Эффект Горячая обработка

Легирующие элементы, особенно переходные, повышают температуру рекристаллизации алюминия (рис. 13.2.). При кристаллизации они образуют с алюминием пересыщенные твердые растворы. В процессе гомогенизации и горячей обработки давлением происходит распад твердых растворов с образованием тонкодисперсных частиц интерметаллидных фаз, препятствующих прохождению процессов рекристаллизации и упрочняющих сплавы. Это явление получило название структурного упрочнения, а применительно к прессованным полуфабрикатам — пресс-эффекта. По этой причине некоторые алюминиевые сплавы имеют температуру рекристаллизации выше температуры закалки. Для снятия остаточных напряжений в нагартованных полуфабрикатах (деталях), полученных холодной обработкой давлением, а также в фасонных отливках проводят низкий отжиг. Температура отжига находится в пределах 150 — 300 °С. [c.360]

Причиной значительного повышения сопротивления деформации с ростом скорости при горячей обработке является следующее. При деформации металла, нагретого до высокой температуры, идут два противоположные процесса упрочнение и рекристаллизация. При различной скорости -деформации рекристаллизация происходит в разной степени. При малой длительности деформации рекристаллизация полностью завершиться не может, и увеличение времени резко сказывается на степени завершения этого процесса. Но чем полнее проходит рекристаллизация, тем выше пластические свойства металла и ниже его сопротивление деформации. Таким образом, уменьшение скорости горячей обработки давлением снижает сопротивление деформированию и увеличивает его пластичность. Однако необходимо учитывать, что при деформации металла выделяется значительное количество тепла, повышающее температуру металла. Вследствие теплового эффекта при больших скоростях сопротивление деформации падает. Поэтому нет причин к понижению скоростей горячей обработки металлов давлением, а, наоборот, имеются все основания для внедрения скоростных методов обработки давлением. [c.55]

При горячей обработке металла давлением чем больше переходов, тем больше охлаждается металл. ]1ри охлаждении сопротивление металла повышается, следовательно, повышается и расход энергии на деформацию. Чем больше переходов, тем меньше деформация при каждом переходе и меньше тепловой эффект пластической деформации, отчего сопротивление деформаций еще больше повышается. [c.76]

Сложнейшие физико-химические явления, происходящие в стали при деформировании, позволяют классифицировать технологические процессы обработки давлением по характеру деформации на два основных вида, краткая характеристика которых представлена в табл. 1. Из деформаций, указанных в этой таблице, следует избегать неполной горячей деформации, резко ухудшающей качество изделий. При решении вопроса о возможном характере структуры стали после горячего деформирования необходимо учитывать соотношение скоростей протекания процессов рекристаллизации и деформации и предусмотреть возможное влияние теплового эффекта. [c.25]

Используя несколько измененный лазерный интерферометр, можно производить измерения скорости перемещений объекта, используя эффект Доплера, заключающийся в изменении частоты излучения в зависимости от скорости перемещения излучателя (или отражателя). Причем сигнал, отраженный непосредственно от металлических поверхностей объектов, оказывается достаточным для работы таких интерферометров. Это открывает большие перспективы применения таких измерительных систем в промышленности, например для бесконтактного контроля скорости горячей прокатки, непрерывного контроля внешних и внутренних диаметров деталей непосредственно в процессе их обработки с точностью до 0,1—0,2 мкм и т. д. [c.230]

Наиболее благоприятными условиями для установки контактных экономайзеров, позволяющими получать максимальный эффект, являются а) наличие относительно крупных потребителей горячей воды с более или менее равномерным графиком ее потребления при большом числе часов использования максимума нагрузки (более 4000) и со значительной долей горячего водоснабжения в тепловом балансе котельной (более 10%) б) необходимость расширения котельной для полного обеспечения теплом системы горячего водоснабжения в) наличие дымососной тяги в котельной г) возможность непосредственного применения воды, нагретой в экономайзере, без дополнительного нагрева и обработки ее и без применения промежуточного теплообменника. [c.152]

Увеличение объема использования холодной штамповки наиболее эффективно осуществляется во время первоначальной разработки конструкций. Однако значительный эффект дает перевод на холодную штамповку также и деталей, уже освоенных производством и изготовляемых другими методами. Например, на рис. 73 показан рычаг, выполненный в двух конструктивных вариантах, определившихся технологией его изготовления. В первом случае (рис. 73, а и б) он выполнен объемной горячей штамповкой с последующей механической обработкой, а во вто-84 [c.84]

Цирконий оказывает рафинирующее и модифицирующее действие. Вступая в соединение с водородом, он уменьшает пористость. Измельчая структуру сплавов системы Mg - Zn, цирконий повышает временное сопротивление и особенно предел текучести и пластичность. Полной упрочняющей термической обработке эти сплавы обычно не подвергают, так как при нагреве под закалку снимается наклеп, полученный полуфабрикатами при прессовании, штамповке упрочнение при старении настолько мало, что не обеспечивает уровня исходных свойств. Больший эффект дает старение, проведенное непосредственно после прессования (штамповки). К недостаткам этих сплавов можно отнести сложность их приготовления, обусловленную низкой растворимостью циркония в жидком магнии, а также склонность к образованию трещин, затрудняющих горячую прокатку и сварку сплавов. Сплавы системы Mg - Zn применяют для не-свариваемых сильно нагруженных деталей (обшивки самолетов, деталей грузоподъемных машин, автомобилей, ткацких станков и др.). [c.380]

Эффекты термопластического взаимодействия имеют большое значение при быстрой обработке металлов, например при экструзии, вырубке и прокатке. Сведения, касающиеся распределения температуры как в обрабатываемом материале, так и в инструменте, могут помочь объяснить некоторые наблюдаемые явления. Напомним такие дефекты, как горяче-хрупкость , приводящая к периферийному растрескиванию поверхности материалов, полученных экструзией [1],и образованию теплых линий при ковке мягкой стали при 700 °С [7]. [c.233]

Получает распространение точная штамповка сложных поковок без штамповочных уклонов с минимальной последующей обработкой резанием. Получены положительные результаты при сквозном прессовании прутков без пресс-остатка. В перспективе появляется возможность деформирования в условиях горячего гидростатического прессования расплавами солей, стекла или металлов, использования н операциях объемного формоизменения эффекта сверхпластичности и т. д. [c.5]

Обработка изделий, полученных горячей штамповкой, — до 48 ч. Галтовка отливок длится от 10 до 100 ч, в зависимости от материала, например отливки из латуни — 10—15 ч, из ковкого чугуна — 24—28 ч, из серого чугуна — 72 ч и больше. Продолжительность галтовки имеет свои пределы, выше которых состояние поверхности изделий уже не улучшается и дальнейшая обработка почти не дает эффекта. Длительность процесса для различных изделий устанавливается пробой. [c.60]

При -небольших скоростях (ковка-штамповка на прессах) деформация и рекристаллизация протекают более равномерно, рекристаллизация обработки может заканчиваться с образованием крупного зерна. При таких условиях горячей механической обработки время, необходимое для развития процесса рекристаллизации, оказывается достаточным. Например, при прокатке время рекристаллизации больше, чем при ковке под молотом. С другой стороны, при динамическом деформировании процесс сдвиговой деформации локализуется лишь в действующих при данной скорости плоскостях скольжения. В результате и рекристаллизация протекает неравномерно, что может привести к образованию разнозернистой структуры. Эффект такого влияния скорости особенно значителен при обработке с высокой скоростью на молотах и при применении критических деформаций. [c.77]

Высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) заключается в немедленной закалке после горячего деформирования и последующем старении. Цель ВТМО — подавить развитие рекристаллизации в горяче-деформированном металле и получить полигонизован-ную структуру пересыщенного твердого раствора. Путем ВТМО можно повышать прочностные свойства сплавов, так как к эффекту старения добавляется упрочнение от [c.109]

Выбор процесса анодирования зависит от целей, которые пленка должна выполнить. Пленки, полезные для антикоррозионных целей, имеют как тонкий компактный барьерный слой, так и толстый пористый слой, служащий основой для наполнения ланолином или краской. Последний может также приобрести защитные свойства после обработки его паром или горячей водой. Боратные ванны, которые дают только барьерные пленки без внешнего пористого слоя, ценны для некоторых целей, например, в выпрямителях (детекторах) и емкостях, но они не используются для получения пленок защитными свойствами против коррозии. Выпрямляющий эффект обусловливает тот факт, что алюминиевый электрод, покрытый защитной пленкой, обладает свободными электронами в большей степени, когда он является анодом подобное ценное действие отмечено у титана и циркония. [c.232]

Эффективность магнитной обработки воды в системах отопления и горячего водоснабжения зависит от ее химического состава. Максимальный эффект магнитной обработки наблюдается для вода гщфокарбонатного класса. При магнитной обработке юды хлоридного класса эффект магнитной обработки уменьшается наименьший эф( кт отмечается при магнитной обработке воды сульфатного класса. [c.58]

С другой стороны, адсорбционное воздействие среды позволяет усиливать поверхностное упрочнение металла (сплава), всегда сводящееся к внутреннему диспергированию в поверхностном слое. Работы П. А. Ребиндора совместно с Т. Ю. Любимовой показали, что за адсорбционным понижением прочности в качество первичного эффекта в определенных условиях рекристаллизации (вб.шзи границы холодной и горячей обработки металла) должно следовать в качестве вторичного явления измельчение поверхностной микроструктуры, соответствующее большему упрочнению металла. Таким образом, совместпы.м воздействием адсорбционного влияния среды, напряженного состояния и температуры можно управлять механическими свойствами твердых тел и процессами их обработки. [c.24]

Нарушения сроков промывкн фильтров, а также ошибки проектных организаций в выборе диаметров присоединительных патрубков приводят к резкому возрастанию потерь давления в фильтрах. В результате этого наблюдались случаи прекращения подачи воды на верхние этажи зданий (выше пятого). В связи с этим в практике эксплуатации известны случаи включения обводных линий помимо фильтров, что приводило к снижению эффекта противокоррозионной обработки воды. Так, по данным проведенного Мосгорспецстроем обследования 25 ЦТП в Москве с включением фильтров на горячей воде только иа пяти установках подача воды осуществлялась через фильтры. В остальных ЦТП (4) оиа проводилась через фильтры и обводные ли ии, а ва большинстве установок (16)—помимо фильтров через обводные линии. В результате этого системы горячего водоснабжения, смоитироваииые из чериых труб, продолжали корродировать с образованием сквозных свищей, как и при отсутствии обработки воды. [c.66]

Позже было показано, что эффект мозаичной структуры появляется в более подчеркнутой форме в металлах после горячей обработки давлением и связан с пластической деформацией. Сегрегация чужеродных атолюв у этих дефектов структуры является вторичным явлением. Было установлено также, что появление мозаичной структуры железа связано с переходом у-железа в а-железо. [c.140]

Введение примесей в металл (легирование) увеличивает температуру рекристаллизации. Чем выше степень деформации, тем ниже температура рекристаллизации. Если пластическая деформация происходит при температуре выше температуры рекристаллизации, то эффект упрочнения будет устраняться процессом рекристаллизации. При нагреве нагартованного металла ниже температуры рекристаллизации наклепанное состояние металла сохраняется. Это дает основание различать два вида обработки металла горячую и холодную деформации. Горячая деформация — пластическая деформация выше температуры рекристаллизации холодная деформация — пластическая деформация ниже температуры рекристаллизации. [c.85]

Для получения стабильной субструктуры с высоким сопротивлением ползучести необхО Димо после предварительной деформации провести дополнительный отдых при тем1пературе деформирования или при более высокой температуре, т. е. осуществить механико-термическую обработку [54]. Это дает устойчивый эффект упрочнения на большие сроки службы. В опытах, проведенных на алюминии Мак-Лином и Тэйтом [55], установлено существенное снижение скорости ползучести при температуре 200° после предварительной холодной или горячей деформации алюминия до обжатий 30 и 50% и выдержки при температурах 250—400°. Однако принятые в указанной работе высокие степени деформации не позволяли получить устойчивый эффект упрочнения, так как при высоких степенях деформации трудно создать во всей массе материала однородную вторичную структуру. [c.29]

Повышению вязкости разрушения стали со структурой бейнита способствует реализация оптимальных режимов регулируемого термопластического упрочнения. Суть этой обработки заключается в создании горячей деформацией с последующей выдержкой мелкозернистой структуры аустенита и образовании субзеренных построений в мелком зерне аустенита за счет окончательной деформации. Анализ диаграммы конструктивной прочности стали со структурой бейнита свидетельствует о том, что с понижением температуры изотермического превращения эффект РТПУ, заключающийся в повышении показателей конструктивной прочности, проявляется более заметно. В диапазоне предела текучести от 1300 до 1900 МПа величина вязкости разрушения стали, обработанной по режиму РТПУ [245], существенно превышает вязкость разрушения образцов, подвергнутых высокотемпературной термомехани ской изотермической обработке (ВТМИЗО) и обычной изотермической обработке (ИЗО). [c.150]

Одной из усовершенствованных форм катодной внутренней защиты является электролизный способ защиты при помощи алюминиевых протекторов-анодов, питаемых током от внешнего источника он применяется для черных металлов без покрытий и горячеоцинкованных в системах снабжения холодной и горячей водой. Алюминий применяют как материал анода потому, что продукты его анодной реакции не ухудшают потребительских свойств воды и защищают трубопроводы, подсоединенные к резервуару, благодаря образованию защитного покрытия [7—9]. Наряду с катодной внутренней защитой резервуара и встроенных в него конструкций, например нагревательных поверхностей, при электролитической обработке воды происходит также и изменение ее параметров. Эффект защиты от коррозии обусловливается коллоидно-химическими процессами образования поверхностного слоя И обеспечивается не только для новых установок, но и для старых, уже частично пораженных коррозией [9]. [c.406]

Перспективным методом повышения конструктивной прочности углеродистых и легированных сталей является способ ВТМЙЗО [1], включающий горячую деформацию аустенита при высоких температурах и последующий распад в области бейнит-ного превращения. Эффект упрочнения при этом способе обработки определяется развитием трех процессов — деформационным упрочнением аустенита, динамической (протекающей в ходе деформации) и статической рекристаллизацией, которая может протекать в области температур выше А, при возможных технологических остановках, при охлаждении до температуры изотермического распада, в процессе изотермической выдержки уже переохлажденного аустенита. [c.50]

Обязательным условием при внутрикотловой обработке является непрерывное или периодическое удаление из котла образующегося в нем шлама, т. е. продувка котла. Попутным эффектом этой продувкп является понижение концентрации растворимых солей. Котел, переводимый на режим внутрикотловой обработки воды, должен иметь в точке, где наиболее вероятна повышенная концентрация шлама, штуцер с запорными органами. Из соображений лучшей проходимости предпочитают на магистралях для продувки устанавливать не вентили, а проходные сальниковые краны. Недостаточная продувка имеет своим следствием сильное шламо-засорение внутренних поверхностей котлов и унос котловой воды в паровой тракт. Излишняя продувка ведет к необоснованному перерасходу топлива. При рабочем давлении 1,3 Мн1м и отсутствии устройств для утилизации тепла продувочной воды удаление из котла 3,5% горячей воды приводит к непроизводительному расходу [c.61]

В качестве эффективной меры по предотвращению теплового охрупчивания рекомендуется там, где это возможно, вообще отказаться от проведения закалки. При условии завершения горячей пластической деформации изделий при температурах не выше 800—850 °С и ускоренного охлаждения обеспечивается наследование эффекта высокотемпературной термомеханиче- ской обработки (ВТМО), нет опасности выделения в аустените охруп-чивающих фаз и потому оказывается возможным одновременно повысить как прочностные характеристики, так н показатели пластичности и вязкости стали. [c.42]

Термомеханическая обработка, Практически всегда в процессе изготовления либо самих изделий, либо полуфабрикатов мартен-ситно-стареющие стали подвергаются горячей пластической деформации. Для того чтобы обеспечить формирование мелкозернистой структуры, сохранить развитую полигонизованно-рекристал-лизованную субструктуру рекомендуют понижать температуру окончания пластической деформации, соблюдать наиболее оптимальные условия деформирования (степень, скорость, число проходов), использовать ускоренное охлаждение. Наследование эффекта ВТМО позволяет обеспечить достаточную пластичность сталей, характеризующихся особо высокой прочностью, ослабляет зернограничную хрупкость коррозионно-стойких сталей и проявление теплового охрупчивания. [c.44]

При горячей (0,7...0,75 Т обработке давлением одновременно с пластической деформацией протекает рекристаллизация, которая продолжается и после деформации до остьшания материала ниже температуры рекристаллизации. Процессы полигонизации и рекристаллизации, происходящие одновременно с деформацией, называют динамическими, так как их эффекты, связанные с разупрочнением, непрерывно чередуются с упрочнением, вызываемым горячим наклепом. [c.136]

В результате воздействия сварочного нагрева происходит увеличение зерен в околошовной зоне у металлов, не упрочняемых термической обработкой, — снятие эффекта нагартовки. Более существенное влияние на механические свойства оказывает нагрев при сварке термообрабатываемых сплавов. Отрицательной особеннбстью таких сплавов является образование горячих трещин в зоне оплавления зерен. Ширина зоны оплавления существенно зависит от метода сварки. [c.512]

Введение. В технологических процессах, связанных с тепловой обработкой металлов, эксплуатацией ядерных реакторов, использованием сжиженных газов, и в природных явлениях наблюдаются случаи взаимодействия жидкостей, либо твердых тел и жидкостей с существенно разными температурами. Контакт двух жидкостей или двух разных фаз в многофазных средах при условии, что температура одной из них превышает температуру кипения другой, может вызвать быстрое образование паровой фазы и привести к динамическим эффектам, которые необходимо учитывать при рассмотрении процессов в таких средах. Например, в случае, когда кипит жидкость, находящаяся в другой более горячей жидкости, может возникнуть лейденф-ростово кипение. Большое практическое значение имеют исследования кипения несущей жидкости при попадании в нее сильно нагретой жидкости (например, расплава металла) или горячего твердого вещества. Важность таких работ связана с тем, что данное явление может служить причиной аварий на ядерных реакторах [1], с необхо- [c.720]

На практике, чтобы прекратить движение металла, в ванну заливают горячий электролит, в места наиболее интенсивного колебания металла дают порошкообразный криолит п соду, увеличивают мелгдуполюсное расстояние. Обычно такое явление возникает только на электролизерах с низким уровнем очень кислого (криолитовое отношение 2,0—2,3) электролита, если на иодине электролизера много осадка. Приведение такого электролизера к нормальному ходу — процесс длительный и трудоемкий, поэтому необходимо предотвращать возникновение этого явления. При обработке ванн с кислым электролитом и с низким его уровнем, имеющих много осадка на подине, необходимо в первую очередь добавить электролит. Во время анодного эффекта на таких электролизерах, прежде чем ликвидировать его, наплавляют электролит. [c.304]

Патент США, 3983048, 1976 г. Соединения гидразина давно используются для удаления растворенного или химически несвязанного кислорода из газов и жидкостей для уменьшения коррозии металла. В промышленности соединения гидразина используются для обработки воды, используемой в котлах и системах горячего водоснабжения. Этот эффект объясняется тем, что гидразин соединяется с кислородом, находящимся в растворенном состоянии, в соответствии со следующим уравнением + О, + 2HjO. [c.43]

Легированные и высоколегированные стали при низких температурах нагрева имеют малую скорость рекристаллизации. Поэтому в зависимости от скорости деформации может измениться характер обработки при больших скоростях деформации обработка из горячей может обратиться в неполную горячую со снижением пластичности металла и увеличением сопротивления его деформированию. В другом случае тепловой эффект может способствовать повышению пластичности и уменьшению сопротивления деформированию. В табл. 9 приведены данные о взаимосвязи между скоростью, степенью деформации, температурой и сопротивлением деформирования сталей Х12 иР18. [c.501]

В практике проектирования систем горячего водоснабжения при выборе способа обработки часто не учитывают состава исходной водопроводной воды и ее агрессивных свойств. В результате применяются способы или излишне сложные (например, вакуумная деаэрация на слабоагрессивной воде), или не дающие в данных условиях необходимого эффекта (например, стабилизация магномас-совой слабоагрессивной воды или воды, содержащей повышенные 1<онцентрации хлоридов и сульфатов). [c.45]

Однако термическая обработка в промышленных масштабах этого сплава не применяется, так как эффект от старения незначителен. Обычно магналий подвергают только закалке с целью получения однородной структуры для большей устойчивости против коррозии. Закалка производится с 430° в горячей во дс в ,1держка при температуре закалки 15—20 час. [c.241]

Первые разработки процессов ТМО с целью псвы-шения прочности сталей и сплавов базировались на осуществлении ТМО при горячей прокатке сортового проката, листа, ленты, труб и т. д. В этом случае металл на выходе из последней клети прокатного стана попадает в охлаждающее устройство, расположенное на главном рольганге или параллельно ему. Но температурно-временные условия горячей прокатки не всегда позволяют осуществить ТМО в истинном понимании этого процесса. Чаще всего даже интенсивное охлаждение после конца прокатки не приводит к получению эффекта ТМО ввиду происшедшей уже в ходе деформации и последующей последеформацнонной паузы рекристаллизации. Такая обработка по своему физическому смыслу является закалкой с прокатного нагрева. Она получила широкое распространение для упрочнения строительных профилей. [c.142]

Применяется предварительная нормализация для устранения эффекта так называемой магнитной порчи , снижения коэрцитивной силы, по-видимому, в результате диссоциации сложных карбидов при горячей деформации или последующем отжиге. Режимы тep п чe кoй обработки приведены в табл. 98. [c.803]

При исследовании влияния полифосфатов на коррозию стали в горячей воде было отмечено благоприятное влияние ионов кальция на торможение процесса коррозии. Также благоприятно влияет циркуляция воды. Даже при малых скоростях потока (0,12 м/с) скорость коррозии уменьшается в 2—3 раза по сравнению с процессом в неподвижной воде. Наличие на внутренней поверхности труб продуктов атмосферной коррозии незначительно снижает ингибирующий эффект. Осмотр участков системы горячего водоснабжения, изготовленных из стальных неоцинкованных и оцинкованных труб, показал, что во втором случае ингибирование значительно более эффективно. Для неоцинко-ванной стали скорость местной коррозии уменьшилась в 2 раза, тогда как для оцинкованной — более чем в 4 раза. Обработку производили сначала повышенными концентрациями полифосфата (5—10 мг/л в пересчете на Р2О5), которые потом уменьшили до 2,6 мг/л. [c.70]

Особенно заметное уменьшение ослабления звука в большинстве металлов наблюдается при разрушении литой структуры в процессе обработки давлением, независимо от того будет ли она горячей или холодной, например при ковке, прокатке, прессовании профилей и т. д. В некоторой небольшой части этот эффект может быть объяснен действительным уплотнением структуры вследствие уменьшения объема пор. Однако главным фактором оказывается процесс измельчения 1фупных зерен литого состояния при обработке давлением, вследствие чего уменьшается рассеяние. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...