Магнитная порча

Магнитная порча хромистой стали может быть исправлена кратковременным нагревом при 1200° С с последующим ускоренным охлаждением. Наиболее удач- [c.214]

Постоянные магниты, изготовляемые из сталей, подвергают закалке на мартенсит и старению при 100° С для стабилизации свойств. Применяется предварительная нормализация для устранения эффекта так называемой магнитной порчи — снижения коэрцитивной силы (табл. 594). [c.305]

Высокое содержание углерода и легирующих элементов в этих сталях придает им повышенную твердость, поэтому перед холодной механической обработкой их подвергают смягчающему отжигу при 700—850° С. Прн отжиге происходит образование карбидов, что ухудшает магнитные свойства ( магнитная порча ). Поэтому перед закалкой для устранения магнитной порчи проводят нормализацию, при которой происходит растворение крупных карбидных фаз. [c.174]

Во избежание магнитной порчи при закалке нагрев должен быть кратковременным (не более 15 мин). Охлаждение можно проводить в воде или масле, но обычно охлаждают в масле, чтобы избежать коробления и образования трещин, хотя при этом несколько снижаются магнитные свойства. [c.174]

Термическая обработка магнитных сталей после прокатки или ковки должна обеспечивать требуемое снижение твердости стали и не ухудшать вместе с тем магнитных свойств. Применение высоких температур при отжиге значительно снижает магнитные свойства вследствие так называемой магнитной порчи . Поэтому обычно магнитные стали подвергают или высокому отпуску или отжигу вблизи точки Для обеспечения прогрева и равномерной твердости выдержки при этих невысоких температурах должны быть длительными. Время выдержки для вольфрамовой и кобальтовой стали может изменяться в зависимости от требуемой твердости стали. Для того чтобы выдержка не была слишком продолжительной, что может вызвать ухудшение магнитных свойств, рекомендуется через определенные промежутки времени вынимать из печи по 2—3 прутка стали и проверять их твердость. [c.533]

По мнению некоторых авторов, порчу магнитной стали следует связывать не с выделением стабильного карбида, а с коагуляцией карбидов, находящихся вне мартенсита. Испорченную сталь можно улучшить путем нормализации с 1200—1250° С, при этом вначале карбиды растворяются, а затем выделяются вновь в дисперсном виде. [c.213]

В связи со склонностью хромистой стали к карбидному превращению ( порче ) хорошие результаты получаются пр и кратковременном нагреве стали перед закалкой. Закалка в воду обеспечивает хорошие магнитные свойства, однако, учитывая возможности коробления и образования трещин, предпочитают применять охлаждение в масле. Перед использованием в аппаратуре магниты из хромистой стали подвергаются старению. Рекомендуется следующая последовательность окончательной термической обработки [c.215]

Образование таких нерастворимых в аустените карбидов вызывает ухудшение свойств стали (явление так называемой порчи магнитной и быстрорежущей стали). При обыч- [c.335]

Регулятор напряжения. Э. д. с., а следовательно, и напряжение генератора увеличиваются с увеличением магнитного поля и числа оборотов якоря генератора, который приводится во вращение от двигателя автомобиля. Так как обороты коленчатого вала двигателя колеблются в широких пределах, то и напряжение генератора может достигать значительной величины, что может привести к порче приборов электрооборудования, рассчитанных на определенное напряжение (12 в). [c.141]

При термической обработке стали для постоянных магнитов, особенно легированной, может произойти так называемая порча магнитов, например, отжиг для улучшения их обрабатываемости неизбежно вызывает сильное выделение и коагуляцию цементита или карбидов, и последующая закалка не может обеспечить их растворения. В результате сталь не приобретает необходимых магнитных свойств. Для стали ЕХЗ интервал температур порчи при отжиге лежит между 750 и 800° С. [c.413]

Магнитные стали с вольфрамом и молибденом склонны к порче в результате предварительного отжига при температурах 700—800° Длительная выдержка при этих температурах приводит к перераспределению легирующих элементов и 1к образованию крупных карбидов W , МоС, мало растворимых в аустените. Для исправления порчи первую закалку хромистых сталей надо вести с нагревом дэ температур 1050—1100°, а вольфрамовых до 1200—1250°. [c.134]

Для предупреждения аварий и порч паровозов в пути из-за поломок паровозных деталей с 1940 г. в паровозных депо и на паровозоремонтных заводах введён магнитный контроль деталей при их осмотре и ремонте. Магнитный контроль обеспечивает возможность своевременного изъятия из эксплоатации дефектных деталей, имеющих трещины, угрожающие безопасности и бесперебойности движения поездов. [c.223]

ПН-31-1. Во избежание порчи приборов магнитную станцию крепят непосредственно на полу, а не на щите. [c.1185]

В целях предупреждения аварий и порч паровозов в пути следования из-за поломок сборочных единиц и деталей при ремонте паровозов в депо производится дефектоскопия магнитным и ультразвуковым методом. Дефектоскопия позволяет своевременно изъять из эксплуатации детали, имеющие трещины. [c.235]

С развитием магнитной записи на ленту непосредственная запись на диск с микрофона была заменена более выгодной технологически перезаписью с магнитной ленты. При этом устранялась неизбежная при непосредственной записи порча дисков из-за ошибок исполнителей. . , [c.12]

Применяется предварительная нормализация для устранения эффекта так называемой магнитной порчи , снижения коэрцитивной силы, по-видимому, в результате диссоциации сложных карбидов при горячей деформации или последующем отжиге. Режимы тep п чe кoй обработки приведены в табл. 98. [c.803]

Может быть вызвана следующими причинами I) пониженной температурой закалки (выявляется микроанализом), вследствие чего образуется недостаточно легированный мартенсит 2) низким нагревом при отпуске (эта причина может быть выявлена магнитным анализом или дополиительиым отпуском при ббО" С) дефект, возникший в результате этих причин, устраняется соответственно отжигом и последующими правильными закалкой н отпуском или правильным отпуском 3) обезуглероживанием 4) порчей теплостой-кости (см. ниже). [c.390]

Соленоидный (электромагнитный) клапан (рис. 133) представляет собой корпус с отверстием во внутренней перегородке — седлом, прикрываемым тарелкой клапана 1, соединенной с сердечником 2, верхний конец которого окружен электромагнитной катущкой 3 к выводным концам катушки через клеммы 4 подключается источник переменного тока. В момент замыкания электрической цепи происходит образование магнитного поля вокруг сердечника, которое втягивает сердечник вверх, внутрь катушки при этом клапан 1 поднимается и дает проход газу. При размыкании электрической цени магнитное поле, удерживающее сердечник пропадает, и он вместе с клапаном падает на седло, отсекая подачу газа. В случае порчи электромагнитной катушки или перебоя в подаче электроэнергии клапан приподнимается при помощи аварийного винта, прикрываемого для плотности колпачком 6. [c.273]

Явление электромагнитной индукции используется в генераторах постоянного тока. Генератором называется машина, преобразующая механическую энергию в электрическую. В генераторе якорь с обмоткой вращается первичным двигателем в магнитном поле полюсов электромагнитов. Электродвижущая сила, индуктируемая в проводниках обмотки якоря, при помощи коллектора и щеток отводится во внешнюю цепь. Наличие коллектора обеспечивает появление во внешней цепи постоянного тока. Стальной якорь генератора, в котором улоЖены проводники, пересекает те же магнитные силовые линии, что и проводники. Поэтому в якоре также индуктируются токи. Токи, которые индуктируются в металлических частях при пересечении их магнитными линиями, называются вихревыми. Вихревые токи, проходя по металлическим частям машин, нагревают их. На это затрачивается энергия. Нагрев якоря может привести к порче изоляции обмотки. Для уменьшения вихревых токов якори генераторов, электрических машин и сердечники трансформаторов собирают из отдельных, изолированных один от другого, тонких штампованных листов, располагаемых по направлению линий магнитного потока. Малое сечение листа обусловливает небольшую величину индуктируемых ЭДС и тока. Вихревые токи создают дополнительный нагрев при закалке стальных изделий токами высо-1Кой частоты. Их иапользуют в индукционных электроизмерительных приборах, счетчиках и реле переменного тока. [c.29]

В зависимости от условий кристаллизации и медленного охлаждения вольфрам и молибден могут давать карбидные фазы внедрения W2 , УС и М02С, которые не растворимы в аустените, что ведет к ухудшению свойств стали. Этим объясняется явление порчи быстрорежущих и магнитных сталей. [c.41]

На рис. 30 приведен общий вид щита для щахтной печи ПН-31-1. Во избежание порчи приборов магнитную станцию крепят непосредственно на полу, а не на щите. [c.1635]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...