязнения), в машинах для производства бумаги, оборудования легкой и швейной промышленности, в различного типа насосах и компрессорах, в углах вращения транспортных средств и т. п. [c.247]

На рис. 4.63 показано применение синхронного следящего устройства для устранения перекоса поперечины 12 при ее установочном движении у крупного продольно-фрезерного (типа строгального) двухстоечного станка. [c.300]

Фрезерование пазов. Выемку металла в детали, ограниченную фасонными или плоскими поверхностями, называют пазом. Пазы бывают прямоугольными, Т-образными, типа ласточкин хвост , фасонными, сквозными, открытыми, закрытыми и др. Обработка пазов является распространенной операцией на фрезерных станках различных типов и осуществляется дисковыми, концевыми и фасонными фрезами (рис. 5.23). [c.202]

Продольно-фрезерные станки, одностоечные и двухстоечные, с одним или несколькими шпинделями, предназначены для обработки вертикальных, горизонтальных, наклонных плоскостей на заготовках большой длины и массой до 30 т или на группе заготовок одновременно в условиях серийного производства. Особенностью станков этого типа является большая длина стола — до 12 м при ширине до 5 м. На рис. 23.29 показан продольно-фрезерный двухстоечный станок. Стол 2 станка, на котором устанавливают заготовку, имеет только продольное перемещение по направляющим станины 1. На каждой стойке 4 расположены фрезерные головки 3, которые могут перемещаться по их направляющим вверх и вниз. В верхней части стойки они соединены поперечиной 6, что повышает общую жесткость станка. По вертикальным направляющим стоек перемещается траверса 5. [c.504]

Консольно-фрезерные станки. Этот тип станков является наиболее распространенным в механических цехах. В зависимости от конструкции консольно-фрезерные станки именуют вертикальными, горизонтальными, универсальными и широкоуниверсальными [c.370]

Станки с ЧПУ применяются для токарных, сверлильных, фрезерных, расточных и других операций. Широкое распространение получили многооперационные станки с ЧПУ для обработки корпусных заготовок — обрабатывающие центры (ОЦ). Как правило, в станках такого типа смена инструмента производится автоматически либо путем поворота револьверной головки, либо при помощи автооператора. На обрабатывающих центрах выполняют фрезерование, сверление, растачивание, резьбонарезание и др. [c.255]

Этот принцип может быть положен в основу автоматического программного управления станков различных типов токарных карусельных, фрезерных, сверлильных и т. д. [c.259]

Станок токарный модернизиро ванный типа С-1М Станок фрезерный типа ОМН-29 Установка типа УОР-2 для от делочных работ [c.91]

Для получения величины бдоп можно воспользоваться опытностатическими данными. В частности, для фрезерных станков некоторых типов принято, что полное смещение зуба фрезы не должно превышать 1 мм, что, как правило, обеспечивает динамическую устойчивость привода. Чтобы от полного смещения перейти к бдо , воспользуемся балансом податливости коробок скоростей, приведенным в работе [91. Согласно этому балансу, бдоп должно составлять 0,4—0,5 от величины полного смещения. Величина 6j подсчитывается для каждого варианта и сравнивается с бдод. Варианты, для которых 6j- бдоп, отбрасываются, а из оставшихся вариантов выбираются наилучшие по габариту и шуму. [c.93]

Из числа ранее разработанных параметрических стандартов некоторые приближаются по своему содержанию к стандартам первого порядка. Стандарт на вертикальные фрезерные станки предусмативает размеры и ход стола, вылет шпинделя до рабочей поверхности стола и номер конца шпинделя. Еще более сжатое содержание имеет стандарт на фрезерные станки консольного типа, который включает только размеры и ход стола, а также минимальное расстояние от оси шпинделя до стола. Стандарты на зуборезные станки хотя и предусматривают несколько большее число параметров, но в этих стандартах отсутствуют указания по модификациям. Они также ближе к стандартам первого порядка. [c.162]

Обработка отверстий в сблоченных плитах (верхней и нижней) одновременно с одной установки на станках токарного типа или на вертикально-фрезерных станках. [c.190]

Фиг. БО. Горизонтальный фрезерный зубообкатной станок бездиференцнального типа /—главный электродвигатель 2— -передачи к фрезерному шпинделю 9-передача к гитаре деления /6 —гитара деления /7—ведомый вал гитары деления /2—/4—передачи для сообщения вращения шпинделю заготовки 75—передача от вала 11 к гитаре подач J6—гитара подач /7—червячная передача от гитары подач на винт 75 75—винт подачи /9—электродвигатель для быстрого перемещения фрезерной головки . гС —маховичок для ручного перемещения фрезерной головки 2/—салазки шпинделя заготовки 22—2 —ручной привод для перемещения каретки шпинделя изделия 25-задняя

Деревянные станины (фиг. 8) применяются только для простейших станков лёгкого типа круглопильных — для строительного и ящичного производств, строгальных, фрезерных и др. Бруски для этих станин выбираются сечением от 60 X 80 до I50X X 200 мм. Материал— сосна, берёза, дуб. Соединение брусков —на шипах и болтах с усилением стальными тягами, уголками и пр. [c.749]

Выпускаются специальные токарно-сверлильно-фрезерно-расточные станки типа ОЦ (например, модуль ИР320ПМФ4), на которых можно выполнять все виды обработки (рис. 16), характерные для станков расточной, фрезерной, сверлильной и токарной групп. Станки такого типа имеют автоматизирован- [c.547]

Стремление к увеличению объема фрезерных работ, выполняемых на расточных станках, оказывает свое влияние на конструкцию этих станков. За рубежом существует уже два типа крупных расточных станков. Первый тип — это широко известный универсальный расточной станок и второй тип — это фрезерно-р асточной станок, являющийся также универсальным станком, приспособленным для выполнения фрезерных операций, связанных со снятием значительных припусков и фрезерованием больших поверхностей. [c.71]

Необходимость шлифования больших поверхностей привела к появлению продольно-строгальных станков, оборудованных шлифовальными суппортами. Завод им. Ефремова выпускает продольно-строгальные станки модели НС-6 и НС-8, имеющие шлифовальные суппорты. Станок модели НС-8 имеет пять суппортов, один из них шлифовальный. Размеры поверхностей, обрабатываемых на этом станке, характеризуются следующими данными наибольшая ширина строгания 3500 мм, шлифования 2900 мм, наибольшая длина строгания 8000 мм, шлифования 6500 мм, максимальный вес заготовки 45 т, мощность привода 100 кет. В некоторых случаях продольно-строгальные станки снабжаются фрезерным суппортом. Появление такого рода станков еще раз с достаточной очевидностью подтверждает стремление технологов расширять фрезерование взамен строгания. В конструкциях продольно-строгальных станков, выпускаемых за рубежом, мы находим такие же решения. В связи с этим не безынтересен тот факт, что крупная станкостроительная фирма Вагнег , выпускавшая много лет крупные продольно-строгальные станки, прекратила их производство и выпускает теперь комбинированные строгально-фрезерные и продольно-фрезерные станки, хотя до недавнего времени станки этих типов она вообще не производила. [c.73]

На наиболее крупном станке этого типа (модель 7240) можно производить строгание поверхности размером 4000x10 000 мм, шлифование — размером 4000x9500 мм, фрезерно-расточным суппортом обрабатывать поверхность размером 3500x9500 мм и сверлить и растачивать отверстия длиной до 1000 мм. Кроме того, при соответствующей комплектации станки могут быть оборудованы электрокопировальным устройством для контурного копирования по плоскому шаблону. Перемещение суппортов и шпинделей при настройке осуществляется дистанционно, с подвесного пульта управления с точностью 0,05 мм на 1000 мм длины. [c.76]

По комплексу признаков разработана полная классификация металлорежущих станков. В ней девять групп 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4 — электрофизические и электрохимические 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — отрезные 9 — разные. Каждая группа станков делится на десять типов (подгрупп). По комплексной классификации станку присваивается определенный шифр. Первая цифра означает группу станка, вторая — тип, следующая за первой или второй цифрами буква означает уровень модернизации или улучшения, далее следуют цифры, характеризующие основные размеры рабочего пространства станка. Буквы, стоящие после цифр, указывают на модификацию базовой модели или на особые технологические возможности (например, повышенную точность). Например, станок 16К20П цифра 1 означает токарную группу, 6 — токарно-винторезный тип, К — очередную модернизацию базовой модели, 20 — высоту центров (200 мм), П — повышенную точность. Для станков с программным управлением (ПУ) в обозначение добавляют букву Ф с цифрой Ф1 — с предварительным набором координат и цифровой индикацией Ф2 — с позиционной системой числового программного управления (ЧПУ) ФЗ — с контурной системой ЧПУ (например, 16К20ПФЗ) Ф4 — с универсальной системой управления ЧПУ. В обозначение станков с цикловыми системами ПУ вводится буква Ц, а с оперативными системами ПУ — буква Г. [c.469]

Операция 2. Фрезерование двух торцов одновременно на горизогь тально-фрезерном автомате ДФ 514 (модернизированный горизонтально-фрезерный станок консольного типа мод. 6Н80Г). В бункер в беспорядочном положении засыпают заготовки, там они западают в прорези вращающегося наклонного диска и выносятся им в верхнее положение, через окно скатываются по лотку в змеевидный магазин ё (рис. 60). Оттуда заготовки попадают в призматические гнезда вращающегося барабана б и удерживаются в них при движении по стрелке А бесконечной цепной лентой 3. Лента поддерживается парами звездочек 7, а ее натяг обеспечивается механизмом 1 с помощью пары звездочек 2. Заготовка 5 поступает в рабочую зону к двум дисковым трехсторонним фрезам 4 и после обработки транспортируется к вибрационному лотку 9, который получает колебательное движение от специального механизма. Изменение длины заготовки влечет за собой регулирование ширины барабана, состоящего из двух половинок /< и 11. Дисковые трехсторонние фрезы из стали марки Р6М5 диаметром 130 X [c.73]

Операция 7. Фрезерование квадрата на специализированном станке мод. ДФ515 (модернизация горизонтально-фрезерного станка консольного типа мод, 6Н81Г). Схема устройства для фрезерования квадрата показана на рис. 62. [c.75]

Выпускаются специальные токарно-сверлильно-фрезерно-расточные станки (например, модуль ИР320ПМФ4), на которых можно выполнять все виды обработки (рис. 31), характерные для станков расточной, фрезерной, сверлильной и токарной групп. Станки такого типа имеют автоматизированное загрузочное устройство, накопитель палет (рис. 32). Время обработки совмещено с временем установки заготовок на налету, причем налеты находятся в удобной для оператора позиции. В вертикальном накопителе и на рабочей позиции палета находится в вертикальном положении, что уменьшает размеры накопителя, улучшает отвод стружки из рабочей зоны и очистку детали. [c.779]

Миканиты коллекторные после прессования калибруют по толщине путем фрезерования или шлифования. Фрезерование миканита производят обычно отдельными полосами — ламелями площадью 400X700 мм на специальном фрезерном станке горизонтальной цилиндрической фрезой или набором фрез. Шлифование миканитов осуществляется на специальных станках барабанного типа и производится абразивными цилиндрическими камнями или абразивной шкуркой, натянутой на валы станка. [c.151]

В настоящее время щироким фронтом ведутся работы по созданию автоматических линий из типового оборудования (из автоматизированных станков обычных типов токарных, сверлильных, фрезерных, зуборезных, шлифовальных и т. п.). Конечно, эти станки должны быть соответствующим образом приспособлены для встройки в автоматические линии. [c.398]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...