Рекристаллизация обработки

При нагреве до Гтах ниже неравновесной Ас фазовые и структурные превращения происходят в том случае, если сталь перед сваркой находилась в метастабильном состоянии для этого диапазона температур. Метастабильны исходные состояния стали после холодной пластической деформации, закалки и низкого отпуска, закалки и старения. В холоднодеформированной стали развиваются процессы возврата и рекристаллизации обработки. Последний процесс приводит к разупрочнению соответствующей зоны сварного соединения. В низкоуглеродистой стали при нагреве свыше 470 К возможно деформационное старение, приводящее к снижению пластичности стали. В закаленных и низко-отпущенных сталях происходят процессы высокого отпуска, в результате чего сталь в этой зоне разупрочняется. В мартенсит-но-стареющих сталях при T zk выше их температур старения протекает процесс перестаривания, заключающийся в коагуляции интерметаллидов и приводящий к разупрочнению соответствующей зоны соединения. [c.517]

Различают рекристаллизацию 1) обработки 2) собирательную 3) вторичную. Рекристаллизация обработки заключается в зарождении и росте новых зерен на базе старых деформированных зерен структуры. Этот процесс соответствует участку bed на рис. 63, б. В температурном интервале Ьс возникают единичные новые зерна, а в интервале d процесс заканчивается образованием большого числа мелких равноосных зерен. Зародыш рекристаллизованного зерна возникает в результате диффузии небольшой группы атомов в наиболее деформированных объемах и на границах зерен струк- [c.84]

Рис. 2. Схема развития процесса рекристаллизации обработки в случае последовательного образования венчиков (а—в) и образования новых зерен (г—д)

Иногда рекомендуется верхнюю границу температурного интервала горячей обработки давлением устанавливать на основании определения критических температур роста зерна стали при нагреве (табл. 3). Однако при этом следует иметь в виду, что величина зерна стали при обработке давлением не оказывает существенного влияния ни на пластичность стали, ни на ее сопротивление деформированию. Для установления верхней границы более важное значение имеет обследование температуры пережога стали (табл. 4 и 5). Также не имеет принципиального значения и определение интервала критических деформаций, например при осадке в результате рекристаллизации обработки (построение диаграмм П рода). [c.27]

Величина зерна, получающаяся в результате рекристаллизации обработки, зависит не только от температуры, степени и скорости деформирования, но и от исходной величины зерна и общего изменения структуры заготовки при предыдущей деформации. Поэтому строгий контроль степени и температуры деформации должен осуществляться не только при последних операциях, но и на протяжении всего процесса обработки сталей и сплавов. [c.287]

Оптимальные температуры ковки вновь разрабатываемых и осваиваемых сталей и сплавов могут быть определены по результатам следующего комплекса испытаний (табл. 13) [10] 1) на осадку, 2) на удар изгибом, 3) на определение сопротивления деформации, 4) на рекристаллизацию обработки, 5) на склонность к перегреву (собирательная рекристаллизация). [c.289]

Определение интервала критических степеней деформаций при осадке (рекристаллизации обработки) [c.290]

Испытание на рекристаллизацию обработки производится осадкой крешеров при различных температурах и сте- [c.292]

При нагреве наклепанного металла не восстанавливается старое зерно, а появляется совершенно новое зерно, размеры которого могут существенно отличаться от исходного. Образование новых, равноосных зерен вместо ориентированной волокнистой структуры деформированного металла называется рекристаллизацией обработки, или первичной рекристаллизацией. [c.82]

Образование новых зерен и резкое снижение плотности дислокаций приводит к высвобождению основной доли накопленной в процессе холодной пластической деформации энергии в объеме металла. Это является термодинамическим стимулом рекристаллизации обработки. В результате рекристаллизации наклеп практи- [c.82]

Рекристаллизация — процесс зарождения новых кристаллических зерен в поликристалле и их роста за счет имевшихся ранее. Ее можно представить в виде стадий первичная рекристаллизация (рекристаллизация обработки), собирательная и вторичная рекристаллизации. Для того чтобы в металле протекала рекристаллизация, необходима его хотя бы минимальная предварительная холодная обработка, обеспечивающая критическую степень деформации. [c.131]

Первичная рекристаллизация. Первичной рекристаллизацией, или рекристаллизацией обработки, называется процесс, происходящий при нагреве деформированного металла до температур, вызывающих непрерывное зарождение новых кристаллических центров и рост зерен вокруг них, протекающих за счет деформированных кристаллов. Деформированная структура целиком заменяется новыми зернами, вследствие чего наступает резкое изменение механических свойств металла твердость и прочность падают, а пластичность возрастает. [c.69]

Рекристаллизация имеет две последовательные стадии рекристаллизация обработки и собирательная рекристаллизация. Рекристаллизация обработки (первичная рекристаллизация) представляет собой процесс об- [c.28]

Определение интервала критических деформаций при осадке (рекристаллизация обработки) [c.39]

Диаграммы рекристаллизации обработки этих сплавов свидетельствуют о том, что критические деформации их составляют 10—15 %. [c.520]

Таким образом, в исследованных сплавах со стехиометрическим отношением ат. % Zr/ат. % N = 1 затруднено завершение рекристаллизации обработки. Как показали результаты исследования, причиной этого является распад твердого раствора Nb—Zr—N, [c.235]

Данные о формировании мелкозернистой структуры металлов и сплавов прщ рекристаллизации изложены в работах [177, 196]. Установлены основные пара-, метры, определяющие конечную микроструктуру металлов при рекристаллиза-. ции скорость образования зародышей и линейная скорость их роста. Сложность, получения УМЗ структуры при рекристаллизационном отжиге обусловлена трудностью создания - большого числа способных к росту зародышей и необходимостью фиксации начальной стадии завершения рекристаллизации обработки. Для выполнения первого условия необходимо получение значительного наклепа,, для чего требуется деформация с большими степенями, а это не всегда возмож- но, особенно в малопластичных сплавах. Для предотвращения роста рекристал- [c.105]

Главные параметры, от которых зависит размер зерен при динамической рекристаллизации, как и при рекристаллизации обработки, — скорость образования зародышей и линейная скорость их роста. Воздействуя на эти два параметра, можно существенно изменять микроструктуру металлов и сплавов, ее однородность. [c.110]

Рентгеновский анализ показывает, что новые зерна отличаются от старых не только формой, но и более совершенным внутренним строением без существенного искажения кристаллической решетки. Образование и рост новых зерен в процессе деформации с менее искаженной решеткой за счет деформированных зерен называют рекристаллизацией обработки. Этот процесс заканчивается тогда, когда исчезают все деформированные зерна. [c.120]

В процессе рекристаллизации металлов, аналогично процессу кристаллизации, возникают новые зародыши (центры кристаллизации) с последующим их ростом. Рекристаллизацию, при которой деформированные зерна заменяются новыми стабильными, называют рекристаллизацией обработки. При более высоких температурах происходит рост одних рекристаллизованных зерен за счет других. Этот процесс называют собирательной рекристаллизацией. [c.92]

Кроме фазовых превращений, в металлах при сварке протекают процессы возврата, полигонизации и рекристаллизации обработки, также приводящие к существенным изменениям структуры и свойств. При сварке плавлением они, как правило, вызывают разупрочнение основного металла в зонах, нагреваемых выше определенных температур. При сварке давлением, наоборот, эти процессы удается использовать для улучшения структуры и свойств, особенно в тех случаях, когда процесс ведут в режимах термомеханического упрочнения [2]. [c.11]

Тот же путь повышения вязкости, т. е. снижения порога хладноломкости достигается ие только легированием никелем, но и использованием мелкого (№ 8—10) и ультрамелкого (№ И —13) зерна. Измельчение зерна, как указывалось выше, приводит к снижению порога хладноломкости и, следовательно, к увеличению доли волокна в изломе стали. Измельчить зерно возможно, применяя высокие скорости нагрева, или высокотемпературной термомеханической обработкой, фиксируя закалкой состояние окончания стадии рекристаллизации обработки (до начала собирательной рекристаллизации). [c.392]

Это является термодинямическим стимулом рекристаллизации обработки. В результате рекристаллизации иаклеи практически полностью снимается и свойства приближаются к их исходным значениям. Как видно из рис. 36, при рекристаллизации времешюе сопротивление разрыву и, особенно предел текучести резко снижаются, а пластичность б возрастает. Разупрочнение объясняется снятием искажения решетки и резким уменьшением плотности дислокаций. Плотность дислокаций после рекристаллизации снижается с 10 "— 10 до 10 —10 см . Наименьшую температуру начала рекристаллизации р (рис. 36), при которой протекает рекристаллизация [c.56]

В холоднодеформированном металле при нагреве миграция границ зерен и изменение их размера и формы имеет свои специфические особенности. В этом случае получает развитие процесс рекристаллизации обработки или первичной рекристаллизации. Движущей силой процесса служит накопленная при пластической деформации энергия, связанная в основном с образованием дислокаций, имеющих высокую плотность (до 10"...10 см ). Рекристаллизация обработки приводит к образованию новых равноносных зерен с обновленной кристаллической решеткой. При этом свободная энергия рекристаллизованного металла становится меньше, чем деформированного вследствие уменьшения плотности дислокаций (до 10. ..10 см ). Процесс состоит из образования зародышей новых зерен и их роста. Имеется определенная аналогия с фазовыми превращениями диффузионного типа. Накопленная в объеме зерен энергия деформации примерно в 100 раз выше поверхностной энергии их границ, поэтому рекристаллизация на первых этапах может привести к образованию мелких зерен и увеличению их числа (по сравнению с деформированным металлом). [c.507]

Сталь ЭИ388 хорошо сваривается, хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии, однако во избежание разнозернистой и грубозернистой структуры, получающейся при рекристаллизации, обработку необходимо вести при деформации выше 10% в интервале температур 950 - 1100°С. В термически обработанном состоянии сталь хорошо обрабатывается резанием. [c.52]

Процесс рекристаллизации можно изучать путем исследования микроструктуры, однако наиболее точными и совершенными методами его исследования являются физические и рентгенографические. Наклепанный металл содержит большое количество несовершенств в воей кристаллической решетке — дислокаций, вакансий и смещений. Количество свободной энергии после наклепа возрастает. Стремление к уменьшению запаса свободной энергии у наклепанного мёталла и является основной движущей силой рекристаллизации, состоящей из ряда процессов, происходящих в его структуре во время отжига. В продолжение рекристаллизационного отжига происходят следующие, накладывающиесй друг на друга, процессы возврат первого рода, возврат второго рода или полигонизация, рекристаллизация первого рода или рекристаллизация обработки, рекристаллизация второго рода или собирательная. [c.67]

Температура начала рекристаллизации обработки для сплава ВТ5 составляет 800 °С, а для сплавов ВТЗ-1, ВТ8 и ВТ9 — 900-н975 С. Критические степени деформации, при которых происходит значительный рост микро-зерна у титановых сплавов, находятся в пределах 2—12 %. При деформациях, равных 85 % и выше, на диаграммах [c.527]

О незавершении рекристаллизации обработки даже при 1400° С говорят и рентгеновские данные. [c.235]

Диффузионная пайка в некоторых случаях дает возможность создавать паяные соединения с высокой температурой распая при температурах, не вызываюш,их роста зерен в результате рекристаллизации обработки или собирательной рекристаллизации основного материала или спла(ва. Такой нагрев особенно необходим при пайке титановых, молибденовых и вольфрамовых сплавов. Известно, что нагрев многих титановых сплавов [c.161]

При сварке нагартованных сплавов ниобия и тантала, а также термически не обрабатываемых сплавов алюминия (АМг, АМгЗ, АМг5, АМгб, АМц и др.) в зоне термического влияния наблюдается некоторое разупрочнение, связанное с рекристаллизацией обработки. При сварке сплавов в отожженном состоянии сварные соединения равнопрочны основному металлу. Для повышения пластичности сварных соединений сплавов ниобия, склонных к старению, проводят отжиг после сварки для перестаривания. Другие сплавы не требуют термической обработки. [c.74]

При дальнейшем повышении температуры начинается рекристаллизация обработки (для железа при 550—600°С). Среди вытянутых зерен идет интенсивное зарождение и рост новых равноосных, свободных от напряжений зерен. На рис. 35 показана микроструктура железа с частичной рекристаллизацией среди вытянутых видны мелкг1е равноосные зерна. Зародыши новых [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...