Фрезерные Приводы подачи

Электрические приводы подачи с электромагнитными муфтами (фрикционные и порошковые) получили распространение на универсальных копировально-фрезерных станках. Система управления в этом случае строится на электроконтактных датчиках и 118 [c.118]

Возможность модернизации фрезерных станков определяется аналогично модернизации токарных станков расчетным путем. Расчету подвергаются как привод главного движения, так и привод подач. [c.200]

В группе фрезерных станков сохраняется выпуск консольных станков в основном для единичного ремонтного и инструментального производств машиностроительных заводов. Станки с крестовым столом становятся основным типом фрезерных станков благодаря повышенной жесткости и более широким техническим возможностям. Технические данные станков развиваются в направлении повышения мощности главного привода, внедрения тиристорных преобразователей в приводах подач и в приводах шпинделя, широкой механизации зажима инструмента, внедрения средств механизации зажима и раскрепления изделий на станках. [c.291]

Привод шпинделя токарных, сверлильных, револьверных и фрезерных станков, а также привод подачи токарных и сверлильных станков. Имеет значительное распространение [c.51]

Привод шпинделя малых и средних сверлильных станков и одношпиндельных автоматов. Привод подачи сверлильных, токарных, фрезерных, револьверных станков. Имеет значительное распространение [c.51]

Фиг. 24. Принципиальная электрическая схема фрезерного станка с электронно-ионныи приводом подачи и автоматическим регулированием Р — вводной рубильник 1ПП, 4ПП — плавкие предохранители Я/— электродвигатель шпинделя О — электродвигатель насоса /7 — электродвигатель подачи ОС — обмотка сериесная двигателя подачи ОВ —обмотка возбуждения двигателя подачи РУА — реле времени накала тиратронов РГШ — реле тепловое двигателя шпинделя ПР — переключатель реверсивный ПШ, ПО — пускатели двигателей шпинделя и насоса ПВ, ПН—реверсивный пускатель двигателя подачи РЛ — реле промежуточное РУв, РУЯ — реле ускоренного хода вперёд и назад РПВ, РПН — реле подачи вперёд и назад WH — ЗПН — переключатели настройки РОЛ — реле обрыва поля 1КА — 6КА — контакты командоаппарата 1КУ — 4КУ — кнопки управления ЛС— лампа сигнальная /Г/У, гГЛ/— тиратроны питания якоря ЗТИ, — тиратроны питания обмотки

Смазка фрезерных головок производится разбрызгиванием или от плунжерного насоса подшипники шпинделя смазываются индивидуально или от общего коллектора привод подачи имеет масляную ванну направляющие смазываются принудительно или вручную. [c.432]

Различают копировально-фрезерные станки с ручным приводом подач, с автоматическим приводом без усилителя или с усилителем. [c.456]

Копировально-фрезерные станки без усилителя имеют следующие приводы подачи [c.456]

Табличный расчет нагрузочной способности и сборочного зазора термопластичных подшипников в узлах привода подач консольно-фрезерных станков [c.97]

Осуществлены также расчеты нагрузочной способности и требуемого зазора в узлах с ТПС из различных материалов при их эксплуатации в приводах подач консольно-фрезерных станков. Результаты расчетов представлены в табл. 4.9, которая составлена в соответствии с разработанным порядком расчета и содержит сведения, необходимые для его осуществления. В качестве материалов для ТПС взяты представители групп 4 и 14. [c.131]

На рис. 7.17 представлена гидрокинематическая схема привода подачи ползуна с фрезерной головкой станка с программным управлением типа ФП-7, в котором использован следящий привод объемного управления, гидромотор которого жестко связан с редуктором, имеющим силовую выборку зазора в зубчатых и винтовой передачах. От вала гидродвигателя 9 через зубчатую передачу вращение передается к следующему валу редуктора, на котором посажены два косозубых колеса 6. На конце вала установлена пружина 7 с силой нажима 100 кГ, которая может переместить вал с посаженными на нем внутренними кольцами цилиндрических роликовых подшипников в осевом направлении. [c.515]

Например, в опорах винтовых механизмов приводов подач рабочих органов станков и гибких сверлильно-фрезерно-расточных производственных модулей применяют (ОСТ 2 Н62-6-85) [c.796]

Особого подхода требует расчет ошибок контурных систем ЧПУ, когда форма детали образуется за счет движения режущей кромки инструмента по двум или трем координатам одновременно. Схема двухкоординатного привода подач фрезерного станка показана на рис. 51, а. Стол и салазки перемещают по координа-та.м X hY следящие приводы подач, имеющие соответственно передаточные функции W x (s) и I Y (s) первого порядка астатизма. Рассмотрим в качестве примера определение ошибки при обработке прямого угла (рис. 51, б) для идентичных параметров приводов по координатам Wx (s) = Wr (s)). В этом случае стол замедляет движение н останавливается, а салазки, наоборот, начинают движение со скоростью (подачей) S, поэтому перемещения по координатам имеют вид [c.78]

Рис. 51. Схема двухкоординатного привода подач фрезерного станка (а) и формирование погрешностей при обработке прямого угла (б)

Рис. 70. Электрогидравлический привод подачи стола фрезерного станка с ЧПУ

Следящий (копировальный) палец 6 и фреза 7 смонтированы на общем корпусе фрезерной головки 3. Палец, двигаясь по объемной модели 5, автоматически дает команду (импульсы) соответствующим приводам подачи через электромагнитный датчик, укрепленный на шпиндельной бабке. После усиления и выпрямления электрические [c.255]

Устройство консольнофрезерных станков. Универсальные консольно-фрезерные станки состоят из следующ,их узлов (рис. 161, а) основания 1, которое одновременно является баком для сбора охлаждающей жидкости станины 2, на которой смонтированы все узлы станка привода с коробкой скоростей 5 шпиндельного узла 5 с переборным устройством хобота 4 с подвесками 6 и 7, служащими для поддержания шпиндельных фрезерных оправок консоли 12-, поперечных салазок // поворотной части стола 10 стола 9] привода подач 13 и дополнительных связей 8 хобота с консолью. [c.304]

Привод подачи, как правило, осуществляется от какого-либо звена главного движения, а иногда (фрезерные станки) от отдельного электродвигателя. [c.525]

В силу этого ступенчатые шкивы находят еще применение в современных быстроходных станках, главным образом в приводах движения резания, но иногда и в приводах подачи (например в приводе изделия в шлифовальных станках). Двух- и трехступенчатые шкивы с клиновыми ремнями нашли довольно широкое применение для привода быстроходных вертикальных фрезерных бабок, устанавливаемых при модернизации устаревших фрезерных станков. [c.367]

Привод движения резания современных строгальных, долбежных и протяжных станков. Приводы подач и приводы быстрых перемещений шлифовальных, фрезерных и специализированных станков [c.372]

Устройство адаптивного управления фрезерными станками, оснащенными числовым программным управлением, предназначено для повышения производительности и точности контурной обработки и выполнено в виде отдельного пульта, устанавливаемого около станка совместно с основным устройством ЧПУ. Блок-схема устройства (рис. 134) состоит из трех отдельных блоков блока измерения сил резания Р , и их записи блока коррекции координатных перемещений X и F и блока оптимизации режимов резания. В блоке коррекции сигналы о деформации фрезы преобразуются в соответствующее число импульсов по каждой координате, которые алгебраически суммируются с числом импульсов исходной программы. Результирующий сигнал поступает на отработку в схему управления приводом подач. Блок оптимизации рассчитан на работу в фуккцио-нальном или предельном режиме. При предельном регулировании задается предельное значение результирующей силы резания. Если она превышается, включается световая сигнализация, предупреждающая оператора, работающего на станке. Изменение подачи при функциональном регулировании осуществляется в зависимости от результирующей силы резания. Оно производится посредством изменения частоты управляемого генератора в блоке оптимизации режимов резания. Значения коэффициентов настройки адаптивцого устройства задаются программой или устанавливаются вручную. Устройство, в зависимости от модификации, может применяться в станках как с шаговым, так и со следящим приводом. [c.213]

Система Контур ЗП-68 поедназначена для управления приводом подачи фрезерных и токарных станков с шаговой системой управления потрем координатам (например, вертикально-фрезерного станка ЛФ66ФЗ с крестовым столом) и представляет собой линейный интерполятор, построенный на основе двоично-десятичных импульсных умножителей. Элементная база — стандартные транзисторные элементы типа Логика . Используется пятидорожечная лента и система кодирования БЦК-5. [c.214]

Вертикально-фрезерный станок мод. МА655 с фазовой системой управления разрабЬтан ЭНИМС совместно с заводом Станкокон-струкция , в этом станке программируется вертикальное перемещение шпинделя, продольное и поперечное перемещения стола. Привод подач осуществлен по схеме двигатель—редуктор—шариковая винтовая пара. Применен тиристорный электропривод с использованием малоинерционных двигателей с гладким якорем типа ПГТ-2. В отличие от обычных двигателей, якорь здесь не имеет пазов, проводники размещаются непосредственно на поверхности якоря и крепятся эпоксидной смолой. Это позволило уменьшить диаметр якоря, его маховые массы и снизить индуктивность якорной обмотки, что улучшило условия коммутации и позволило увеличить быстродействие двигателя примерно в 40 раз (при N 2 кВт). [c.219]

Рассматривая возможность выполнения приведенных в табл. 3 видов обработки различными конструкциями узлов, можно отметить следующее известны конструкции силовых узлов, которые помимо сверления могут выполнять фрезерную обработку небольших поверхностей, расточку, не требующую высокой точности, а такнсе операции нарезания резьбы. Для этих целей может быть использован винтовой привод подач или плоскокулачковый (при малой длине хода инструментов). В случае, если требуется выполнять тяжелые фрезерные работы и точную расточку, необходимы специальные конструкции узлов, предназначенные для этих видов обработки. При этом гидравлический привод обладает рядом преимуществ. В то же время гидравлический привод нельзя использовать для операций нарезания резьбы без применения специальных устройств. Таким образом, в табл. 4 приведены восемь возмолшых вариантов типажа силовых узлов. [c.174]

Основные конструктивные изменения по приводу подач консольно-фрезерных станков № 2 (модели 6Б82, 6Б82Г,. 6512) [c.201]

Независимый привод подачи применяется 1) во фрезерных станках в связи с удобством конструктивного осуществления 2) в длинных токарных станках во избежание применения длинных ходовых валов 3) в многосупортных станках в целях независимости перемещений супортов, удобства автоматизации и т. д. [c.37]

Копировально-фрезерные станки с усилителем имеют привод подач и импульс копировальной головки электрические, гидравлические, электрогидравлические, пневмоэлек-трические, пневмогидравлические, фотоэлектрические и др. Ощупывающие устройства электрического типа могут быть контактные и бесконтактные. Гидравлические ощупывающие устройства бывают дроссельные и дроссельно-реверсивные. Копировальные приспособления, так называемые, дубликаторы , ставятся на обычные фрезерные станки и превращают их в копировальные. Пневматические копировальные головки ещё не получили широкого применения и встречаются в комбинации с гидро- и электрокопировальными устройствами. [c.456]

В коробке подач консольно-фрезерных станков серии Н Горьковского завода фрезерных станков опоры валов привода подач выполнены в виде бронзовых подшипников скольжения. Скорость их изнашивания высока. Так, поданным отделов главного механика заводов Красный пролетарий и станкостроительного им. Орджоникидзе, после двух лет эксплуатации износ втулок достигает 0,2 мм и более. При испытании на ГЗФС станков серии М отмечен выход из строя игольчатых подшипников 942/20 и 943/25 в опорах блока шестерен и фрикционной муфты, а также игольчатых подшипников 942/20 на V валу и 943/40 вилки включения муфты быстрого хода, расположенной в консоли станка. Основной причиной неудовлетворительной работы упомянутых подшипников является их недостаточная смазка в процессе эксплуатации. Закладываемая при сборке пластичная смазка часто вымывается охлаждающей жидкостью. Эти явления в ряде случаев приводят к повреждению рабочих поверхностей шеек валов, по которым работают игольчатые подшипники, заклиниванию и поломке иголок. [c.96]

Величина Лпоз зависит от погрешностей устройства ЧПУ, привода подач, измерительных преобразователей, геометрических погрешностей станка и т. п. Погрешность позиционирования обусловлена действием как систематических, так и случайных отклонений. В приводах подач токарных и фрезерных станков с ЧПУ с ходовым винтом и круговым датчиком обратной связи систематические отклонения обусловлены накопленной погрешностью винта, непараллельностью направляющих (систематические отклонения первого рода), внутришаговой погрешностью винта, погрешностью датчика обратной связи (систематические отклонения второго рода, повторяющиеся за каждый оборот винта). Для указанного привода систематические погрешности являются доминирующими (в 3—10 раз больше случайных). [c.577]

На примере моделирования адаптивной системы управления фрезерного станка с электрическими приводами подач рассмотрим некоторые особенности моделирования систем числового программного управления с учетом изменения силы резания. Принципиальная схема адаптивной системы управления фрезерного станка по одной координате X показана на рис. 65, а. В данном случае адаптивной системы задача состоит в стабилизации силы резания Рх за счет регулирования подачи по координате. Со считывающего устройства 1 сигнал программы i/ц поступает на интерполятор 2, после которого сигналы заданных перемещений у, и х, поступают на системы управления по координатам. Далее х, сравнивается с сигналом Хд, который поступает с датчика 6, измеряющего действительное перемещение стола. Сигнал рассогласования Ах преобразуется и усиливается блоком 3 и суммируется с напряжением 0 с тахогенератора ТГ. С помощью электрического привода подачи, состоящего из усилителя постоянного тока 4, усилителя мощности УМ, двигателя постоянного тока Д, безлюфтового редуктора ВР, шариковой винтовой пары и тахогенератора, стол станка перемещается по координате X в соответствии с сигналом программы. [c.103]

Схема экспериментальной импульсно-следящей системы числового программного управления фрезерного станка по координате X приведена на рис. 69. Системой ЧПУ был оснащен копировальнофрезерный станок 6М42К. На основе исследований этой системы были получены некоторые результаты по расчету контурной точности следящих приводов подач [62]. Система управления имеет лентопротяжный механизм для ввода программы с перфоленты, устройство считывания УС, блоки синхронизации и генератор такта БС, реверсивный счетчик P , дешифратор ДШ, корректирующий фильтр КФ, электрогидравлнческий усилитель ЭГУ, силовой цилиндр 2 и фотоэлектрический датчик 1 (цена импульса 0,01 мм). [c.107]

В приводах подач токарных и фрезерных станков с ЧПУ с ходовым винтом и круговым датчиком обратной связи систематические отклонения обусловлены накопленной погрешностью викга, непараллельностью направляющих (систематические отклонения первого рода), внутришаговой погрешностью винта, погрешностью датчика обратной связи (систематические отклонения второго рода, повторяющиеся за каясдый оборот винта). Дпя указанного привода систематические погрешности являются доминирующими (в 3 -10 раз больше случайных). [c.808]

Гидравлические силовые головки снабжаются гадравличеоким приводом подачи. Наибольшее распространение полечили самодействующие головки 2-го и 3-го габаритов. 0 н.и предназначены для сверлильно-расточных и фрезерных операций. Автоматический цикл работы силовой головки обеспечивает быстрый подвод, рабочую подачу (одну или две), выдержку на жестком упоре, быстрый отвод после о1бработки и остановки в исходном положении. [c.139]

Сверлильные и фрезерные шпиндели приводятся во враше-ние независимо друг от друга от отдельного электродвигателя посредством сменных зубчатых колес. Рабочие и холостые ходы распределительного вала привода подачи осушествляются автоматически. . - [c.142]

Автоматизация управления фрезерных станков. ЭНИМСом и Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) на бйзе вертикальнофрезерного станка модели 6Н13 создана новая модель станка 6Н13-ПР с цифровым программным управлением, общий вид которого приведен на фиг. 368. Станок предназначен для трехкоординатной обработки сложных контуров или пространственных сложных поверхностей (например, штампов) в нем применена система цифрового программного управления с импульсным (шаговым) приводом подач и записью программы на магнитной ленте в виде последовательных импульсов. Каждый импульс соответствует перемещению Стола или пиноли на один шаг. [c.393]

Приводы подач на шаговых двигателях (ШД). Шаговые двигатели, которым оснащены многие токарные и фрезерные станки с ЧПУ, позволяют преобразовать управляюнщй импульс в фиксированный у1 0л поворота вала или фиксированные линейные перемещения без датчика обратной связи. Это обстоятельство упрощает систему [c.38]

На станке можно выполнять фрезерные, сверлильные и расточные операции, а также готовить управляющие программы для фрезерных станков с ЧПУ. Станок отличается повышенной жесткостью. Он оснащен комбинированными направляющими— качения (роликовые) и скольжения (фторлоновые накладки с закаленной сталью). Приводы подач осуществляются от высокомоментных двигателей посредством шариковых винтовых пар. Предусмотрены механизированный зажим режущего инструмента, гидроуравновешивание шпиндельной бабки, централизованная смазка. На столе 7, осуществляющем продольную подачу, установлена стойка 2 для закрепления обрабатываемой детали и копира. На шпиндельной бабке 3 расположено трехкоординатное измерительно-управляющее устройство [c.316]

Консольно-фрезерный станок модели 6Р82Г (рис. 60) состоит из следующих узлов основания 1, которое одновременно является баком для сбора охлаждающей жидкости станины 2, на которой смонтированы все узлы станка привода с коробкой скоростей 3 шпиндельного узла 5 с переборным устройством хобота 4 с подвесками и 7, служащими для поддержания шпиндельных фрезерных оправок консоли 11-, поперечных салазок 10] стола 13-, привода подач 12 и маховичков 5 и 9 для ручного перемещения стола соответственно в продольном и поперечном направлениях. [c.190]

На рис. VI.59, б показан общий вид станка 6Н82. Станок состоит из следующих узлов станины 1 (коробчатой формы), в которой смонтированы коробка скоростей и управление этой коробкой 2, шпиндельного узла 3, хобота 4 с подвеской 5, служащей для поддержания шпиндельных фрезерных оправок, консоли 8, поперечных салазок 7, продольного стола 6 и привода подачи 9. [c.390]

Червячно-реечная передача. Среднее положение между винтовой и реечной передачей занимает червячно-реечная передача (табл. 14, тип 3). Она обладает большой жесткостью, достаточно высоким к. п.д., является самотормозя1дей и имеет ряд других достоинств, что обеспечивает ей широкое применение в приводах движения резания современных продольнострогальных станков и в приводе подачи тяжелых фрезерных и горизонтальнорасточных станков. [c.373]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...